动臂斗杆产品审核报告XXXX113

临工德鑫挖掘机事业部质量保证部产品审核岳莹莹1.产品审核报告LG685结构件焊接审核——动臂、斗杆焊接时间2012.1.16焊接产品审核员：岳莹莹焊接审核产品：LG685动臂、斗杆审核引用标准：1、挖掘机事业部质量控制管理办法2、挖掘机事业部结构件审核审核基准、审核指导书3、产品工艺图纸2.产品审核报告1.斗杆上耳座内档加强板漏焊,造成内档变形2.斗杆右后头套与贴板打磨过渡，左贴板打磨过渡，U型板与底板角焊缝打磨过渡3.斗杆U型板划痕4.烧伤5.动臂上耳板母材缺陷6.动臂前头管座闪缝过大3mm，与工艺不符7.斗杆下耳座内档加强板焊歪产品审核中发现的焊接缺陷焊接产品审核缺陷统计表焊接产品审核缺陷统计表产品型号LG685焊接产品审核编号4323708A1112008生产过程工作装置不合格级别2是否反馈是发现工位生产责任单位斗杆班组是否排查是反馈日期2012.1.13责任人故障图片/信息问题描述：斗杆上耳座内档加强板漏焊,造成内档变形原因分析：操作者操作失误，自检互检不到位处置措施：左右座火焰校正后将加强板焊接在指定位置。纠正与预防措施：加强自检互检是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201022生产过程工作装置不合格级别2是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.13责任人杜大鹏故障图片/信息问题描述：斗杆右后头套与贴板打磨过渡，左贴板打磨过渡，U型板与底板角焊缝打磨过渡原因分析：操作者操作不当处置措施：补磨纠正与预防措施：培养操作者质量意识，加强自检的能力。是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201022生产过程工作装置不合格级别3是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.13责任人杜大鹏故障图片/信息问题描述：斗杆U型板划痕原因分析：操作者自检不到位来料缺陷处置措施：补，磨纠正与预防措施：U型板在转运，翻转过程中防止划伤，对于来料划伤严重的件不投入到生产中是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201022生产过程工作装置不合格级别3是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.13责任人杜大鹏故障图片/信息问题描述：烧伤原因分析：操作者操作失误处置措施：打磨纠正与预防措施：加强操作者质量意识观念，加强自检是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201012生产过程工作装置不合格级别3是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.13责任人故障图片/信息问题描述：动臂上耳板母材缺陷原因分析：操作者自检不到位来料缺陷处置措施：打磨修补纠正与预防措施：耳座组焊者贴盘组焊完后将耳座轻轻放到产品区，杜绝乱扔，乱放，防止产品划伤磕碰。是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1201042生产过程工作装置不合格级别2是否反馈是发现工位生产责任单位生产是否排查是反馈日期2012.1.12责任人闫景成故障图片/信息问题描述：动臂前头管座闪缝过大3mm，与工艺不符原因分析：操作者操作失误，自检互检不到位处置措施：刨纠正与预防措施：操作者加强自检互检，严格做到“四不”原则是否返修：是产品型号LG685焊接产品审核编号4323708B1112078生产过程工作装置不合格级别3是否反馈是发现工位生产责任单位斗杆班组是否排查是反馈日期2011.12.28责任人闵凡孟故障图片/信息问题描述：斗杆下耳座内档加强板焊歪原因分析：操作人员操作不当，自检不到位处置措施：刨纠正与预防措施：操作者调整好工装的位置将加强板一边轻点住，另一边点住，再将第一遍点住，防止位置发生变化。是否返修：是