导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案

   目录1概述.............................................................12施工依据.........................................................13施工布置.........................................................14工艺控制及施工技术要求...........................................25施工进度计划.....................................................66设备配置与人员配置...............................................77质量保证措施.....................................................78施工安全保障措施.................................................89原始记录、资料整理及竣工验收.....................................8 1  导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案1概述本工程属跨地域引水工程，供水对象为厦门市，引水流量10.0m3/s，涉及漳州市长泰县和厦门市集美区两个县（区）。工程枢纽主要由上存碾压混凝土重力坝、上存水库～尚吉引水系统、尚吉厂房以及溪口闸坝、溪口～许庄引水系统等建筑物组成。上存碾压混凝土重力坝坝顶高程204.30m，最大坝高89.30m，坝顶宽度8m，坝顶长338m，溢洪道布置在坝顶中央，设3孔10×10m弧形钢闸门，堰顶高程为191.00m。上存至尚吉引水系统总长约1019m（进水口至岔管中心），由进水口、引水隧洞、调压井和压力管道组成，进水口为塔式进水口，底板高程144.0m，引水隧洞开挖断面为底宽2.5m，直径4.1m的扩底圆形断面。2施工依据2.1福建省长泰枋洋水利枢纽工程C4标施工合同文件(合同编号：FJFY/C4)第6章有关技术条款。2.2设计图纸(上存碾压坝导流洞衬砌段灌浆布置图-2001006-S710-11-1)；设计更改通知单（编号20140723）。2.3根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL/631～SL/637-2012；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）等施工规程规范。2.4依据承包人技术积累以及相关的施工经验。3施工布置3.1施工供电：从进出口最近的变压器引到工作面，通过电表箱，再用分线电缆引到各个机组的灌浆工作面。3.2施工用风：采用2台3.5方空压机供风钻孔。3.3施工用水及排水：制浆站配浆用水、施工面调配浆用水、钻孔用水，水泵直接抽河水进行沉淀处理来进行生产用水。排水经沉淀处理后排至洞外。 2  3.4制浆系统：集中制浆站设在进出口围堰上，制浆站布置GM-400型高速搅拌机（一台），JJS-10型贮浆机（一台）。将制浆站配制0.5:1的浓浆直接送至各个施工机组作业面，各机组接浆并测量比重，再根据施工具体要求调稀使用。制浆人员要经常冲洗送浆管路，防止残存浓浆凝固堵塞送浆管而影响正常施工。3.5施工平台搭建：采用钢管与钢管之间用管扣连接，作业平台上铺设厚木板，排架网格尺寸控制在1.5m×1.5m以内，排架外侧挂安全网。4工艺控制及施工技术要求4.1灌浆材料和浆液4.1.1水泥的采用：回填灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号R32.5，固结灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于R32.5；灌浆用普通水泥的细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%，性能满足GB175－1999标准的有关要求。使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。灌浆用的水泥必须保持新鲜，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，不使用出厂期超过三个月的水泥。4.1.2浆液的拌制与使用：灌浆用水符合拌制砼用水的要求，拌制浆液时水温不超过30℃。进入搅拌机的水泥最高温度不超过60℃。使用普通搅拌机拌制纯水泥浆液，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前应过筛。制备后未在初凝时间的30min前施灌的浆液或温度超过40℃的浆液应予以废弃，不得用于灌浆作业。4.2隧洞回填灌浆施工方法4.2.1钻孔灌浆机具选择钻孔采用YT-28手风钻及潜孔钻，灌浆设备为SGB-6-10水泥灌浆泵，配200L双桶式搅拌机，灌浆使用的压力表均经校准，其允许误差不得大于5%。制浆站采用移动式制浆站，制浆用GJ-A型高速搅拌机，1m³贮浆桶存浆。4.2.2施工程序按设计图纸放样→打孔→预埋管→浇筑衬砌砼→拆模→砼养护→回填灌浆Ⅰ序孔→回填灌浆II序孔→打检查孔→压浆检查→如不合格则补打孔至合格为止。 3  隧洞顶拱回填灌浆按20～50m段长分区段进行，每区段内回填灌浆孔按设计布孔，所有灌浆孔统一编号并标注孔序。回填灌浆分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔，回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。4.2.3施工工艺（1）钻孔在衬砌砼浇筑前按设计孔位预埋φ70mmPVC管，其长度0.3～0.6m，即衬砌钢筋砼厚度+超挖15cm的计算长度。回填灌浆孔采用手风钻造孔，钻孔直径不小于φ38mm，钻入基岩10cm，并记录砼厚度和脱空尺寸。（2）灌浆灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。灌浆方法：回填灌浆待隧洞衬砌强度达70%设计强度后进行，回填灌浆采用填压式灌浆方法，灌浆过程中严密监测衬砌混凝土的变形。灌浆顺序：回填灌浆按照逐渐加密的原则分两序施工，灌浆时，先对Ⅰ序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后，再对II序孔进行灌浆。灌浆从低处向高处推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水；当高处孔排出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。依次类推。浆液配比：Ⅰ序孔浆液水灰比为0.5∶1的水泥浆。II序孔浆液水灰比为0.6∶1（或0.5∶1）两个比级。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆压力：采用设计规定压力值，回填灌浆压力值为0.2～0.3MPa。特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束标准：在设计压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采用机械式封孔并找平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。 4  （3）质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔布置在脱空较大、串浆孔比较集中以及灌浆中情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的5%。一般检查孔采用手风钻凿孔后进行压水试验，其他检查孔采用地质钻孔取芯。向孔内注入水灰比2∶1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。4.3隧洞固结灌浆施工方法4.3.1钻孔灌浆机具选择钻孔采用YT-28型手风钻及潜孔钻，灌浆设备为SGB-6-10灌浆泵，制浆采用分散式制浆，制浆用GJ-A型高速搅拌机，1m³贮浆桶存浆。4.3.2施工程序（1）总体施工程序：测量放样→布置孔位点→钻灌I序孔→钻灌II序孔→检查孔施工；（2）单孔施工程序：钻机对准校平→钻孔→下阻浆塞→洗孔、压水、灌浆→封孔。4.3.3施工工艺（1）钻孔隧洞固结灌浆在回填灌浆结束7d后进行，在隧洞衬砌部位预埋φ70mmPVC管，采用手风钻配专用台车造孔，钻孔直径不小于φ38mm，孔深入基岩3.5m。按图纸规定布孔施工，钻孔孔位与设计位置偏差不得大于10cm，孔深误差不得大于20cm。（2）钻孔冲洗与压水试验固结灌浆孔钻孔结束后进行钻孔冲洗，冲净孔内粉尘、杂质。在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲水压力为灌浆压力的80%，冲洗时间不少于10min。固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总灌浆孔数的5%，采用20min简易式压水方法，记录仪每5min记录一次漏水流量，冲洗压力为灌浆压力的80%。冲洗至回水澄清10min后结束，总冲洗时间不少于30min，串通孔不少于2h。当邻近有正在灌浆的孔时，不得进行裂隙冲洗。 5  （3）灌浆灌浆方法：固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分两个次序。其Ⅰ序孔未完，Ⅱ序孔不得开孔。灌浆采用单孔孔内循环，射浆管距孔底不大于0.5m，全孔一次灌注。对地质条件较好的部位，可采用并联灌浆，并联孔数不超过3孔为宜，所有第一段灌浆塞应塞在建基面以上0.5m处。压力控制：固结灌浆压力按设计规定压力施灌，在规定压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min，持续30min即可结束。浆液配比：灌浆水灰比一般情况下采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等6个比级，开灌水灰比为3：1。灌浆压力：采用设计规定压力值，固结灌浆压力值为0.4～0.6MPa。变浆标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液注入量达300L以上或灌注时间超过1小时，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓浆液灌注；当灌浆压力不变而注入率明显减小或当注入率不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。（4）封孔灌浆结束后，利用全孔射浆管，直接压入0.5:1的浓浆，置换孔内稀浆。3天后，清除孔内浮浆及污水，用水泥砂浆或水泥进行人工封孔；遇到涌水的孔，采取屏浆措施或采用机械压浆封孔（待回浆管返出浓浆后，取掉射浆管,孔口循环压浆封孔30min结束，压力为该孔最大灌浆压力）。（5）质量检查在单元工程固结灌浆结束后，将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程师审核，并按监理工程师指定的位置和方法对单元固结灌浆施工质量进行检查，对检查后的检查孔按要求进行灌浆和封孔。检查孔采用地质回转钻机配人造金刚石钻头造孔，孔径不小于φ38mm，深度为2m。检查孔的数量为固结灌浆孔总数的5%左右。固结灌浆的质量检查采用压水试验的方法，压水试验检查在灌浆结束3～7天以后进行。压水试验孔的数量为固结灌浆孔总数的5%左右。压水试验采用单 6  点法均匀的分布在拱面。固结灌浆压水试验检查的合格标准：透水率不大于3Lu。压水试验孔段的合格率应不小于80%，不合格孔段不超以上规定的50％，不满足的，将进行补灌，直至符合验收标准为止。（6）施工中的特殊情况与处理在施工中需要移孔超过20cm，需经监理同意，并按照监理的要求进行移孔；遇钻孔报废时，将报废孔深及覆盖层厚或砼厚报监理，并按监理要求重新确定孔位。在压水试验时如果与其它孔相串，用木塞或孔盖对被串通孔进行封堵，灌浆时与串通孔并灌或堵塞串通孔进行单孔灌浆，然后对被串通孔进行扫孔、洗孔后灌浆；如果在灌浆过程中发生串浆的，采用并灌或堵塞串通孔进行单孔灌浆并待凝，然后对被串通孔进行扫孔、洗孔、压水、灌浆处理。灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。如遇孔口涌水、漏水情况（测记涌水漏水流量值）而导致灌浆无法结束时，根据具体情况进行浓浆灌注或在浆液中掺加适量速凝剂，并且灌后待凝。遇见洗孔和压水无回水无压力（可不压水直接进行灌浆）或灌浆无回浆时，在水和浆液中掺加适量高锰酸钾后对附近的洞室、裸露的基岩等巡视，对漏水漏浆点进行封堵处理。灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理：①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆。②中断时间超过30min，应重新洗孔灌浆。中断时间过长应重新扫孔至