连续箱梁施工技术方案

现浇预应力连续箱梁施工要点第一节概述回顾预应力混凝土连续梁桥的发展，可以清楚的看到：施工技术的发展对桥梁的跨径、桥梁的线形、截面形式等方面起着重要作用。初期的混凝土连续桥梁由于施工方法的局限性，桥梁跨径多为30-40m，其施工周期长，并耗大量木材，因而建造连续桥梁数量很少。到20世纪60年代初期，悬臂施工方法从刚桥引入预应力混凝土桥后，式预应力混凝土连续桥梁得到迅猛发展。它可以不用或少用支架，不影响河道通航，将桥梁逐段悬臂施工，其跨越能力以达到200m以上。因而扩大了混凝土连续桥梁的适用范围。连续桥梁因具有跨径大、造型协调、行车条件优越等特点，使预应力混凝土连续桥梁在近20年的桥梁方案竞争中常常取胜。随着桥梁结构的发展，对施工方法提出了各种不同的要求，从而促进了施工方法的发展来满足各种结构的需要。当桥梁的跨径主要考虑经济分孔，一般为30-50m时，常采用等截面，这在施工上需要连续多跨施工，则要求施工快速、简便，使用一套机具设备连续作业。基于以上要求，出现了逐孔架设法、移动模架法等施工方法。同时就一种施工方法而言，也有多种情况适应不同要求。如逐孔架设法，既有分节拼装的逐孔施工，又有整孔预制吊装的逐孔施工；即可使用大型起重机具，又可仅需简易起重设备的方法，可以根据不同要求进行选择。移动模架是采用大型施工设备，就地逐跨完成桥梁施工。在桥位上完成模板、钢筋、混凝土浇筑、张拉工艺、养生等一系列工作后纵移施工设备连续施2工。它相当于将桥梁的预制场移到桥位，在高空中施工。因此，移动模架法有“活动预制场厂”之称。它对于大型桥梁工程的施工走向工厂化、机械化、自动化、和标准化，而不需移运、吊装等工序，是一种有效益的尝试。预应力混凝土连续梁桥在施工过程中常常会出现体系转换，因此施工阶段的应力与变形必须在结构设计中予以考虑。不同的施工方法，在各个施工阶段的内力也是不同的，有时结构的控制设计出现在施工阶段。所以，对于连续梁桥其设计与施工是不能也无法截然分开的，预应力混凝土连续梁桥的施工方法很多，不同的施工方法所需的的机具设备、劳力不同，施工的组织、安排和工期也不一样，至于施工方法的选择，应根据桥梁的设计、施工现场、环境、设备、经验等因素决定。可以说绝对相同的施工方法与施工组织是不存在的。施工过程中必须结合具体情况，切忌生搬硬套。施工方法的选择是否合理将影响整个工程造价，涉及施工质量和工期。当今的桥梁工程建设，施工起着更加重要的作用。本章将着重从有支架就地浇筑法施工分析现浇预应力箱梁关键词：预应力箱梁造价3第二章材料第一节模板1、模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证箱梁各部分形状、尺寸，符合设计要求。2、模板分块后结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。3、内模宜采用木模、钢模、钢木组合模，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。4、模板的浇度。外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不得超过模板两支点距离1/250。5、钢模板的面板变形应不超过1.5㎜。第二节钢筋1、非预应力钢筋中Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定，钢筋直径≥12毫米采用Ⅱ级（20Mnsi）热轧螺纹钢，钢筋直径12毫米采用Ⅰ级（A3）钢。2、钢筋的验收、运输、存放必须符合有关规定，钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并对所用钢筋抽取试样做力学性能试验。43、钢筋接头，如设计图纸来说明当钢筋直径≥12mm时，应采用焊接，当钢筋直径12mm时，宜采用绑孔。焊接及绑孔长度应严格执行技术规范。4、钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行，对于标准弯钩应按有关规定执行。5、所用的钢筋使用前将钢筋（钢板、型钢表面的锈蚀、油渍、泥砂灰尘清除干净，再进行整直加工。第三节预应力钢材1、预应力钢丝、钢绞线、钢筋等的质量应符合现行国家标准的规定，原材料进厂，应具有合格证明或出厂检验报告单，并经验收合格后方可使用。2、设计常用按美标生产的低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTMM416，270级的规定单根直径φj15.24mm,截面积140mm2标准强度Rby=1860MPa,弹性模量Ey=1.95×10MPa.3、预应力钢丝，钢绞线钢筋装车、搬运、进厂堆放必须符合有关规定。4、预应力筋的实际强度不得低于现行国家规定，预应力筋的试验方法按现行国家标准的规定执行。5、粗钢筋采用75/100级直径为32mm的25mm高强精轧螺纹粗钢筋，抗拉标准强度为750MPa，采用冷拉Ⅳ钢筋加工的轧丝锚，由于使用中存在一定的缺点，在设计图中逐渐被高强精轧螺纹粗钢筋所取代。6、施工过程中，预应力钢材的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。5第四节管道1、管道为预埋钢波纹管和钢波纹管是由镀锌薄钢带经压波后卷成，具有重量轻、刚度好，弯折方便，连接容易，与砼粘结良好和不漏浆等优点。2、多跨连续梁日益增多，孔道日益密集，由钢波纹管取代胶管抽芯预应力留孔法，已是必然趋势。3、金属钢波纹管为镀锌双波金属软管，可采用成品镀锌钢管波纹管，其规格和数量，可按设计规定办理，制作韧性波纹状金属螺旋管的钢带如无特别要求，一般厚度不宜小于0.3mm。4、波纹管规格直径一般以内径表示，每0.5mm为一个级差，外径每0.6mm为一个级差。5、波纹管的检验一般由生产厂家进行，将持有合格证和质量保证书的产品供应给现场，按设计要求核对型号规格和数量，工地自制的波纹管要进行外观、尺寸、集中荷载的径向刚度、抗弯曲渗漏检验。6、波纹管进场后集中堆码，轻装轻放，堆放点离地面至少0.3m，要防雨防潮，防止表面污损，较长波纹管要抬运，禁止拖拉运输。7、波纹管安装前检查其表面应清洁无油污，无折皱，无孔洞，咬口完好无脱扣，并应做密水试验，将波纹管两端抬高，管内灌水，无渗水者可用，有漏水者修补后才可使用。第五节锚具1、预应力筋用锚具、夹具和连接器的进场验收按现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求进行，锚具和6夹具应以不超过1000套为一批。连接器以不超过500套为一批，进行如下验收；A、外观检查，应以每批中抽取10%锚具，不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。B、硬度检查，应以每批中抽取5%的锚具，不少于5套，做硬度试验，每个零件测试3点，受力面3mm区，硬度符合下列要求，如有一个零件不合格，是应采取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。C、静载锚固性能试验，从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。2、依照过去多座桥的施工经验，由国家定点厂供应的锚具其质量可靠的，其静载锚固性能试验，可由锚具生产厂提供试验报告，只有特大型桥梁施工时，锚具由多家厂商供应，为了保证施工质量和生产安全，抽取现场进行静载锚固性能试验。3、不同厂家的锚具的分开堆放，分批发料，不同厂家的锚具不得混同。第六节砼材料1、水泥：7A、所有水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场要复验后才允许使用，水泥超过三个月或受潮结块现象时，应重新试验鉴定。B、水泥不宜露天存放，袋装水泥堆高不得大于1.5m（以不超过10袋为宜），水泥离地面高度不低于20cm，离墙边不小于20cm。不同品、不同标号、不同批号的水泥分别堆放，早进场的水泥先用，要求水泥仓库通风干燥，门窗应经常关闭。袋装水泥的装卸托运过程中，若发现受潮、凝结过慢，应停止领取或使用。2、粗骨料A、粗骨料应采用坚硬的碎石。B、粗骨料应采用连续的配（即粒径5～20mm），碎石宜采用锤击式破碎。C、生产粗骨料石碴场的选择的满足以下要求：Ⅰ、应满足混凝弹性模量的要求。Ⅱ、能保证用量的及时供应。Ⅲ、碎石质量符合规范的要求。Ⅳ、碎石在生产、堆放、装卸及运输过程中，不得与泥土杂物有害物相混杂。Ⅴ、工地试验人员应定期派人将石场检查碎石质量，掌握材质的变化情况，并采取相应的措施，确保碎石质量。3、细骨料A、细骨料宜采用配良好，质地坚硬、颗粒清净的河砂，并符合规范的要求，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，在使用前应冲洗。B、细骨料应选用合适的细度模数。4、水8A、拌制或及养护混凝用水应符合规范的要求，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及游离类等，禁止使用具有浸蚀性的环境水作为拌合使用。砼用水要经过化验合格后方可使用。B、不应采用PH值小于4或大于8.5水。C、不应采用硫酸盐含量以SO4计大于2700mg/Ｌ的水。D、饮用水经监理工程师同意可不进行试验。5、砼外加剂A、外加剂进石必须经过有关部门检验并附有合格证明的产品。B、外加剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且工程师认可，同时试验以确定最佳掺量。C、外加剂应无氯化钙。D、进厂后外加剂应分类分批存效，防止变质。E、外加剂使用过程中，必须调拌均匀，并定期进行检查9第三章施工设备和施工准备第一节预施应力设备1、张拉千斤顶的选用张拉千斤顶选用与预应力过程的预应力筋在锚下的控制应力与锚具的形状有关，为保证预应力筋在张拉过程中的安全可靠性、准确性及便于处理张拉过程中的滑丝现象，千斤顶宜按下列原则选用。张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2～1.5倍；千斤顶最大行程，应按预应力筋的伸长量加初始张拉的预留行程计得，其计算方式为：S=△L+I（cm）式中：S——千斤顶最大行程（cm）△L——预应力筋伸长量（cm）I——预留行程，一般为3～5cm能满足油压，能横卧，能自锁等功能的需要。用于后第预施应力的千斤顶种类、规格、生产较多，施工时可根据工程的具体情况选用。本工艺提示如下：QM或OVM夹片或锚具采用实心或千斤顶如YVC、YCT、YCW、YDC系列千斤顶。粗钢筋采用拉杆式千斤顶或穿心顶配张拉杆。2、张拉油泵10张拉油泵的选用应与张拉千斤顶配套，两者的选用与预应力筋的张拉力和千斤顶油压面积（活塞面积）有关，即：PU=P/FU式中：PU—计算油压表的读数或油泵的最小使用油压数（Mpa）FU—张拉千斤顶工作油压面积（mm2）P—预就历程钢筋张拉（N）油泵额定油压数一般应为使用油压数的1.4倍，油泵油箱容量应为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。本工艺常用为2B4—500型油泵。3、油压表油压表的选用要与油泵及张拉千斤顶配套，实际选用油压表最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，以保证油压表能较长时间使用和工作的准确度，实际选用还应遵循以下几点：油压表选用不低于1.0级精度表。油表盘直径应大于15cm，读数他格应不大于1Mpa。油表应为防震油表。4、输油管路联接油泵和千斤顶的油管路的用耐高压紫铜管或高压耐油橡胶管，工作压力与油泵额定油压配套，如条件允许，可优先选用钢丝编线的高压耐油橡胶管，如采用紫铜管，则其接头焊接处应保持严密、牢固。第二节砼工程1、砼施工前的安排11梁体砼施工前，应根据工期要求和施工组织提前做好施工场地布置，劳动力、材料及机具调配完成相应临时设施施工，砼拌和、运输、灌注和振捣的各工序均应互相适应，对砼灌注方法和顺序应妥善安排。2、砼工程A、梁体砼配合比选择自拌砼配合比的保证砼能达到设计强度、耐久性外，并满足早强、收缩和徐变小、和易性好的要求，应符合合理使用材料和节约水泥的原则。砼配合比通过试验确定，试验时，应根据施工季节，工程要求和施工条件等先准备若干理论配合比（如夏、冬施工，早强、超强，水泥最低用量，泵送施工，减水剂不同掺量不同温度等）经过试验比较确定，为加快梁段施工速度，缩短施工周期减少砼收缩、徐变，施工时，砼施工配合比设计强度可提高10%～15%，施工配合比应经主管工程师批准后方可使用。B、冬、夏季砼施工应按规范的有关规定办理。C、采用自动答量。集中拌合站或采用强制中拌合机拌合砼，其集料入斗时，应注意以下几点：经常检查砂、碎石是否有