庙头低闸新增砼灌注桩施工方案1

庙头低闸新增砼灌注桩施工方案1．工程概况1.1设计概况庙头低闸新增砼灌注桩桩径80cm,间距2.4m，排距3m，共64根。其中：第一节、四节箱涵桩长2500cm，28根、第二、三节箱涵桩长2800cm，24根、第五节箱涵桩长1500cm，12根。1.2水文地质概况（1）水文气象闸站改造项目区位于汉江流域，冬季受欧亚大陆冷高压影响，夏季受西太平洋副热带高压影响，气候具有明显季节性，冬有严寒夏有酷热。闸站改造项目区多年平均降水量869～1209mm，多年平均蒸发量1246～1447mm，多年平均气温15.4～18.1℃。汉江流域年降水量呈现南岸大于北岸，上、下游大，中游小的地区分布规律。从降雨量年过程线分析来看，主要有三个高峰：第一个高峰从4月下旬开始，5月下旬结束，为春汛；第二个高峰从6月下旬开始，于7月上中旬达到最高值，为夏汛；第三个高峰从8月下旬开始，于9月上旬达到最高值，结束于10月上旬，为秋汛。其中夏汛峰值最高，秋汛次之，春汛最小。闸址处施工期分期水位见下表：施工期分期水位一览表闸名分期洪水位月平均水位12～3月12～4月P=20%P=10%P=20%P=10%11月12月1月2月3月4月庙头闸站22.0622.8022.1622.8920.5319.7019.8319.8220.0920.55（2）工程地质根据勘探资料显示，该地质为砂壤土、淤泥质土及壤土。2、配备的施工设备和劳动力安排拟投入施工机械计划表序号机械名称规格型号台数设备性能说明1旋挖钻机YTR-2301良好2汽车吊QZ-201良好3泥浆泵30KW1良好4挖掘机ZL-5971良好5电焊机BXI-5001良好6钢筋调直机GTJ4/81良好7钢筋弯曲机GW401良好8钢筋切断机GQ401良好9钢筋切断机GQ401良好劳动力安排表序号工种数量备注1桩机工202焊工53钢筋工124普工105电工13、施工方法3.1围堰施工(1)围堰的上升速度应满足安全度汛标准，以及施工进度各时段的挡水要求，并应在各种运行水位工况下保证已施工堰体的稳定和安全。(2)围堰拆除：围堰在工程完工后需要拆除。承包人应按施工图纸指定的拆除范围和监理人指示及时拆除，并经监理人验收合格。导流建筑物特性一览表改造项目名称导流方案被保护建筑物导流建筑物挡水位(m)堰顶高程(m)围堰高度(m)堰顶宽(m)工程量名称级别名称级别导流标准均质土回填(m3)袋装土回填(m3)围堰拆除或开挖(m3)庙头泵站低闸受外江水位影响，进水渠受内河水位影响，需围堰保护低闸3外江围堰412～4月P=10%22.8923.396.7535795.65795.6进水渠3内河围堰231267.21267.23.2单根桩工艺流程3.3施工准备1)平整场地本工程采用旋挖钻孔灌注桩，桩机就位之前需对场地进行夯实平整、清理杂物，以免发生不均匀沉降,平整的高程应高于外江水位1.5,以减小外江的水位对桩灌孔的压力。预计11月开始施工，该月长年平均水位为20.53米,因此，场地平整高程约为22米。2)、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进向孔内注泥浆泥浆池安装钢筋笼钻孔完毕移走桩机钻孔检测运输吊装钢筋笼制作钢筋笼放置导管灌注水下砼拆除护筒等输送砼3)设置泥浆池：泥浆池容积为单根桩容积的三倍，作为泥浆池和沉淀池，泥浆泵用于泥浆和出渣循环之用。4)埋设护筒。护筒采用3-5mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，护筒底端埋置将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。3.4钻进成孔1)首先钻机就位稳固，钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，开始冲孔,起初稍体钻杆，在护筒内打浆,开始泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度，在护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下1米以后按正常速度钻进。桩的钻孔和开挖，在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻孔工作，可多机同时作业。2)钻孔时及时填写钻孔记录，及时捞取渣样，以判明土层，以便于地质资料相核对，如发现与其不符，及时与监理工程师或设计单位联系，以便妥善处理。3)清孔钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求，得到监理工程师签证认可后，立即进行清孔。清孔时孔内水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。清孔一般进行两次，以达到孔底沉淀物厚度不超过50mm。4)钻孔检查清孔工作结束后,施工单位会同监理工程师进行钻孔检查。钻孔要符合下列允许偏差：平面位置：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm；钻孔直径：不小于图纸规定的直径；倾斜率：直桩不大于1%；深度：符合要求。3.5钢筋笼制作和吊装钢筋笼严格按图纸施工，焊接接头在同一断面内不大于50%，焊接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d，制作允许偏差：主筋间距±20mm，笼直径±10mm，长度±100mm。在桩长较大时，钢筋笼分两段吊装，先吊放下面一节，上端在孔口处临时固定再吊上一节，与下一节对正焊接，然后吊放至设计位置并固定，高差＜5cm，吊装时为了保证笼子的整体刚度，可在笼内绑扎两根杉木，下放笼时逐一剪去绑绳，杉木浮于孔内搬走。3.6灌注水下混凝土灌注桩砼采用商品砼根据孔深及工作台高度计算所需安装导管长度，且控制导管下口距孔底约25~40cm，每节导管连接加设密封圈，防止漏浆；灌注砼严格按试验室提供的配比进行配制，且控制水泥用量不小于350kg/m3，同时要有良好的和易性，坍落度在16~20cm为宜；首批砼进行计算，备足砼量后再剪球，保证第一次埋管深度大于1m；灌注开始后连续进行，中途不得停工，并经常测量砼面高度，作好记录，以便正确指挥导管的提升和拆除，灌注时导管埋深一般控制在2~4m，任何情况不得小于2m或大于6m；为保证桩顶质量，砼灌注至高于设计桩顶0.5~1.0倍的桩径，在灌注将近结束时，缓慢拔出最后一节导管，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。3.7质量标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差应符合下表规定。每浇注50m3需有l组试件，小于50m3的桩每根桩有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向条形桩基沿中心线方向1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩（mm）≤506混凝土坍落度：水下灌注（mm）180～2207钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-503.8钻孔事故预防与处理1）坍孔(1)坍孔的原因①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进展太快。⑤吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理①在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。③发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。④如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。⑤吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2）斜孔（1）斜孔原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石。②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。③钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（2）斜孔的预防和处理①安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。②在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。3）扩孔和缩孔在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应接坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。4）糊钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻头。5）导管进水（1）导管进水原因：①首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。②导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。③导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。（2）预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。6）钢筋笼上浮克服钢筋笼上浮，除了主要改善砼流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面考虑外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施：①钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。②在孔底设置直径不少于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。3.10成品保护1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。2)灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。3)在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。4)桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5)桩头的混凝土强