化学原料及化学产品制造业审核作业指导书

化学原料及化学产品制造业审核作业指导书甲(类型代码:5)BCC/AG/S-5.1-5.9/00编制：孙雪如审核：操圣祥批准：操圣祥2002/6/9一、编制目的指导本公司审核人员对化学原料及化学产品制造组织，按“职业安全健康管理体系审核规范”进行有效的审核；二、适用范围用合成方法制得的高分子化合物，主要包括合成橡胶、合成纤维、合成树脂和塑料等制造过程所涉及危害危险因素的识别、评价及审核方法。三、所引用的法律法规和其他要求（1）法律：中华人民共和国宪法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国工会法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国标准化法中华人民共和国卫生防疫法（2）法规规章(1).[19830204]加强化工企业安全生产的八条规定(2).[19851004]化工研究院（所）安全管理暂行制度(3).[19860906]光气及光气化产品生产安全暂行规定(4).[19870815]化工企业高处作业安全管理规定（试行）(5).[19870217]化学危险物品安全管理条例(6).[19880301]化学工业部关于化机企业安全生产工作的暂行规定(7).[19890215]溶解乙炔生产安全管理规定（试行）(8).[19910414]化工企业安全管理制度(9).[19920612]化工安全技术成果奖评审办法(10).[19920928]化学危险物品安全管理条例实施细则(11).[19921029]化学工业部化工安全卫生监察办法(12).[19941008]化学工业部安全生产禁令(13).[19950622]煤系硫铁矿安全规程(14).[19951124]小氮肥安全技术规程(15).[19961022]关于在化工企业开展创建安全合格班组活动的决定(16).[19870217]化学危险物品安全管理条例(17).[19900220]化学工业部、劳动部关于化工企业申报国家级企业等荣誉称号考评安全条件的规定(18).[19870217]化学危险物品安全管理条例(19).[19840820]橡胶工业静电安全规程(20).[19860623]涂装作业安全规程、涂漆工艺通风净化危险品登记注册管理规定2000-10-1国家经贸委19号令化学危险品安全管理条例2002-3-15化学品毒性鉴定管理规范卫生部2000-11-27化工企业安全管理制度化化工部1991-4-11气瓶安全监督规范质技监锅发(2002)250号2001-7-1实施锅炉房安全管理规则劳人部88-1-3化工企业急性中毒抢救应急措施规定化工部86-11-24企业职工劳动安全卫生教育管理规定劳动防护用品管理规定企业职工伤亡事故报告和处理规定漏电保护的安全监察规定GB11651-89UDC675-682劳动防护用品选用规则车间空气中含50%－80%游离二氧化硅粉尘卫生标准GB11723-89橡胶加工配炼车间防尘规程GB5833-86有毒作业分级GB12331-90氯气安全规程GB11984-89职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85焦化安全规程GB12710-91工业企业煤气安全规程GB6222-86UDC658.382：614.824常用危险化学品的分类及标志GB13690-92车间空气中1，2-二氯乙烷卫生标准GB11723-89车间空气中钒及其化合物卫生标准GB11722-89车间空气中环氧乙烷卫生标准GB11721-89车间空气中溶剂汽油卫生标准GB11719-89车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准GB11530-89车间空气中丙烯酰胺卫生标准GB11525-89车间空气中氯乙醇卫生标准GB11524-89车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准GB11520-89车间空气中甲基丙烯酸卫生标准GB8776-88UDC661.92.013.8：628.512车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准GB8773-88UDC661.92.0138：628.512硫酸厂卫生防护距离标准GB11663-89有毒作业场所空气采样规范GB13733-92危险货物命名原则GB7694-87UDC656.073：001.4有毒作业场所空气采样规范GB13733-92橡胶工业静电安全规程GB4655-84工业用化学产品采样安全通则GB3723-83=ISO3165-1976聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程ZBY09001-88氢气使用安全技术规程GB4962-85UDC614.83.661.96GB16483-96危险化学品安全技术说明书编写规定GB15603-95常用化学危险品贮存通则GB38361-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB12463-90危险货物运输包装通用技术条件GB190-90危险货物包装标志GB13690-92常用危险化学品的分类及标志LD34.1-92带电作业绝缘手套LD64-94高压绝缘胶鞋HG23011-23018化工企业厂区作业安全规范2000-3-1实施HG23011厂区动火作业安全规程HG23012厂区设备的作业安全规程HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014厂区高处作业安全规程HG23015厂区吊装作业安全规程HG23016厂区断路作业安全规程HG23017厂区动土作业安全规程HG23018厂区设备检修作业安全规程四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备乙烯尾气尾气尾气醋酸氧气乙酸乙烯酯（单品）乙酸乙烯酯甲醇氢氧化钠溶液聚乙烯醇成品树脂基本有机原料（以乙烯、苯酚、丙酮、乙二醇、苯乙烯为例）的典型流程乙烯生产（同时联产丙烯、碳四、裂解汽油）石脑油或裂解混成品、乙烯出厂轻柴油合气丙烯、碳四裂解冷油醋酸蒸发混合器合成反应器乙酸乙烯酯精制罐区聚合釜醇解机粉碎机干燥机包装裂解装置深冷分离装置缸区苯酚、丙酮生产（联产）三氧化铝苯丙烯异丙基苯过氧化氢异丙苯硫苯酚、丙酮精苯酚出厂酸混合液精丙酮乙二醇生产工艺水纯氧氧化液乙烯环氧乙烷乙二醇成品出厂原液苯乙烯生产乙烯粗乙苯苯三乙苯氧粗苯乙烷成品出厂化铝反应装置分离装置贮存合成材料（以低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、顺丁橡胶、聚酯切片为例）的典型流程低密度聚乙烯（高压聚乙烯）生产乙烯引发剂助剂出厂烃化精馏回收氧化提浓分解抽提精馏贮存装桶装车氧化精制吸水水解提浓脱水精馏缸区烃化精制脱氢精馏缸区高压聚合分离掺混选粒贮缸包装仓贮聚丙烯生产丙烯溶剂催化剂助剂调节剂出厂聚苯乙烯生产苯乙烯胶液引发剂（脱除挥发物）助剂顺丁橡胶生产裂解碳四丁烯－2丁二烯溶剂催化剂出厂反应装置分离装置成型装置贮存硫酸H2SO4生产流程图：硫铁矿粉碎900~950℃二氧化硫气体中催化氧化粒度0.1~4mm生产出二氧化硫气体除砷硒成三氧化硫三氧化硫被吸收生产硫酸聚合分离混炼切粒贮缸包装仓贮聚合脱挥掺混切粒贮缸包装仓贮氧化脱氢分离抽提聚合凝聚分离干燥压填包装仓贮粉碎焙烧净化转化吸收尾气回收五、主要危害因素（举例说明）活动/过程危害因素引发原因危害结果可燃性气体（乙烯）达爆炸极限化学性危害泄漏时成负压，与空气形成爆炸性混合物（反应器）爆炸、火灾甲醇取样喷入口腔、眼睛有毒物危害（化学危害）压力过大、流速过大危害人身，严重失明两米以上高空作业物理性危害违章作业，没有安全措施人身伤亡（高处坠落）罐区储罐遇雷电物理性危害静电接地损坏电伤害进入设备作业化学性危害设备内未处理，缺氧中毒、窒息机械设备运行噪声物理性危害设备润滑不佳，消声器失灵人身伤害阻聚剂粉尘静电化学性危害易燃、易爆粉尘静电（没放）爆炸、火灾六、危害风险评价方法1.用hEC法或FMEA法（一般作业风险评价/故障类型及影响分析）作业危险性是三个因素的乘积a发生事故或危险事件的可能性，用h表示；b人出现在危险环境中的时间，用E表示；c发生事故后可能产生的结果，用C表示。某项作业的某一项风险即为作业风险=h×E×C320分以上非常高风险160-320分高风险70-159分有一定风险20分以下低风险2．故障类型及影响分析（FMEA）按工艺流程或设备布局分成若干系统，判断系统中所有可能出现的故障类型确定故障等级：a一种按故障类型对系统的影响严重程度分为四个等级，一、二、三、四；b另一种用致命度点数CE，，从几个方面考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表示风险程度的大小；通过计算求得CE=F1.F2.F3.F4.F5评价点数CE＞7Ⅰ级；4＜CE≤7Ⅱ级；2＜CE≤4Ⅲ级；CE≤2Ⅳ级；七、主要化学物质性能1．乙烯：常温常压下，无色可燃气体；在空气中的爆炸极限，上限16-29%，下限3-3.5%（体积）2．乙酸：无色透明液体，有强烈刺激气味；属二级有机酸性腐蚀物品，危规编号94001，贮存温度应高于乙酸冰点；3．氧气：无色、无味、无臭气体，属助燃气体；4．乙酸乙烯酯：无色可燃性气体，在一定条件下能自聚，有强烈气味，挥发气体眼睛有刺激；贮存应阴凉、通风、远离火源，避免热晒，按易燃有毒物品储运规定管理；5．甲醇：无色易挥发，易燃有毒液体；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0-36.5%，属一级易燃液体，危规编号61069，有毒性，饮后能致目盲；6．氢氧化钠：一级无机碱性腐蚀品，危规编号95001，易溶于水，有强碱性，操作时防止触及皮肤和眼睛；八、控制措施1、易燃易爆：（1）消除火灾爆炸引燃源；装设能发出声、光报警信号的可燃气体报警器；根据燃、爆介质类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆等级的电气设备；按照防火设计规范要求设置防火设施、设备。（2）安全距离：采用消防规范规定的防火间距。（3）加强通风。（4）电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策由消防行政部门按消防规范要求提出。（5）防静电措施在静电引起爆炸和静电影响生产的场所，生产装置都必须接地，使已产生的静电电荷尽快对地泄漏、散失。2、机械伤害：（1）设置安全防护装置：用屏护方法使人体与生产中危险部分相隔离，如操作时可能接触到的机器设备运转部分，加工材料的碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的导电部分、高温部分和辐射热地带以及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤的地方等。（2）设置保险装置：能自动消除生产中由于整个设备或个别部件发生事故和损坏，以至引起人身事故危险的装置。（3）设置信号装置：应用信号警告工人预防危险。（4）设置危险牌示和识别标志：使工人及时受到提醒，防止事故、危害的发生。3、高处作业：凡高度在坠落基准面2m以上的工作位置，必须配备平台、通道、固定梯子和防坠落的栏杆。（1）梯子和栏杆的全部构件采用机械性能不底于Q235-A·F的钢材，采用型钢的规格尺寸必须保证足够的强度；与设备或建筑物的连接应牢固、可靠；（2）固定梯子（直梯或斜梯）各组成部分及扶手的几何尺寸和安装尺寸应满足安全技术标准的要求。当直梯高度超过3m时，应有防坠落护笼；（3）防护栏杆由扶手、立柱和横杆焊接组成，扶手高度不底于1050mm，立柱下部应有防止物体坠落的防护挡板；（4）平台、通道、梯子应具有良好的防滑性能；（5）配备高处作业的个人防护用品。4、有毒作业：（1）物料和工艺：以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料。（2）工艺设备（装置）：生产装置密闭化、管道化，负压生产；生产过程机械化、程序化和自动控制。（3）通风净化：（4）对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施，如有毒物质事故安全排放装置、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置、事故泄漏时的解毒装置。（5）根据危害严重程度，配备专门的气体防护机构、急救室、抢救设施、事故柜、急救箱、个人防护用品、人体冲洗器、洗眼器。（6）其他措施：隔离、遥控操作；有毒物质浓度监测仪、超限报警装置；检修时的解毒吹扫、冲洗设施；生产、贮存、处理极度危害和高度危害毒物的厂房和仓库，其天棚、墙壁、地面均应光滑，便于清扫，必要时加设防水、防腐等特殊保护层及专门的负压清扫装置和清洗设施。（7）采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。（8）根据相关标准应