模板技术交底

技术交底记录资料编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称木模板施工交底提要材料准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的问题、安全文明施工、环境保护措施交底内容：1、材料准备1.1所有材料应根据施工进度提前编制需用计划，提交相关部门，以保证材料准时到场，以免延误工期。1.2底板外模使用240砖模，各施工区根据施工面积准备灰砂砖、砌筑砂浆等砌筑材料。1.3后浇带使用快易收口网，各施工区需提前计算面积，向厂家预定。1.4模板使用12mm、15mm厚的覆膜多层板，规格1830×915mm。多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。1.5模板配套材料：100×100、50×100木方子(木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。)，碗口架、φ48×3.5mm钢管、可调U托、可调底座。1.6其他辅助材料：脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、M14mm对拉螺栓、铅丝、中埋式橡胶止水带、3厚止水钢板等。1.7木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。1.8.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。1.9.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。2、主要机具平刨、压刨、电锯、手提电锯、电焊机、锤子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3、作业条件3.1模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。3.2弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。3.3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。3.4安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。3.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。3.6根据设计和规范GB50204-2002（2011年版）表1，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。4、操作工艺4.1.筏板模板施工工艺基础底板浇筑以先砌的防水保护墙作为外侧模板。防水保护墙厚240mm，采用页岩砖、水泥砂浆砌筑。导墙两侧吊帮模板采用12mm多层板，高度300mm，横楞为50×100mm木方、间距100mm，竖楞为φ48×3.5mm钢管、间距600mm。基础导墙内侧支模设置三角形钢管斜支撑，采用φ48×3.5mm钢管。在基础底板里留置用于顶撑外导墙内侧模板的加强马凳，间距1500mm。在加强马凳上设置钢筋支撑，钢筋支撑与加强马凳焊接连接，支撑钢筋直径大于20mm。在单侧支模部位底部设置用于支撑侧模的钢筋三脚架，采用直径18mm的钢筋制做，钢筋三脚架与基础底板内加强马凳焊接，间距1000mm布置，双面焊接，严禁点焊，严禁焊伤主筋。基础导墙模板支撑见下图。4.2防水保护砖墙砌筑完毕，内侧用水泥砂浆抹平，墙根部等阴阳角处抹成圆弧形，圆弧半径为50mm。墙外肥槽部分进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。4.3柱墩吊帮模板及底板不等高处的吊帮模板支设方式同基础导墙单侧吊模。4.4电梯坑、集水坑模板电梯井集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图：≤600≤600模板Φ22钢筋焊制11地坑模板配置平面图≤1500≤1500木模板Φ22钢筋焊制三角模板定位支架，间距≤600节点1-1竖向龙骨（100×100木方或Φ48钢管）间距≤600横向龙骨及水平支撑（100×100木方）起步距底板200，其余间距≤600基础底板上层钢筋节点详图模板开设排气孔Φ16梅花布置间距300用废钢筋和底板下铁连接牢固，中心点一道，四边各一道4.5安装剪力墙模板4.5.1工艺流程4.5.2.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。便于保证墙体模板支设的位置的准确性。4.5.3.墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距不得大于500mm，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。弹墙皮线和模板控制线剔除接槎处混凝土软弱层安门窗洞口模板并在接触墙模的两加贴海绵条，并从钢筋上焊接支洞口横顶棍沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安一侧模板安另一侧模板调正固定办预检4.5.4.墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固。1）①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。2）②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。3）③号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。4）④号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。4.5.5.剪力墙堵头板支模1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。4）墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。4.5.6.模板板底标高及墙体垂直度——管理人员检查验收控制板底标高测量墙体垂直度测量4.5.7.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。4.5.8.合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装（拼置小板放在墙体的中间部位），模板应竖向拼缝。模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm。墙体模板拼缝处附加设置木方4.5.9.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方齐平。内侧模板下口垫板做法4.5.10.模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木)向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm以上,再压下横向龙骨,利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。剪力墙外侧接缝处模板支设4.6安装柱模板：4.6.1工艺流程：4.6.2.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。4.6.3.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3方管加固，对拉螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。弹柱位置线剔除接缝混凝土软弱层沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条安装柱模安柱箍安拉杆或斜杆办预检4.6.4.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。4.6.5.柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。柱设置有穿心对拉螺杆拆模后砼观感柱穿心对拉螺杆加固4.6.6.梁柱节点1）梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；2）柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。4.7安装梁模板4.7.1工艺流程4.7.2.梁腹板高度小于450的梁采用U型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。梁腹板高度大于等于450加固做法定型化卡具弹线安立柱调整标高安装梁底模梁底起拱绑梁钢筋安装侧模办预检梁腹板高度小于450加固做法4.7.3.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。2）采用墙板夹堵头板的支模方式。4.7.4.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以节约钢材。100100100100砼墙砌体墙预埋钢丝网4.7.5按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度当为钢支撑时宜为全跨长度的1/1000～1.5/1000，木支撑时起拱高度为全跨长度的2/1000～3/1000。4.7.6绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。4.7.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。4.8安装楼板模板：4.8.1工艺流程：4.8.2.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。地面夯实铺垫板支设架子支撑安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧梁底起拱大于4m时板支撑起拱铺模板校正标高办预检、质评4.8.3.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm内）。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm以内，悬挑长度控制在250mm以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。楼板支模木龙骨或型钢布置4.8.4.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆,该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。板水平木龙(50*100木方)通长设置顶板与墙体阴角处细部做法4.8.5.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。4.8.6.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查