产品出厂检验制度

福建省高创机械股份有限公司文件名称产品出厂检验制度修改状态0页次1/1文件编号QW-22本程序主管部门质检部1.内容与适用范围本制度规定了本企业产品出厂检验内容与要求、负责与权限。本制度适用于所有出厂产品的检验。2.依据：国家标准、专业标准、图样及有关技术要求。3.检验项目出厂检验分主要零部件检验、整机检验。3.1主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检验记录。3.2对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。3.3对完成产品主要零部件的最终检验，在验证各工序检验记录后，先查工序检验标志，然后按图纸抽查10~20%合格方准入库。若发现产品质量有问题，退回上道工序处理，重检合格后方准入库。4.整机检验4.1整机尺寸、互换性、外观检验。4.2产品出厂前检验员应进行复查，相同型号的产品部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应能用互换。外观质量符合要求，零部件齐全，整机外露非加工表面应涂刷油漆，油漆折表面应平整、光滑、色泽一致，不起波、无流挂、无折皱等缺陷，应符合油漆标准。非漆面应保持原状。4.3整机出厂检验重点是对整机可见部位、转动部分检查，零部件齐全并按标准要求进行试验合格后，才能办理入库手续，签发合格证，装订标牌，允许出厂。4.4检验规则批量产品、整机出厂每台应进行试车检验。4.5结果判定试验过程中出现问题，应允许修理，修复后正常运转，仍判定为合格。一台整机相同种类的零部件，不能互换安装的数量，不能超过总数的2%，否则判定不合格。4.6产品出厂需要包装的，一定要按标准包装，在包装封闭前应保证随机配件，附件产品、说明书、装箱单、技术文件应完整，主要件、安全件应具有三证；出厂合格证、煤安标志、生产许可证、包装要符合运输条件。产品包装后出厂检验员将复查，符合包装要求方可出厂。产品出厂检验规程一、出厂检验分主要零部件检验、整机检验。1、零部件检验：（1）主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检验记录。（2）对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。（3）对完成产品主要零部件的最终检验，在验证各工序检验记录后，先查工序检验标志，然后按图纸抽查10~20%合格方准入库。若发现产品质量有问题，退回上道工序处理，重检合格后方准入库。2、整机检验（1）整机尺寸、互换性、外观检验。（2）产品出厂前检验员应进行复查，相同型号的产品部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应能用互换。外观质量符合要求，零部件齐全，整机外露非加工表面应涂刷油漆，油漆折表面应平整、光滑、色泽一致，不起波、无流挂、无折皱等缺陷，应符合油漆标准。非漆面应保持原状。（3）整机出厂检验重点是对整机可见部位、转动部分检查，零部件齐全并按标准要求进行试验合格后，才能办理入库手续，签发合格证，装订标牌，允许出厂。二、检验规则批量产品、整机出厂每台应进行试车检验。三、结果判定试验过程中出现问题，应允许修理，修复后正常运转，仍判定为合格。一台整机相同种类的零部件，不能互换安装的数量，不能超过总数的2%，否则判定不合格。关键工序检验规程1、组装前组装操作人员和检验人员都要熟悉总图、技术要求或有关检验指导书。2、清查零部件（包括外协件、外购件）是否齐全，并严格清洗干净，经检验人员确认清洁后，方可组装。3、组装完成之后，操作人员、检验人员按照产品标准（或总图上的技术要求）或检验规范要求进行逐项认真检验、检测或实验。并将结果填入QR1609《成品出厂检验报告》。4、专职或兼职检验人员，应逐台按产品标准要求的项目做好质检记录，质检部的质检人员在监督车间装配、试验及质量记录的基础上，按2%监督抽检并认真做好质量记录。5、按产品规定的各项检验或试验完成后，且实验结果符合产品质量技术要示，方可办理入库手续，签发产品合格证。6、检验或验证结果不符合质量技术要求时，按QP17《不合格品的控制程序》执行。7、本企业无法检验或试验的项目，可委托具有资格的检测单位检测，同样按检验结果办理相关手续。8、各种检验和试验记录中应有检验人员签名或盖章方可有效。9、质检部检验员每月月底将各自负责范围内的不合格品通知单、废品单、评审单、入库单分别汇总后报质检部部长。福建省高创机械股份有限公司文件名称产品标识和可追溯性管理规程修改状态0页次1/2文件编号QW-09本程序主管部门生产技术部1.目的：防止不同类别，不同检验状态的产品混用和误用，当有规定时实现产品的可追溯性。2.范围：适用于对采购物资（原材料）和半成品（在制品）及生产成品的产品及检验状态标识的控制。3.职责：3.1生产技术部是标识和可追溯性管理的归口部门，负责标识的设计制作、检验状态标识（签）或印章的使用及监视，当产品出现重大质量问题时，组织不同检验状态产品的分区存放及所有标识的维护。4.工作内容。4.1采购物资的标识4.11采购物资进公司，仓库管理员负责将其放置于待检区或挂待检牌进行检查状态标识，对于本身未做产品标识或标识不清的物资需挂物资标识卡（签）注明物资的名称、规格、数量、进货日期；对于本身具有包装标识的可以用其标识进行产品标识。4.1.2仓库管理员收到生产技术部反馈《原材料报验收记录》后，应按报验单上的判定意见对检验合格的物资，将待检牌改挂合格牌或将分区存放按区域挂产品名称、规格的标牌进行产品标识，当产品本身有产品规格的标识，其规格型号用原有的标识进行标。4.13检验不合格的物资保持以上原有产品标识，将待检牌改挂不合格牌或将其转移到不合格区。4.2生产过程中的标识4.2.1生产过程中的在制品、半成品、车间可用“产品标签”或在产品实体上写明其名称、规格、型号、生产日期等内容进行产品标识。4.2.2对于生产过程中所用的物资原材料等应放置于“待加工区”或容器中，用原有的标识进行产品标识，无原标识的可以用牌、标签标明规格型号标识签进行标识。4.2.3对生产过程中的待检品应放置于待检区或挂待检牌，合格品放置于合格区或挂合格牌，不合格品放置不合格区也可用标牌（签）标识。4.2.4产品的检验和试验状态也可以用不同的颜色加以区分；绿色表示合格，黄色表示待检，红色表示不合格。4.3产成品的标识4.3.1加工完成的成品可采用4.2.1条中的标识方法或合同进行产品标识，待检的挂“待检牌”或放置于待检区（检验后可保持原有的产品标识）。检验后，合格品挂合格牌，不合格品挂不合格牌，或按区域隔离存放。