合成氨企业的主要安全危害分析

合成氨企业的主要安全危害分析山西省长子丹峰化工有限公司张永林一、主要职业危害性分析1、粉尘危害生产粉尘种类繁多，因理化特性不同，吸入量的大小不同，作用于人体后造成的危害也不同。该厂在锅炉、造气生产过程中从煤的装卸、过筛、输送到加料，产生的煤尘较多，能长时间悬浮在空气中的固体微粒，经人呼吸系统进入肺部，而导致尘肺病。2、毒物危害一氧化碳、硫化氢、氨、甲醇等，均为有毒物质，若设备、管道密封损坏以及腐蚀泄漏，将会造成作业场所有毒有害物质浓度增加，若通风不良或未设置防护器材将会引起人员中毒；生产中置换工序未按操作规程通风换气和检测氧含量，人员进入设备会致人窒息死亡。3、噪声与振动危害噪声主要来源于振动及转动设备工作时产生的噪声，如鼓风机、压缩机及各种泵类产生的噪声，此类设备为连续噪声源。此外，还有安全阀泄压，锅炉蒸汽放空等气体放空噪声，属间歇噪声源。噪声使人烦躁、头晕、心悸，长时间在高噪声环境中作业会损伤听力，而且对神经、心脏及消化系统也会产生不良影响。振动是指在力的作用下，物体沿直线经过一个中心往返重复运动。风动工具（铆钉机、风锤等）、电动工具（电钻、压缩机、电动机等）、运输工具、其他机械（如混凝土搅拌机等）都能产生振动。长期接触强烈振动，会对操作者的听觉造成损伤，还能引起人体机能障碍。4、高温危害蒸汽锅炉、甲醇合成等均为高温工艺，由于高温设备表面散发的热量和辐射热，使这些生产岗位的环境温度升高，特别是夏季高温季节太阳辐射热影响，常常可产生高温、高湿、辐射热等特殊气象条件，影响着人体的正常散热功能，引起体温调节障碍和水份、盐份损失，以及心跳过快，血压降低，从而引起多种疾病。二、其它危险因素分析1、灼烫造气炉、汽化塔、合成塔装置等处均为高温作业场所或高温设备。生产过程中各工段有大量使用或通过较高温度的设备和管道，若这些设备或管道的防护措施不当或毁坏就有可能造成操作人员的灼烫危险。2、触电高、低压供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格；绝缘性能不符和标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换；电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施；电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品；保护接零或保护接地措施失效或不规范、违章作业等都有可能发生触电事故。生产过程中由于有大量带电设备及各式高低压电气设备，生产操作过程若发生误操作或漏电，就会引发触电事故。因检修或外来人员不熟悉情况，极易发生触电。在变压器周围没有采取有效的隔离，也易发生触电事故。动力控制柜四周无绝缘板，电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品或防护用品配带不齐全、不合适，如：绝缘手套、绝缘鞋、靴等绝缘用品发生潮湿、漏洞、损坏，绝缘性能不良，作业时极易发生触电事故。高温场所，电气设备的防护及绝缘易被破坏从而导致触电。电、气焊作业由于焊机和设施绝缘不良发生漏电，在雨天或在潮湿环境、高温易出汗等情况下作业，绝缘系数低，操作人员未做好安全防护，会发生触电事故。3、机械伤害生产过程中要使用压缩机、物料泵等各类机械设备。操作人员易于接近的各种可动零部件都是机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，在运转过程中很容易造成人身伤害事故。各种机械设备的电机转动轴缺损可能引起人的伤害。高速运行的零件损坏，人在机器附近被飞出的部件打伤。由于机械设备本身的设计制造缺陷；机械设备没有进行必要的维护、保养和检修；机械设备的外露转动部分没有加设防护罩，机械设备的操作人员违章作业，均有可能发生机械伤害事故。4、车辆伤害生产中使用的机动车辆如运送煤、甲醇、碳酸氢铵等。企业机动车辆在行驶中易引起人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。如厂区内未设置道路行驶指示标识、车辆违章行驶、违章作业，原料、产品运输车辆及特种车辆在常渠内行驶可能会对人和设施造成伤害和损坏。5、高处坠落生产过程中，在作业基准面2m以上各操作平台、钢梯等场所进行作业时，可能发生高处坠落事故。各个操作平台、坑内设备平台，若未设置扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规范要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施；高处作业操作人员未采取相应的安全防护措施；以及违章作业；设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑、洞、及护坎，如果没有防护措施，或防护措施有缺损，作业人员随时都有坠落摔伤的危险。6、物体打击物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。如设备检修时工具、零件、材料未装入工具袋从高处坠落、电工负重物攀爬时检修工具跌落，造成下面的保护人员的伤害，设备本体零部件的脱落、厂房外墙上水泥块凋落等，都可能会对人体造成伤害。7、从业人员：操作人员未经过岗前培训，或没有定期培训，特种作业人员无证上岗，违章作业或违反安全操作规程，造成爆炸、火灾、人员中毒事故的发生。8、安全管理未设专门的安全管理机构、配备相应的安全管理人员，对操作人员没有有效的监督，致使安全知识淡漠、缺乏，安全管理制度不完善，落实不到位。安全投入不足、安全技术规程不完善，不按规定为员工配备劳保用品，导致一些安全隐患得不到彻底整改，从而引发事故。9、应急救援预案若未制订应急救援预案、应急救援设施不完善、应急防护器材短缺、突发事故时应急救援采取措施不当，造成事故的扩大；安全警示标识不齐全，以至于工作人员和外来人员对站内的危险场所及其危险性没有足够的认识，造成意外事故。10、其它分析药品中有毒有害物质，如管理不严、丢失、误用、使用操作不当等均可能造成人员中毒。通过以上安全分析可知合成氨企业的安全危害涉及面很广，存在的安全隐患较多，需要我们加强安全管理，提前设置各种危害预案来防止各类事故的发生。2012年5月18日