中国化工集团在线黄带考试题库

1.判定以下过程,非增值的过程是()A.聚合反应B.加压蒸汽C.块煤粉碎D.叉车运输粉煤2．以下不是持续改善活动的是()A.精益六西格玛活动B.PDCAC.提案改善活动D.购买新机器E.以上都不是3.价值的理解()A.客户是否愿意付钱B.价值由员工决定C.价值由供应商决定4.制造过程中的价值如何定义()A.形状发生改变B.客户是否愿意付钱C.搬运D.库存E.隐型工厂5.以下不是精益生产主要特征的是（）A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产6.减低换型时间的好处不包括（）A.缩短交货期B.降低库存投资C.提升顾客满意度D.降低员工劳动强度7.下列哪一种方法可以辨识出非增值的作业()A.失效模式与效应分析B.树形图C.亲和图D.流程图8.诺基亚为知名手机制造商，下列不属于诺基亚的外部顾客的是？()A.供应商B.经销商C.学生D.中国移动9.关于标准作业法(StandardWork)下列描述哪项是错误的？()A.标准作业方法是固定和一成不变的B.是一个确定如何做工作的“工作方法”C.收集及补获了需要满足成本、质量和安全目标的主要元素D.一旦有改善，标准就得改变10.谁被誉为丰田生产方式（TPS）之父？()A.詹姆斯·沃麦克（JamesWomack）B.亨利·福特（HenryFord）C.大野耐一（TaiichiOhno）D.田口玄一（GenichiTaguchi）11.下面哪一种方法可以辨识出非增值作业()A.FMEAB.意大利面条图C.亲和图D.流程图12.下列不是精益中将工作中的活动划分类别是（）A.价值B.浪费C.业务非增值D.检查13.下列有关精益理念正确的是()A.消除浪费B.减少人员编制C.用机器代替人工作业D.扣门14.精益适用之行业正确的是()A.化工B钢铁C.医院D.开发新产品E.以上都对15.在绝大部分的商业或用服务活动中占用时间比率最大的是()A.增值B.业务非增值C.浪费1.六西格的特点()A.用数据说话B关注客户C.以流程为中心D跨部分合作E以上全对2.质量发展按历史出现的先后顺序划分正确的是()A.质量检验-统计质量控制-全面质量B.统计质量控制-质量检验-全面质量C.统计质量控制-全面质量-质量检验D.以上都不对3.以下哪项不是对六西格玛的正确描述？()A.只要是工作中的问题,都可以用六西格玛DMAIC来解决B.与提高客户满意度有关C.能降低一个组织的内部成本D.结构化的问题解决方法论E.寻求突破性的流程改善4.DMAIC方法不包括以下哪个阶段？()A.开发B.测量C.分析D.改进E.控制5.DMAIC方法不包括以下哪个阶段？()A.定义B.测量C.配置D.改进6.最好的质量是指()A.99%B.100%C.99.7%D.85%7.以下是对六西格玛全面的描述()A.一个愿景B.一个观念C.一个管理体系D.一个雄心勃勃的计划E.以上都是8.精益与六西格玛整合的功效为？()A.精益通过消除浪费来改善流动,六西格玛通过减少变异改善流程能力B.精益通过消除浪费来改善流动,六西格玛通过消除浪费改善流程能力C.精益通过减少变异来改善流动,六西格玛通过消除浪费改善流程能力D.精益通过减少变异来改善流动,六西格玛通过减少变异改善流程能力9.已知短期西格玛水平为2.4换算成长期sigma估计值为()A.3.9B.0.9C.-0.9D.1.410.精益与六西格玛相似处为()A.皆利用缺陷(减少变异)减少进而改善流程B.焦点都是关注流程改进C.都大量使用统计学D.都起源于业务领域11.DMAIC方法不包括以下哪个阶段？()A.认知B.测量C.分析D.控制12.以下对六西格玛的描述正确的是？()A.与提高客户满意度有关B.寻求突破性的流程改善C.结构化的问题解决方法论D.以上皆是13.以下哪项不是对六西格玛的正确描述？()A.与全面质量管理TQM一样B.与提高客户满意度有关C.能降低一个组织的内部成本D.结构化的问题解决方法论E.寻求突破性的流程改善14.六西格管理起源于哪家公司?()A.摩托罗拉B.联合信号C.杜邦D.三星15.哪家公司向全世界推出了六西格玛管理法？()A.索尼公司B.IBM公司C.摩托罗拉公司D.希捷公司E.通用电气公司（GE）16.下列对于DMAIC与Y=f(X)关联性的描述，以下说法哪个是错误的()A.Define阶段在于将问题澄清及描述清楚，故是在｢定义｣Y。B.Measure阶段是在描述现况，故所描述及冲量的对象为Y。C.Analyze阶段是在分析各因子与问题或冲量指标间的关连性，以期能及早找到关键少数的X。D.Improve阶段是在透过实验设计的方法，寻求对X的改进。E.Control阶段系在透过各项标准化的作业及流程控制的方法来控制Y的变异17.六西格玛项目改善目标成效应达到：A.50%B.60%C.70%D.80%1.下面的不是“单件流”生产的要点的是（）。A.多件流动B.按节拍进行生产C.培养多能工D.U型布置2.连续流生产的核心是（）。A.单件流B.看板C.设备D.多能工3.单件流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备4.下面对“价值流图析”的实施阶段描述错误的是（）：A．将注意力集中在所有的产品上来开展价值流分析B．了解目前的生产现状，建立当前状态价值流图C．设计一个精益的价值流未来蓝图D．制定达到未来精益的价值流未来蓝图的实施计划5.下面对“价值流图析”描述错误的是（）：A.作为一种培训的方法介绍给全世界B.是一种“学会去发现”的手段，帮助精益实践者去现场发现浪费，并找出需要改善的流程C.帮助精益实践者发现公司的物料及信息流的现状，帮助避免没有全局观的改善D.帮助你看到不仅仅是生产的单个工序层面，如装配、焊接等，而是整个流程6.价值流分析的结果是形成三个文件，其中不包括（）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划7.不属于精益价值流特点的是（）A.要按你的节拍时间生产B.在有可能的地方发展连续流C.在无法实施连续流处，使用超市控制生产D.设立多个生产的定拍工序8.绘制价值流第一步从哪里开始？（）A.从了解客户开始B.收集供应商信息C.收集过程信息D.根据现场基本数据得到E.以上都不是9.精益原则正确的是()A.追求尽善尽美B.精益求精C.扣门D.以上全不对10.价值定义不是的()A.客户是否愿意花钱B.改变产品形状C.一次做对D.全不是11.价值流从()角度运营A.供应商B.工厂C.客户D.总经理12.下列不是拉式方式的是()A.接单后组织生产B.接到下工序指令开工C.根据财务预算生产D.没有需求不生产13.下面没有价值的活动是()A.签字B.脱硫C.加压蒸汽D.电石破碎14.节拍是由()确定.A.客户需求量B.生产能力C.公司领导15.精益五原则是()A.价值B价值流C.流动D.拉动E.追求完美F.以上全对G.以上全不对1.西格玛水平与不良率之间的关系（）A.两者越大越好B.两者越小越好C.西格玛水平越高,不良率越低D.西格玛水平低,不良率越高2.下列哪一项是劣质质量成本(COPQ)？（）A.售后质保B.法律诉讼C.产品召回D.以上皆是3.下列哪一项不是劣质质量成本(COPQ)？（）B.延迟交付B.现金的时间价值C.售价降低D.法律诉讼4.因为质量不良所导致的预防成本或失败成本称为()A.COPQB.CTQC.DPUD.Sigmalevel5.短期与长期制程能力的偏移关系为()A.短期能力=长期能力+1.5B.短期能力=长期能力-1.5C.长期能力-短期能力=1.5D.以上皆非6.以下哪一项不是COPQ？()A.报废(Scrap)B.重工(Rework)C.分析销货折扣(Salesdiscount)D.延误交期(Delay)7.变异的主要来源有？()A.不良设计造成的变异B.变异来自不良的部件和原材料C.业务流程造成的变异D.以上皆是8.下面关于流程长期、短期变异说法错误的是？()A.流程基线是流程的长期平均绩效，此时流程的所有输入变量将自由的运行。B.流程基线考虑了所有操作人员、所有供应商提供的原料、校准差异等变量。C.流程的最佳水平是流程短期绩效水平的最好状态，此时流程中所有的输入变量都得到集中和控制。D.不同工业企业、行业类型，其流程的长期、短期变异差异较大，不能进行流程标杆分析。9.最适合描述变异的来源是：()A.是不小心才会产生的B.是输入变异造成的结果C.是输出变异造成的结果D.以上皆是10.对同一过程，若标准差的值愈大，表示？()A.过程能力愈好B.可能的缺点愈多。C.Z的值愈大。D.以上皆是。11.六西格是指()A.在上下规格限之间有6个单位的标准差B.在上规格限与中心有6个单位的标准差C.在下规格限与中心有6个单位的标准差D.在上下规格限之间有12个单位的标准差12.当一个流程短期sigma水平为6,则长期Sigma水平为()A.7.5B.1.5C.4.5D.以上全不对13.产品规格是由()决定A.消费者B.客户C.以上都对D.以上都不对14.下面达到6sigma水平的是()A.飞机的出事率B.汽车相撞C.姚明投篮的进球率D.以上都对15.流程基线描述正确的是()A.最近一周高良率B.包含停电,设备故障在内的一年数据C.流程的长期绩效平均水平D.全不对1.5S代表以下哪几项？()A.整理（Sorting）B.清扫（Shining）C.素养（Sustaining）D.整顿（Storing）E.清洁（Standardizing）F.以上都是2.在你所处的工作环境下，5S能带来哪些益处？()A.减少潜在产品污染B.降低空间要求C.促使其他人进行整理精简D.更容易发现异常情况E.以上都是3.5S在持续改善中所提供的贡献很多,不包含下列哪一下？()A.能够发现一些需要进行改变的额外空间B.让现场的工人及早参与C.在小问题成为大问题之前就能发现它D.提供图形分析的资料4.推行5S时下列描述中不正确的是？()A.应用“雷达图”建立基线值B.奖励成功的参与者，相互挑战，实现更好C.仅规定物品放到所要求的位置,不做后续追踪给当前状况拍照，做完5S进行对比5.在5S中使用“红标签”是在哪一个阶段？()A.整顿B.清洁（标准化）C.整理D.控制E.清扫6.可视化管理可以帮助5S推行主要是在哪一方面体现？()A.激发和鼓励全员参与B.能够看到浪费的信号，并马上采取行动C.隐藏着的问题D.减少潜在的产品污染7.5S中不包含下咧哪一项？()A.素养B.控制C.整理D.清洁（标准化）8.下列对5S的描述何者正确？()A.整顿决定哪些是需要的B.整理必须品的摆放C.清扫干净达到完美D.标准化形成规定9.在推行5S对公司会有很多好处,不包含下列哪一项？()A.增加工作场所的安全性B.减少潜在的产品污染C.增加空间需求D.容易发现反常现象10.下列哪些事物无法作为可视化管理的工具？()A.照片B.声音C.灯号D.ISO标准程序书11.5S不包括以下哪一项？()A.整理（Sorting）B.清扫（Shining）C.分享（Sharing）D.整顿（Storing）E.素养（Standardizing）12.目视管理的主要要求不包括()A.无论是谁都能判断是好是坏（异常）B.帮助快速了解当前局势或状况C判断结果不会因人而异D.只需要部分人能明白现在的状态13.5S指导方针原则不包括()A.给改善前的状况拍照，做完5S改善后进行对比，并给予宣传，鼓励更多的人参与；B.应用“雷达图”建立基线值，同时衡量各部门的改善效果,但是不能够奖励成功的参与者，避免大家不能坚持实施5SC.使用“红标签”系统，把不需要的物品从工作场所移走；D.要坚持应用各种阶段的5S检查表，来审查当前的流程。14.为了在车间现场达到状态未来价值流，第一步的改善行动是()A．通过实施5S或清扫工作，先清除现场的脏、乱、差，暴露出许多改进的机会；B．开展精益生产培训，使