XX公司注塑车间诊断报告

宁波HG电器有限公司注塑现场诊断分析报告宁波启凡机电科技开发咨询有限公司慈溪市建设职业培训学校2014年8月3日一、分析背景宁波HG电器有限公司委托我公司对注塑一线员工进行《塑料注塑》知识和技能培训，期望通过“提高效率”达到“减少加班、增加收入、快乐工作”的培训目标。我中心按教学计划选派胡凡启、余群表、延克雄、龚大海、李玲、李二乐等五人组成项目组，从7月28日开始对该公司学员进行理论知识培训（见图1-图3）和现场实践指导（见图4-图7）。项目组在7月28日、7月30日、8月1日和8月3日分别对公司的三个注塑车间进行全面调查诊断和实操指导。以下对本次调查诊断情况进行综合分析，分析样本均取自现场诊断调查中的干部员工访谈记录、测试记录和照片，分析结果可作为该公司实施改善的决策参考。图1理论培训现场（1）图2理论培训现场（2）图3理论培训现场（3）图4现场诊断与实践指导现场（1）图5现场诊断与实践指导现场（2）图6现场诊断与实践指导现场（3）图7现场诊断与实践指导现场（4）二、诊断目的本次现场诊断的目的，旨在发现注塑车间在生产过程中存在的对质量、产能、成本、环境、安全等方面造成影响的问题点，分析原因，提出改善方案，并培训指导车间的干部员工实施改善。三、存在问题与改善建议问题描述1：生产计划与进度控制（1）车间的生产进度看板尚未有效利用（图8）。（2）车间看板上公布的的生产日报表上显示有每个员工的日生产量及计件工资（图9），但是没有实际产量与计划（即目标）产量之间的对比，也没有员工相互之间的对比，所以不能起到很好的激励作用。图8尚未有效利用的车间生产进度看板图9与生产计划和目标任务无关联的生产日报表对策建议1：生产计划与进度控制（1）生产管理的关键一是生产计划，二是进度控制，因此车间和班组应根据企业的生产计划认真编制每日的生产作业计划，以便将公司的生产任务具体落实到每个具体的轮班、时间段、机台和个人，并用看板的形式进行控制。推荐的公司、车间和班组生产计划表的格式见表1—表3。（2）建议在现在的生产日报表上增加“计划产量”和“异常原因”两项栏目，并按绩效大小排序。如此一方面便于实际产量与目标产量对照，另一方面对于实际产量未达到计划产量者，应详细记录原因，以便随后进行数据分析和制订改进措施，并为实施绩效考核提供可靠依据。表1表2表3问题描述2：设备模具管理与维护（1）设备工装普遍保养不良，许多新设备的表面存在较多的积尘和污垢，设备的台面上和工作区存在垃圾等异物，有的润滑部位表面很脏（见图10和图11）。（2）未实施设备模具的预防检修制度，未见设备维修保养计划和设备维修保养记录。现场到的设备点检表，还是1个月以前的，不仅点检表上要求的检查项目不全，缺乏可操作性，而且明眼人一看记录便知道没有认真进行点检。（见图12）。（3）未见模具维护保养计划和维护保养记录，无模具履历表；许多注塑模具及其他工装没有实施定置管理（见图12-图18）。存放在货架上的模具定制管理较好，但是标识严重破损，有的已难以辨认（见图13-图16）。图10保养不良的设备（1）图11保养不良的设备（2）图12检查项目设计不合理、不能准时认真检查的点检表图13没有实施定置管理的模具（1）图14没有实施定置管理的模具（2）图15位置标识破损或者模糊的模具存放架图15位置标识不清晰的模具存放架对策建议2：设备模具管理与维护（1）首先彻底清除设备内外的积尘和污垢，然后重点落实设备的日常维护保养，要求车间和班组必须建立严格的每日检查监督制度。（2）建立设备和模具的维护保养计划、维护保养和使用记录日常点检记录（见图16）。加强预防检查和预防维护，根据设备工装的实际使用状态和技术状态，有计划地提前安排维护保养、更换易损件或者进行更新，以减少偶发故障，提高设备工装的可利用率，增加生产过程的稳定性。（3）对模具严格实施定置管理，提高现场管理水平。（4）有计划地长期组织开展“三好”、“四会”等提高员工技能水平的教育训练活动。图16注塑机点检表的参照格式如何设计设备点检表？•设计点检表时，应注意以下几点：（1）点检表上的检查点是否齐全？（2）点检表上的检查点是否必要？（3）每个检查点的检查方法是否简便？（4）每个检查点的检查周期应该多长？（5）每个检查点（检查周期）的检查人员是否胜任？•建议根据设备的机构机能设置检查点，根据需要设定检查频次，确认检查方法和检查人员，然后对检查人员进行培训，使必要的检查落到实处。（具体可参考胡凡启老师编写的《5S管理与现场改善》一书第四章的相关内容。问题描述3：安全生产与工作环境（1）对消防器材没有实施有效管理，未按照规定要求定期检查、修复或更换，有损坏和缺失现象（见图17—图19）；（2）现场发现多处消防通道上堆放物品，存在严重的安全隐患（见图20-图24）；（4）现场有的设备工装、物料布置不符合安全生产的要求，现场物料和在制品存放过多。地面上随处可见乱扔的垃圾、散落的产品、废弃的包装物等，设备及物料上积垢和灰尘较多，生产现场局部有积水，即使全部是新设备的车间给人的印象仍然是比较脏乱（见图25-图43）。图17没有实施有效管理的消防器材（1）图18没有实施有效管理的消防器材（2）图19失效或缺失的消防器材图20被堵塞的消防通道（1）图21被堵塞的消防通道（2）图22被堵塞的消防通道（3）图23被堵塞的消防通道（4）图24被堵塞的消防通道（5）图25对工作环境和安全生产有影响的现场（1）图26对工作环境和安全生产有影响的现场（2）图27对工作环境和安全生产有影响的现场（3）图28对工作环境和安全生产有影响的现场（4）图28对工作环境和安全生产有影响的现场（5）图29对工作环境和安全生产有影响的现场（6）图30对工作环境和安全生产有影响的现场（7）图31对工作环境和安全生产有影响的现场（8）图32对工作环境和安全生产有影响的现场（9）图33对工作环境和安全生产有影响的现场（10）图34对工作环境和安全生产有影响的现场（11）图35对工作环境和安全生产有影响的现场（12）图36对工作环境和安全生产有影响的现场（13）图37对工作环境和安全生产有影响的现场（14）图38对工作环境和安全生产有影响的现场（15）图39对工作环境和安全生产有影响的现场（16）图40对工作环境和安全生产有影响的现场（17）图41对工作环境和安全生产有影响的现场（18）图42对工作环境和安全生产有影响的现场（19）图43对工作环境和安全生产有影响的现场（20）对策建议3：安全生产与工作环境（1）根据必要性和方便取用的原则确定灭火器的放置场所，严格实施定置管理彻底清除地面和周围放置的有碍物品，并作出警示标识。（2）按规定周期检查消防器材，及时维修或更换，使之始终处于完好状态。（3）对员工进行消防知识培训，组织消防演练，以防万一。（4）在任何情况下都必须保持通道通畅。（5）彻底清除地面、墙壁及设备、物料上积垢和灰尘；（6）划分责任区，每天实施清扫，教育大家养成良好习惯；（7）从源头治理现场存在的跑冒滴漏，消除污染。问题描述4：成本控制与自动化改造（1）生产过程存在严重的人力资源浪费，现在基本上仍然保持着传统的一人一机的人员配置，目前尚未配备行业内已普遍推广应用的自动上料、自动落料、自动传送产品等自动化装置，也尚未采用热流道模具等新技术，仅有的数台机械手也由于设备和模具的稳定性差而没有发挥应有作用。（2）生产过程存在严重的产能浪费现象，例如有的注塑机配备两个人，每模只打一只产品；有的注塑机注射量较大，但每模只打两只小产品；还有的模具本来是每模打4只产品的，但实际只能打两只产品，但仍然在继续生产（图44）。（3）另外由于模具设计存在问题，有的产品料头非常难取，产品进料口还需修剪，严重影响生产效率和产品质量，产品进料口的顶面容易产生严重的外观质量问题。图44人力资源和生产能力的浪费每模只打2只小产品每模只打1只小产品两个人看管1台机器人工加料成本高对策建议4：成本控制与自动化改造•（1）应该首先在人们的思想上确立成本控制的概念，但是从根本上来说，则必须在公司制度上确立让干部员工能够分享改善成果的激励机制。•（2）建议立即组织详细的经济核算，将现有产品成本构成及其各项费用彻底搞清楚。然后鼓励大家努力实施改善、节约成本。最后根据改善成果兑现奖励承诺。•（3）降低注塑产品成本的措施有：根据产品特性选择大小适宜的设备；根据产品和设备特性对模具结构进行改进；优化注塑工艺；提高设备模具的可靠性，减少故障停机率；引进成熟的先进技术工艺，提高自动化程度，减少对人力资源的依赖；为每个人安排经过努力方可完成的任务；鼓励大家努力消除整个生产过程中的所有浪费。（4）建议企业尽快成立组织推行IE（工业工程）、精益生产和小组工作方式，建立合理有效的创新机制，发动全员参与创新改善，对注塑车间的现有设备、模具、工艺全面进行优化改造，提高可靠性和自动化程度。（5）建议企业把较大的产品集中到一个车间进行少人化自动流水线生产，全部采用自动送料装置、机械手、传送带等自动化生产装置，统一包装，边角料头马上回收利用。（6）建议企业将小产品全部归纳为一个车间改善为全自动或加半自动化生产，产品分开，料头当场回收。（7）建议企业对暂时无法进行自动化生产的产品全部归纳到一个车间进行人工生产，并逐步减少这部分产品的比例。（8）建议企业逐步加大投入，对全部产品分阶段实现不产生料头的热流道模具自动化生产技术，全部使用流水线将产品传送到包装工作地（见图45）。图45其他企业的自动化注塑车间问题描述5：设备安全防护装置的可靠性生产现场发现多台注塑机的安全门与模具闭合联锁系统处于失调状态，有的保险杠或安全门没有调整到确保安全的合理位置，如1车间的1#机、3车间的2#机和8#机等保险杠的位置调的太短；更有甚者，3车间3#机的安全门已被人为固定起来，根本就不能起到安全保护的作用,此乃注塑车间安全大忌，隐患非常危险（图46）。图46处于失调状态的保险杠或安全门表1对策建议5：设备安全防护装置的可靠性•（1）首先要加强对注塑车间管理干部、机修人员和全体操作工的安全意识教育，其次要安排对注塑大家进行有关注塑设备的安全防护装置的结构及作用方面的专业技术知识培训。•（2）参考教材第10页“注塑机安全保护与检测系统”、第76页“安全装置检查”、第114页“注塑过程的安全生产”的内容与要求，对每台机器的保险装置进行排查检修，确保当打开防护门时，保险机构将中断任何危险的机械运动。并举一反三的检查全部人身、设备、模具的安全保护系统。问题描述6：过程质量控制•现场诊断中发现，注塑机上粘贴的工艺技术文件与当日生产的产品规格型号无一相符。所有机台均未见填写注塑过程监控记录。不是每个机台都使用《注塑首件标识卡》，也不是每种产品的加工都要保存首件样品（图47）。•在车间发现有多种型号的塑料原料混放在地面上，有导致误用误送之可能；有的袋口已开，有混入其他物料或灰尘杂质之可能（图48）。表3图47放弃使用的过程监控记录及方法表3图48随地混放的原料对策建议6：过程质量控制（1）技术部门和生产部门必须将注塑工艺卡或作业指导书和注塑过程监控记录放置在作业现场，并加强工艺纪律检查，以确保过程质量处于稳定状态。（2）对全体员工进行培训，务必使他们切实明白：注塑属于特殊过程，其加工质量是无法或无法经济的进行检验的，是靠过程参数来进行保证的，任何人不能随意调整工艺参数。（3）推行精细化管理，注重对员工进行细节教育，要求大家养成“凡事认真”和“一次就把事情做好的良好习惯”。（4）过程质量控制的重要工具——5M1E管理企业全面质量管理的一个重要特点是“预防性”。那么生产过程中影响产品质量的主要因素有哪些呢？它们是：员工（Man）、机器设备（Machine）、物料（Material）、工艺方法（Method）、检测手段（measure）、工作环境（Environment），简称“人、机、料、法、测、环”。•1）“员工”管理•在六大因素中，员工是最重要的，无论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把关，以及工