加工成型工艺与产品性能（PPT55页)

加工成型工艺与产品性能聚丙烯产品牌号及应用1概况2产品分类3典型聚丙烯牌号性能与加工应用3.1T30S的性能与应用3.2Ｔ38Ｆ的性能与应用3.3V79S的性能与应用3.4EPC30R的性能与应用3.5EPD60R的性能与应用3.6SP179的性能与应用3.7其它特色产品简介4未来产品发展方向30万吨聚丙烯树脂牌号加工应用1意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术,可生产均聚物(56个牌号)、无规共聚物(21个牌号)、抗冲共聚物(26个牌号)共103个产品牌号。是Basell公司向中国转让牌号最多的项目之一，其中包括了丁烯-1无规共聚牌号以及两个高熔体流动速率牌号的产品，产品用途覆盖面广，技术指标先进。薄膜类牌号：32个，例如，T38F注塑类牌号：44个，例如，EPC30R纤维类牌号：17个，例如，V79S挤出类牌号：10个，例如，EPD60R1概况2聚丙烯无规共聚EP12.0％Wt乙烯EP22.1％Wt乙烯EP32.5％Wt乙烯5％Wt丁烯-1抗冲共聚EP“M”5-6％Wt乙烯EP“R”7-9％Wt乙烯EP“U”12-13％Wt乙烯专用TPO牌号SP179，BA23814-15％Wt乙烯SP15120-22％Wt乙烯其它为均聚产品2产品分类命名BASELL公司命名规则（1）（Spheripol-II工艺）第一特征单元第二特征单元第三特征单元第四特征单元EP3C39F三元共聚聚丙烯MFR：5.0~7.0g/10min稳定剂及添加剂适用于薄膜产品第一特征单元：类型代码聚合物类型均聚聚丙烯EP1乙丙无规共聚物，乙烯含量＜2.0%wtEP2乙丙无规共聚物，乙烯含量≥2.1%wtEP3乙丙丁三元无规共聚物EP抗冲共聚聚丙烯EPM中等抗冲抗冲共聚聚丙烯EPR高抗冲抗冲共聚聚丙烯EPU超级抗冲抗冲共聚聚丙烯第二特征单元：熔体流动速率测试条件：230℃，21.6N代号熔融指数（g/10min）代号熔融指数（g/10min）D0.2~0.5X7.0~10.0Q0.6~1.0F10.0~14.0S1.2~2.0V14.0~19.0T2.5~3.5Z20.0~30.0C5.0~7.0H30.0~50.0第三特征单元：稳定剂及添加剂第四特征单元：用途或特殊性质代码用途或特殊性质F适用于薄膜产品H改良硬度S纤维G一般用途A抗静电2产品分类命名4BASELL公司命名规则（2）（Spheripol-II工艺）第一特征单元第二特征单元第三特征单元第四特征单元HP400N均聚聚丙烯中等硬度标准添加剂MFR：12g/10min第一特征单元：类型代号类型代号类型HP均聚聚丙烯HAAdstif均聚物RP无规共聚聚丙烯EAAdstif乙烯嵌段共聚物EP乙烯嵌段共聚聚丙烯RAAdstif无规共聚物ECclyrell乙烯嵌段共聚物HF非粒状均聚物RCclyrell无规共聚物EF非粒状乙烯嵌段共聚物HM茂金属均聚聚丙烯RF非粒状无规共聚物RN茂金属无规共聚物PP专有PP级别EM茂金属乙烯嵌段共聚物AP无规（立构）聚丙烯第二特征单元：产品强度代号强度0低模量5常见模量9高模量第三特征单元：助剂种类或者特定级别代号助剂种类或级别代号助剂种类或级别0通用级别5纤维级别Ⅰ1薄膜级别Ⅰ6纤维级别Ⅱ-较窄分子量2薄膜级别Ⅱ7医用级别3特殊的级别：如抗紫外线，爽滑，耐高温8抗静电4成核剂第四特征单元：熔体流动速率测试条件：230℃，2.16MPa代号MFR（g/10min）代号MFR（g/10min）C0.3P16D0.7R25E0.9S35G1.5T55H2U70J3V110K4W300L6X1000M8Y2000N122产品分类命名5表1T30S物理机械性能性能指标熔融指数，g/10min3.2等规度，%98.3弯曲模量，MPa1550伸长率，％12拉伸强度，MPa35.13典型聚丙烯牌号性能与加工应用3.1T30S的性能与应用6图1T30S在不同加工温度下的流变剪切流变行为3.1T30S的性能与应用从图1分析，T30S的粘度随温度和转速升高而下降，因而在加工过程中为了使材料更好的塑化，可以同时使用升高温度和提高转速的方法，使用提高转速的方法更为有效。7温度(℃)转速（rpm）102030405060708090100190光滑竹节状210光滑竹节状230光滑竹节状表2流变试验挤出料条表面情况3.1T30S的性能与应用从挤出料条表面，认为T30S适合加工条件为：在温度较低时，需低转速进行加工，当温度升高时，转速范围也增宽。8T30S单丝生产工艺流程：聚丙烯物料－挤出机挤出－喷丝板喷丝－冷却水箱冷却－热拉伸－定型处理－卷曲－成品3.1T30S的性能与应用93.1T30S的性能与应用挤出温度：聚丙烯熔体在其熔点附近粘度大，必须使抽丝温度比熔点高50－130℃才能使熔体有较好的流动性。第一段：180－190℃第二段：200－230℃第三段：230－250℃机头：230－300℃103.1T30S的性能与应用冷却：冷却水温度控制在：30－40℃拉伸：拉伸比控制在：8－9：1热处理定型温度：热处理定型温度：95－120℃113.1T30S的性能与应用T30S编制带丝，用于包装，地毯背衬，人工草坪，捆扎绳，包装绳和其他用途123.2T38F的性能和应用项目T38F等规度,%96.8灰分,%0.024MFR，g/10min3弯曲模量,MPa1550缺口冲击强度，J/m55屈服强度,MPa35伸长率,%12维卡软化温度,℃156热变形温度,℃94表3T38F性能133.2T38F的性能和应用BOPP膜的生产目前多采用流延铸片－拉伸取向生产，流程为：原料干燥－挤出－铸片－纵向拉伸－横向拉伸、热处理－收卷143.2T38F的性能和应用铸片好坏直接影响到拉伸后膜的质量，从外观看，铸片质量的好坏，主要表现在铸片的形成、尺寸和外观，从微观来看，主要表现在厚片的结晶状况，分子取向，熔体的降解情况。部位挤出机1挤出机2辅助挤出机管线及过滤器机头冷却鼓和水浴温度℃230－250220－230225－230230－250235－25025－40表4BOPP共挤热封薄膜挤出铸片工艺温度153.2T38F的性能和应用纵向拉伸关键工艺指标拉伸温度：熔点下25℃纵向拉伸比：与厚片的厚度有关，一般纵向拉伸倍数随厚片厚度增加适当提高，当厚片厚度为0.6mm时，拉伸倍数一般为5倍，当厚片厚度为1mm左右时，纵向拉伸倍数一般为6倍在一定的拉伸温度下，拉伸比越大薄膜分子取向越大，即薄膜的机械强度提高，模量增大，断裂伸长率减小，冲击强度耐折性增大，透气、光泽性变好。163.2T38F的性能和应用横向拉伸关键工艺指标拉伸温度：直接影响薄膜的机械性能，在较低的条件下进行拉伸有利于提高伯母的机械性能，增大薄膜的热收缩，但温度过低容易出现脱夹破膜的问题取决于原材料即产品厚度，拉伸温度过高，则出现薄膜厚度公差变坏，雾度增大。横向拉伸比：5－9倍BOPP横拉通常采用高温预热，降温拉伸的工艺。173.2T38F的性能和应用表5常用BOPP拉伸温度和倍数部位拉伸倍数，倍工艺温度，℃部位拉伸倍数，倍工艺温度，℃纵向拉伸4.5～5.5横向拉伸7.5～9预热120～145预热175～180拉伸95～130拉伸156～162定型120～145定型165～175183.2T38F的性能和应用表6双轴取向与未取向薄膜的力学性能比较性能未取向双轴取向拉伸强度，MPa20~40130~250断裂伸长率，％300400冲击强度，KJ/m2215193.2T38F的性能和应用BOPP薄膜有单层、双层和多层之分。非热封用BOPP膜，如胶粘带、表面膜等使用均聚聚丙烯、含添加剂的母料和回收料，采用单层挤出拉伸。203.2T38F的性能和应用热封用包装材料的膜，采用双层共挤法生产，使用原料为均聚PP和共聚PP两种，一层为均聚物，一层为共聚物。213.2T38F的性能和应用三层BOPP膜，通常中间层为均聚物，两面层或都为共聚物或一面为均聚物，一面为共聚物。223.3V79S性能与应用项目V79S熔体流动速率，g/10min18拉伸屈服强度，≥MPa33缺口冲击强度，J/m30弹性模量，MPa1550维卡软化点，0C154热变形温度，0C95表7V79S物理机械性能233.3V79S性能与应用V79S用于无纺布的优质旦尼尔无纺布，热粘性纤维用于卫生和医疗部门，极好的热粘性能和抗气体退色性能。243.4EPC30R的性能与应用项目EPC30R熔体流动速率g/10min7拉伸屈服强度/≥MPa27缺口冲击强度/[J/M]100弹性模量/MPa1200维卡软化点/0C150热变形温度/0C88表8EPC30R物理机械性能253.4EPC30R的性能与应用注射成型料筒的各段温度如下：后段温度为180～190℃中段温度为190～220℃前段温度为220～240℃注射模具温度50～90℃注射压力50～100MPa保压压力50～60MPa注射时间0～5S保压时间20～60S冷却时间15～50S263.4EPC30R的性能与应用模具温度：直接影响熔体的充满和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率大，模温低时，物料冷却时间短，结晶度低，制品柔软，挠曲性好。对尺寸精度要求高的制件，选择较低的模温。对表面光泽要求较高或又薄又复杂的制件，选择较高的温度。厚壁制品，选择较高的模温。273.4EPC30R的性能与应用片材挤出工艺流程:原料－挤出成型－三辊压光－冷却－牵引－切割－成品283.4EPC30R的性能与应用表9PP挤出片材的工艺温度挤出机机头三辊压光机一区140～150二区160～170三区190～210四区200～220左一200～210左二190～200中180～190右一190～200右二200～210上辊50中辊70下辊40293.4EPC30R的性能与应用PP挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确控制熔融PP的结晶速率，通常中辊温度要高于上辊温度15～20℃，以保证熔融的PP在接触压光辊时，上下表面冷却速度接近，制品的结晶速率上下表面一致，使片材具有很好的透明性。303.4EPC30R的性能与应用EPC30R具有良好的抗冲/硬度平衡；主要用于注塑桶、家具、座椅、玩具、汽车玩具；小型容器；桶和板条箱，各种容器的盖子和罩子；汽车部件；花园设施；也用于流延片材挤出。313.5EPD60R(PPB)的性能与应用表10EPD60R的主要性能项目EPD60R熔体流动速率,g/10min0.35拉伸屈服强度,≥MPa27缺口冲击强度,J/m750弹性模量,MPa1100维卡软化点,0C150热变形温度,0C8532表11三种PP管材树脂的性能项目测试方法PP-HPP-BPP-RMIASTMD12831~32~2.59.5~12.5拉伸强度ASTMD63830~3123~2526~28断裂伸长率ASTMD638500200~400500弯曲模量ASTMD7901350~1400850~10501200~1300硬度ASTMD7859060~7080~85悬臂梁冲击强度ASTMD2560.01~0.020.05~0.10.02~0.05落锤冲击强度MPC-3050.051.4~1.60.1~0.15热变形温度ASTMD648105~11090105脆化温度ASTMD74620~30-2510~153.5EPD60R的性能与应用333.5EPD60R的性能与应用图2三种PP管材环向应力与时间关系图343.5EPD60R的性能与应用管材挤出工艺：供料段：165℃压缩段：180℃计量段：220℃机头：一区；230℃二区：220℃三区：195℃353.5EPD60R的性能与应用EPD60R可用于生产汽车部件、管道及型材等3638塑料及其复合材料可降低汽车零部件约40%的重量及生产成本；汽车自重每减少1