2-角钢下料作业指导书23

６编号：编写：审核：批准：受控状态：2014年4月20日发布2014年5月1日实施云南电力线路器材厂发布角钢下料作业指导书版次：2014修改码：00批准人：时间：云南电力线路器材厂编号：M/YDX—03.02—2014页码：/4角钢下料作业指导书７1目的和范围本作业指导书规定了角钢下料的技术要求,适用于角钢下料工序。2引用标准GB/T2694—2010《输电线路铁塔制造技术条件》SDZ025—1987《输电线路铁塔质量分等标准》3职责下料人员负责本作业指导书的实施。4作业要求下料人员必须以生产工艺卡、小样图与待加工材料核对其规格、材质、长度、数量等要求,相符合后方可进行下料。有配料要求的情况下,以配料单进行下料,并退回剩余料。4.1作业准备4.1.1人员:应熟悉本作业指导书所引用的标准和铁塔制造工艺规程,并了解工艺卡的具体要求。4.1.2设备:1000kN冲床、1250kN冲床、1600kN冲床、锯床、630kN摩擦压力机。4.2作业条件4.2.1原材料:进到车间的材料按规格、材质堆放好,并有明显的规格材质标志。4.2.2所用材料必须合格,角钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹版次：2014修改码：00批准人：时间：云南电力线路器材厂编号：M/YDX—03.02—2014页码：/4角钢下料作业指导书８杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该角钢厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。4.2.3工艺卡、配料单、小样图应准确无误。4.2.4技术要求:a)用1000kN冲床下料时,材料规格不得大于∠80×6(Q345、16Mn、Q235),小于∠80的角钢,其肢厚不得大于6mm。b)用1250kN冲床下料时,材料规格不得大于∠125×10(Q345、16Mn、Q235),小于∠125的角钢,其肢厚不得大于10mm。c)用1600kN冲床下料时,材料规格不得大于∠160×14(Q345、16Mn、Q235),小于∠160的角钢,其肢厚不得大于14mm。d)凡不能剪切下料的角钢,采用锯床下料。e)打字压号的内容按(厂标、工程代号（必要时）、塔型代号、零部件编号、材质代号等标识)，应与小样图或卡片上所标注的一致，并由左至右顺序排列。Q235钢材材质代号不作标识，Q345钢材材质代号采用“H”,Q420钢材材质代号采用“P”，Q460钢材材质代号采用“T”，工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定。f)钢字印应排列整齐，压号字迹清晰,字形不应有缺陷，字体高度为8mm～１８ｍｍ。材料厚度不大于８ｍｍ时，钢印深度为0.３～０.６mm,材料厚度大于８ｍｍ时，钢印深度为0.５～１.０mm钢印附近的钢材表面不得产生凸凹缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。g)钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部位的钢印不应被覆版次：2014修改码：00批准人：时间：云南电力线路器材厂编号：M/YDX—03.02—2014页码：/4角钢下料作业指导书９盖。h)下料时发现钢材表面质量不合格时,应反映给车间材料员,不合格的角钢不能流入下工序。4.3作业方法与工艺要求:4.3.1根据工艺卡、小样图,选择下料设备、备料、下料、将钢字排列整齐装入字码盒内,首件检查并做记录。4.3.2下料时,应根据不同规格材料调整刀口间隙,刀口间隙按材料厚度的5％～7％确定。4.3.3用石笔划切断线时,线最粗不能超过1mm,使用定位器时,角钢端头与挡板靠紧后再切断,但不可撞击或用力过猛,并注意检查挡板是否牢固或位移。4.3.4下料工序完成后,工件转入下工序。4.4作业标准和检验要求4.4.1作业质量要求:a)切断的允许偏差单位：毫米序号项目允许偏差示意图1长度L或宽度P±2.0Lb2切断面垂直度P≤t/8且不大于3.0P3角钢端部垂直度P≤3b/100且不大于3.0b)角钢切断断口不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切版次：2014修改码：00批准人：时间：云南电力线路器材厂编号：M/YDX—03.02—2014页码：/4角钢下料作业指导书１０割面平面度不大于0.05t(t为厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm4.4.2当刀刃产生钝边圆角影响剪切质量时,刀刃应进行修复方能再使用;刀刃如有缺口、崩刃或裂纹等缺陷,应停止使用。字码磨损到不能辨认正确完整的符号时,或者有崩裂情况应停止使用。4.4.3当班人员必须按生产工艺卡要求检查下料数量、规格、质量等,并作好记录。4.5安全要求使用设备时,按设备安全操作规程执行。4.6环境要求工作场地应保持干净，按清洁生产要求节能、降耗、减污，废油废物按要求回收或利用。