7-1-e1-Addendum-3(中文)

附件32011年4月旋转钻柱构件规范ANSI/API规范7-1第一版，2006年3月生效日期：2006年9月附件1，2007年3月附件2，2009年8月(生效日期：2010年2月1日)附件3，2011年4月(生效日期：2011年10月1日)ISO10424-1:2004(已修改)，石油和天然气工业—旋转钻井设备—第一部分：旋转钻柱构件附件3旋转钻柱构件规范修改当前的副章节5.3上下方钻杆阀–连接–改为如下:5.3连接5.3.1规格和型式ISO10424这部分所涵盖的所有阀，制造商皆应提供端口连接件以为了压力试验验证。所有阀门上首选的端口连接件，皆为下文指明的阀门类型的尺寸和样式。那些没有列在下文用于定义阀门类型的表格上但是在采购订单上标明的连接，应被视为这些实际运用的非首选（NPC）连接。非首选的连接不在此规范之列。上部方钻杆阀门的首选连接应满足ISO10424中条款6，表5第3列（表A.5）以及表7（表A.7）中显示的尺寸和样式。在下部方钻杆阀上的首选的上部连接应满足ISO10424中条款6，表5第7列（表A.5）以及表7（表A.7）中显示的尺寸和样式。在下部方钻杆阀上的首选的下部连接应满足ISO10424中表5（表A.5），表7（表A.7），表14（表A.14）以及表23（表A.23）中显示的尺寸和样式，包括NC40和65/8FH。在其它钻杆安全阀门上的首选连接应满足ISO10424中表5（表A.5），表7（表A.7），表14（表A.14）以及表23（表A.23）中显示的任一接口的尺寸和样式，包括NC40和65/8FH。加工接口时，应采用对应的斜角直径，以用于接口连接产品。旋肩式连接和密封轴肩的磨损在现场使用时经常会出现。在轴肩和螺纹上涂抹锌或锰磷酸盐的处理方法已被证实是有利于减轻这个问题的。因此，锌或锰磷酸盐处理应适用于所有方钻杆阀的端口连接件以及用标准钢材制造的其它钻杆安全阀门的螺纹和密封轴肩。此处理方法应运用在完成所有测量之后。其处理型式应由制造商选择。防磨处理对于非磁性材料并不容易起效，因此不要求。螺纹的冷加工是可选的。但是买方宜考虑规定螺纹测量后的螺纹冷加工工艺。详情请参见8.1.7.3。向制造商咨询推荐上紧扭矩以及端部连接和提供服务连接的复合栽荷额定值扭矩值。（见APIRP7G附录A中关于API连接的复合载荷计算5.3.2无损检测5.3.2.1范围所有端部连接和服务接口，不管是横向缺陷还是纵向缺陷，都应接受无损检测。5.3.2.2用于标准钢的连接由标准钢加工的连接应采用湿磁粉的方法检测。该检测应按照制造商制定的书面程序执行。此书面程序应符合ISO9934-1或者ASTME709标准，当买方要求时应向其提供。5.3.2.3用于无磁钢的连接由无磁钢加工的连接应采用液体渗透的方法检测，使用溶剂去除型或水洗型的着色渗透剂或荧光渗透剂。该检测应按照制造商制定的书面程序执行。此书面程序应符合ISO3452或者ASTME1209,ASTME1219,ASTME1220和ASTME1418标准，当买方要求时应向其提供。修改当前的副章节5.6标记–改为如下:5.6标记依照ISO10424标准来制造的方钻杆阀和其它钻杆安全阀应使用低压钢印机或低压研磨来压印，具体请见副章节5.6.1,5.6.2或5.6.3。5.6.1仅是首选的端部连接的阀由阀门制造商所提供的阀门以及所有列于表中的接口，这些表可参考副章节5.3.1.1,5.3.1.2,5.3.1.3,5.3.1.4或5.3.1.5，都应按照如下所述来标记：a)制造商的名称或商标；b)“ISO10424-1”以及/或者Spec7-1；c)制造日期（月/年）；d)服务等级；e)唯一的序列号；f)最大工作压力；g)连接规格和型式，在紧靠连接的外径表面上；h)一个旋转方向的指示用于安装阀门在与阀门操作机制邻近的外径表面的位置；i)在1级阀上，用箭头(→)和“flow”字样标记正常的泥浆流动方向。5.6.2仅是一个首选端部连接的阀门未列在表5（表A.5），表7（表A.7），表14（表A.14）以及表23（表A.23）中的端口连接件，以及NC40和65/8FH都是非首选连接。非首选连接不在此规范内。上下方钻杆阀和其它钻杆安全阀只有一个非首选连接(NPC)，只有那些在表5（表A.5），表7（表A.7），表14（表A.14）以及表23（表A.23）以及NC40和65/8FH中具体规定的阀体，阀门操作机制和首选接口才在ISO10424覆盖范围内。对如下所述的阀门进行标记证明了只有在上述提到的那些表中具体规定的阀体，阀门操作机制和首选接口才满足ISO10424的要求。由阀门制造商所提供的只有一个非首选端口连接件(NPC)的阀门都应按照如下所述来标记：a)制造商的名称或商标；b)“ISO10424-1”以及/或者适用的Spec7-1；c)“NPC”三个字母；d)服务等级；e)唯一的序列号；f)制造日期（月/年）；g)用于研磨的最大工作压力；h)接口尺寸和样式，运用在接口邻近的外径表面；i)一个旋转方向的指示用于安装阀门在与阀门操作机制邻近的外径表面的位置；j)在第一级阀门上，用箭头(→)指示了正常的泥浆流向和“flow”。5.6.3不是首选端部连接的阀门未列在表5（表A.5），表7（表A.7），表14（表A.14）以及表23（表A.23）中的端口连接件，以及NC40和65/8FH都是非首选接口。非首选接口不在此规范内。上下方钻杆阀和其它钻杆安全阀只有一个非首选接口(NPC)，只有阀体和阀门操作机制才在ISO10424覆盖范围内。对如下所述的阀门进行标记证明了只有阀体和阀门操作机制才满足ISO10424的要求。由阀门制造商所提供的没有首选接口的阀门都应按照如下所述来标记：a)制造商的名称或商标；b)“ISO10424-1”以及/或者适用的Spec7-1；c)“NPC”三个字母（标记两次）；d)服务等级；e)唯一的序列号；f)制造日期（月/年）；g)用于研磨的最大工作压力；h)接口尺寸和样式，运用在接口邻近的外径表面；i)一个旋转方向的指示用于安装阀门在与阀门操作机制邻近的外径表面的位置；j)在第一级阀门上，用箭头(→)指示了正常的泥浆流向和“flow”。修改当前的章节8.3无磁钻铤–做如下的改动或添加:8.3.2.1拉伸要求第4段，第2句，将100毫米(4英寸)改为65毫米(2.6英寸)在第4段之后添加说明说明：中墙半径表示的是外表面下面的一段距离等同于外径的四分之一。将当前的8.3.3改为8.3.4增加新的副章节8.3.3,8.3.3.1,8.3.3.2,8.3.3.3,8.3.3.4如下：8.3.3冲击强度要求8.3.3.1总则符合ISO148或ASTMA370和ASTME23标准要求要求的试样应在小于或等于24ºC(75ºF)下进行夏比V型缺口冲击试8.3.3.2试样每炉每热处理批应进行3个试样为一组的冲击试验。试样应取自距外表面25.4mm（1in）或位于壁厚中心，取两者中的较小者。试样纵向截取，径向开槽。。(见8.3.2.1中墙的定义。)8.3.3.3试样尺寸.除非预期的冲击能量超过机器的标准等级，不然应使用全尺寸(10mm×10mm)。在这种情况下,次尺寸到半尺寸(10mm×5mm)也可以使用。吸收的能量需求未变。8.3.3.4验收准则以下列出的是验收准则。有色金属材料被认为是铁含量少于50%。对于钢材，冲击能量的最低的要求取决于被测试的样条的屈服强度。如果冲击测试的温度大于–25oC(–13oF)，那么所有样品在同一高温下的平均冲击强度应为120J(90ft-lbs)或更高，而且样品中没有低于100J(75ft-lbs)的。如果冲击测试的温度小于等于–25oC(–13oF)，那么所有样品在同一高温下的平均冲击强度应为40J(30ft-lbs)或更高，而且样品中没有低于33J(25ft-lbs)的。增加新的表31表31—无磁钢的冲击能量材料类型屈服强度范围最小冲击能量无磁钢690to970MPa81J无磁钢970to1100MPa68J无磁钢1100MPa54J有色金属690MPa39J8.3.4.1章（即原章节8.3.3.1），第1段，第4句，将一批的定义改为如下：同批货物被定义为同时在同一高温加工的材料。8.3.4.2章（即原章节8.3.3.2），第1段，第3句，删除如下单词：：条形记录纸将当前的副章节8.3.4重新编号为8.3.5,8.3.5.1和8.3.5.2，增加/修改内容如下：8.3.5耐腐蚀性要求（针对有12%或更高含量铬的奥氏体钢轴环）奥氏体不锈钢轴环裂化是拉伸应力和特殊腐蚀剂的联合作用引起的。这种现象称为应力腐蚀破裂。增加新的副章节8.3.5.1，增加或修改内容如下：8.3.5.1晶间腐蚀材料的耐晶间腐蚀性应通过每个轴环到腐蚀试验来证明，具体请见ASTMA262PracticeE。任凭供应商的处理,测试样本可能有轴向取向，在这种情况下，它应从距外表面至少25.4毫米(1.0英寸)的一个点开始。又或者可能有切线取向，在这种情况下，它的中点应该在距外表面至少25.4毫米(1.0英寸)处。说明：中点表示在外表面之前与其的距离，相当于外径的四分之一。筛选试验详见ASTMA262，且不能忽视PracticeA。测试的结果应被呈报以供参阅。说明：由ASTM262,PracticeA探测到的局部腐蚀，并不能作为应力腐蚀破裂的准确预测，但可以作为是应抗严重腐蚀环境性降低的暗示。增加新的副章节8.3.5.2，增加/修改内容如下：8.3.5.2压缩处理在某些环境情况下，钢材也许会有晶内应力腐蚀破裂的趋向，特别是在生产工艺出现拉伸残余应力的地方。由含有12%至30%铬的奥氏体钢棒制作的钻环，应在其内表面涂抹一层压缩参与应力，并其至少1毫米(0.040英寸)深如ASTME837测量的结果。修改表18如下：表18—新的无磁钻铤的机械性能钻铤外径范围mm屈服强度MPamin.拉伸强度MPamin.不锈钢钻铤伸长度%min.有色金属钻铤伸长度%min.70至98,48278961613101,6至174,67588271813177,8至279,46897582013将当前8.3.5改为8.3.6。增加新的12章，如下：12稳定器12.1总则本条款适用于拥有完完整整阀阀体体或或是是焊焊接接翼翼片片式式结结构构的的钻钻杆杆稳稳定定器器和和近近近钻钻钻头头头稳稳稳定定定器器器。稳定器的重要尺寸在图12中有明确说明。12.2定义12.2.1稳定器（叶片）直径最大断面的直径12.2.2包角完整叶片直径的总角范围，即穿过所有叶片12.2.3冠长完整叶片直径的轴长(除了图15对椭圆形侧面的说明)12.2.4收缩颈稳定器的上下端区域，包括接口12.2.5叶片意图与钻孔对比的被放大的区域12.2.6核心焊接翼片式稳定器的连续构件12.2.7整体式叶片稳定器由一整块材料制作的稳定器12.2.8焊接式叶片稳定器由焊接叶片到核心制作的稳定器1+2+3包角4叶片直径5叶片宽度6内径7叶片锥角8冠长9上部收缩颈长度10下部收缩颈长度11总长度12孔颈直径13半径，25毫米（1英寸）最小，2位数14标记凹槽图12—稳定器的尺寸测量定义12.3材料要求12.3.1总则稳定器或由标准钢制作或由非磁性不锈钢制作。除非指明是非磁性材料，不然都是标准钢材料。整体式稳定器或标准钢制成的焊接翼片式稳定器的核心应被全长淬火和回火。12.3.2收缩颈区域12.3.2.1拉伸要求整体式稳定器的收缩颈区域，以及焊接翼片式稳定器的核心部分应拥有与同样尺寸的钻环一样的拉伸强度，详见此规范的表17（表A.17）或表18（表A.18）。12.3.2.2冲击能量要求收缩颈区域也应满足此规范副章节8.2.1.3或8.3.3中关于冲击能量的要求。每次热处理中每个高温都要求进行标准钢稳定器的测试12.3.2.3整体式稳定器的特殊测试要求对于整体式叶片稳定器，拉伸和冲击样品须从任一收缩颈的延长部分获得，样品的中心距自由端至少100毫米（4英寸），距表