2018年黑眼泉煤矿年度安全风险辨识评估报告

黑眼泉煤矿2018年度重大安全风险辨识评估报告黑眼泉煤矿（加盖公章）2017年12月7日2目录第一部分矿井概况………………………………………………1第二部分矿井危险因素…………………………………………4第三部分黑眼泉煤矿2018年度辨识范围……………………6第四部分风险辨识评估方法……………………………………6第五部分风险辨识评估…………………………………………9第六部分风险管控措施及成果应用…………………………20附件黑眼泉煤矿（重大）安全风险清单3第一部分矿井概况巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿（以下简称“黑眼泉煤矿”）是新疆龙煤能源有限责任公司控股的年产120万吨的国有现代化大型矿井，配套建设年洗选能力180万吨洗煤厂，黑眼泉煤矿被列入自治区煤炭工业“十一五”发展规划。矿井在2009年9月24日开工建设，2013年8月16日进行试生产，2013年12月17日通过了新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局和自治区煤矿安全监察局的竣工验收，目前矿井总体规划、立项、采矿许可证、安全生产许可证、环评、水土保持、职业卫生、消防等手续齐备，生产正常。一、矿井生产布局现状1．开拓方式黑眼泉煤矿井田范围内含可采煤层1层，为A1煤层，即属于单一煤层；矿井采用片盘斜井开拓方式。2．水平及采区划分矿井划分为三个水平六个采区，一水平标高+1240m，二水平标高+1000m，三水平标高+750m。一水平均只有一个采区11采区，二水平4个采区分别为：12采区、21采区、22采区、31采区及32采区，三水平2个采区分别为31采区和32采区，各水平个采区均采用上山开采，现正在开采一水平11采区。3．开拓巷道布置井口及工业场地位于ZK10-5钻孔以西A1煤层露头外。初期布置有3条井筒，主斜井、副斜井及回风斜井，主斜井布置在A14煤层底板岩层中，井筒倾角17°，斜长1300m，装备一条钢丝绳牵引带式输送机，担负煤炭提升及人员运输任务；副斜井布置在A1煤层底板岩层中，井筒倾角17°，斜长1300m，装备JK-3.0×2.2/20型单滚筒缠绕式提升机，担负矿井的矸石、材料、设备运输等辅助运输任务；回风斜井沿A1煤层布置，井筒倾角13～30°，井筒斜长1215m，为矿井专用回风井。二、各大系统运行情况1．采掘系统工作面采用走向长壁后退式综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。采煤机型号为：MG500/1140-WD型，采高2.0m～4.0m，截深800mm，总装机功率1140KW，工作面配备SGZ800/800刮板运输机运输，运输能力1500t/h，配套SZZ800/250型转载机和PCM160锤式破碎机，皮带顺槽配备DSJ120/180/2×250型可伸缩式输送机，工作面液压支架选ZY7600/18/38型支架，工作面设备可满足设计生产能力。目前矿井共有2个掘进工作面，均为煤巷机掘工程，分别为SA1101轨道顺槽和NA1105轨道顺槽，采掘关系为1:2。机掘工作面采用皮带运输，全矿掘进装载机械化程度100%。2．供电系统矿井采用独立的双回路电源线路，一回路35KV电源来自博尔羌吉镇变电所，二回路35KV电源来自巴里坤西部矿区110KV变电所（为矿井第一供电电源）。地面35KV变电所有两台主变压器，容量10000KVA，变电所内有集控间、低压配电室、电抗室、电容5室、10KV及35KV配电室等。目前变电所设备运行良好，保护装置可靠，能满足整个矿井供电需要。井下中央变电所安装PJG-10Y高防15台，KBZ型馈电12台，QJG1-100/10Y型高压软启动开关5台，主要供首采工作面、水泵房、掘进工作面等场所的设备用电，目前设备运行良好，能满足井下各地点设备用电。3．排水系统矿井枯水期矿井涌水量为30m3/h，汛期矿井最大涌水量为45m3/h。矿井设主副两个水仓，容水量分别为2180m3和1520m3，井下水泵房安装5台ZPHD280-65×8型排水泵，主排水泵供电电压10KV，流量280m3/h，扬程520m，电机功率800KW，启动方式为软启动。并配有1台BQZ25-590/15-1600/W-3型隔爆强排电泵，流量725m³/h，扬程590m。主排水管为2趟φ351mm的无缝钢管，强排管为1趟φ426mm的无缝钢管，单趟管路长1360m。4．运输系统主提升采用钢丝绳牵引带式输送机运输，型号：DLA128/60/2×750QR，胶带选用阻燃材料制作，内配6×6×1080mm钢条，胶带宽度1280mm，带厚20mm，输送长度1335m；钢丝绳型号为6X36WS+FC，直径40.5mm；驱动装置2×750KW，采用变频调速，钢带机运煤速度2.5m/秒，运输距离950，运输能力600t/h；运人速度1.25-1.6m/秒，每小时运送人员1125人。副斜井采用矿车及平板车提升，绞车为JK-3×2.2型单绳缠绕式矿井提升机，绞车直流电机功率为630KW。提升最大速度为63.8m／s，每次提升6台1.7m³矿车；运输距离为1316m，铺设30kg/m轨道，轨距900mm。各掘进工作面采用皮带运输，经四片煤仓，由主井钢带机提升至地面煤仓，再进入洗煤厂洗煤。5．通风系统矿井采用中央并列抽出式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，安装2台型号为：FBCDZNO25对旋轴流式矿用隔爆通风机，额定功率2×185KW，风量2700-7800m³/min，两台通风机配有高压变频调速系统，根据工况需要设定风机转速来确定工况点。矿井实际总进风量3412m³/min，总排风量3455m³/min，矿井有效风量率93%，负压335Pa。黑眼泉煤矿为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.62m3/min，相对瓦斯涌出量为0.42m3/t。二氧化碳绝对涌出量为1.42m³/min，相对涌出量为0.86m³/t。6．监测监控系统选用KJ90NB型监测监控系统，通过检测甲烷(瓦斯)、风速、负压、一氧化碳等模拟量的实时测量值，反映模拟量统计值，如报警及解除报警时间及状态，断电/复电时间和状态，断电/复电逻辑关系不符报警时间及状态，设备/开停时间及状态。地面中心站设在矿调度室，在采煤工作面设有断电控制器，掘进工作面设有断电控制器及远动开关，实现掘进工作面瓦斯风电闭锁。目前正在准备升级改造。77．人员定位系统井下人员定位使用KJ342型跟踪监测系统，采用总线方式放置各分站，各分区域的分站通过RS485接口就近接入环网交换机，设在调度室的操控站通过环网以虚拟串口方式与各分站进行数据的交互。8．综合防尘系统黑眼泉煤矿按照设计要求对防尘，防灭火系统进行建设和日常管理。在地面建设200m3防尘（消防）蓄水池。井筒内安装直径为159mm环氧树脂无缝钢管至各采、掘作业面和各煤、矸装载点，并设置防尘喷头进行洒水除尘。并在工作面回风巷和总回风巷设置净化水幕，控制煤（岩）粉尘飞扬。9．综合防灭火系统黑眼泉煤矿A1煤层的煤属于易自燃发火煤层。本着预防为主的方针，根据《煤矿安全规程》的要求，对煤层自燃发火进行综合防治，采取以注氮防灭火、束管监测等综合防灭火措施。第二部分矿井风险因素矿井主要风险因素如下：1．瓦斯风险：根据2016年6月煤科集团沈阳研究院有限公司提交的《矿井瓦斯等级鉴定报告》，眼泉煤矿为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.62m3/min，相对瓦斯涌出量为0.42m3/t。二氧化碳绝对涌出量为1.42m³/min，相对涌出量为0.86m³/t。属低瓦斯矿井。按照低瓦斯矿井进行管理，不需采取瓦斯抽放等设备及措施。8因此，确定为较大风险2．水：矿井水文地质条件可能引发事故，井下所有采掘工作面，矿井水害主要类型有裂隙水害、采空区积水水害、NA1102综采工作面顶板距离地面38米，雨季地面积水一旦涌入综采工作面可能造成人员伤亡或设备损坏，甚至矿井都有被淹的可能性；黑眼泉煤矿井水文地质属中等类型。因此，确定为重大风险3．火：内因火灾：煤层自燃：根据沈阳研究院提交的《煤样检测报告》，黑眼泉矿井井田内A1煤层自燃倾向性为自燃，自然发火等级为Ⅱ级。煤自燃发火期最短为90天，潜在内因火灾的危险性。外因火灾：井下电气设备多，电气设备接线不良，防灭火设施不完善、不可靠，机械设备运行过程中产生电器火花，具有潜在外因火灾的危险性。4．煤尘：煤尘可能引发事故，井下所有采掘工作面，根据沈阳研究院提交的《煤样检测报告》，矿井所开采A1煤尘均具有爆炸危险性，有可能引起煤尘爆炸和作业人员尘肺病。根据新疆煤炭工业厅综合测试中心测试结果：黑眼泉煤矿A1煤层煤尘有爆炸危险性。5．顶板：顶板可能引发事故，井下所有采掘工作面，掘进工作面抽冒顶、片帮为主要事故类型，回采工作面存在抽冒顶好、片帮伤人事故。6．运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，负责运煤兼做运人升入井。副井采用串车或平板车提升，绞车为JK-3×2.2型单绳缠绕式矿井提升机，负责运输矿井所需物料及提升矸石，辅9助运输采用调度绞车和无极绳绞车；提升运输可能引发事故，主要有主井断带、斜井断绳、飞车、撞人、等事故。7．机电系统故障引发的事故：井下所有采掘工作面，主要有异常停电引发事故，电气线路和电气设备在安装上存在缺陷,或安全防护措施失效,使设备或线路存在断线、短路、异常接地、漏电、误合闸、误分闸、电气设备或电气元件损坏、电子设备受电磁干扰而发生误动作等造成的伤害事故带电作业引发的瓦斯、煤尘爆炸、触电伤害等。8．火工品管理：井下临时材料库（火工品仓库）火工品领退、登记、管理等方面管理混乱，可能会造成井下火工品流失；井下爆破作业点，可能存在瞎残炮处理、警戒设置、火工品管理和使用等造成事故伤害或巨大财产损失。9．受限空间：井上下受限空间，主要有缺氧、一氧化碳中毒，检修时作业空间小等易造成人身伤害。10．烧焊作业：井下各电气焊作业点，可能发生触电、漏电造成人身伤害；失爆、点火源引发瓦斯、煤尘爆炸，造成巨大损失。11．其他伤害如机械伤害机械危险性：运输设备的故障或误操作可能造成多种机械伤害，设备搬运、拆装、操作中，因违反操作规程或注意力不集中、相互配合不默契等引起误操作，均可能发生物料挤压、打击、碰伤等伤害。起重伤害、粉尘、噪音、有害气体职业危害等。第三部分黑眼泉煤矿2018年度风险辨识范围矿井按照系统、场所、设备设施、作业类型等不同类别，结10合专业、岗位特点和评估内容复杂、重要程度，按照“科学、实用、简明、高效”的原则，采取对综采、掘进、机电、运输、通风、地测、调度监控、后勤、管理部分、通用部分等十个分项单元进行逐一的安全风险辨识，确保辨识范围内容全覆盖。第四部分风险辨识评估的方法一、重大风险辨识评估的基本要求1．违反法律、法规、及国家标准中强制性条款的。2．本矿、本省及全国煤矿发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一班财产损失事故。且现在发生事故的条件依然存在的。3．设计重大危险源的。4．具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的。5．经风险评估确定为最高级别风险的。6.风险点的定级按风险点各风险评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。二、颜色分级：（1）红色风险：（Ⅳ）发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需集团公司研究解决并审核风险单位管控措施，加强重点管控。（2）橙色风险：（Ⅲ）发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需本单位研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。11（3）黄色风险：（Ⅱ）有发生严重伤害事故的风险，需区队、车间等部门逐级落实措施、重点防控。（4）蓝色风险：（Ⅰ）有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范。正规操作。三、风险矩阵分析法：风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，通过利用风险辨识、评估、预测，结合日、旬、月检查，分级、分类、分析、评估，找出习惯性违章、违章频率和可能出现重大事故的因素，从而确定管理重点和重大危险源。其计算公式是：风险值D=p×C，其中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。第五部分风险辨识评估122018年12月2