混凝土地面施工方案

1江麓传动制造中心混凝土地面改造工程混凝土地面施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：日期：2混凝土地面施工方案1、工程概况江麓传动制造中心混凝土地面改造工程一改造面积约17000平米，工房地面做法为：地面通道钢板拆除，工作区地面环氧面层铲除至原混凝土层，去油清洗并打磨、拉毛；地面铺单层双向钢筋网Ф6＠200；地面整体浇筑100mm厚C25商品混凝土面层，做伸缩缝，地面养护；建筑垃圾外运。2、工程特点1)、根据混凝土的性能要求和混凝土面层施工的每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,初期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑，2)、耐磨地面面层施工与混凝土垫层的施工一次成型,即在垫层初凝阶段插入耐磨地面的施工,与金刚砂地面施工单位密切配合，使得面层与垫层的结合紧密,表面形成一道紧密的外壳。3)、地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下,及时插入分格缝弹性树脂。3、技术措施大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。采用泵送混凝土。在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于7天。4、施工措施1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。混凝土连续供应，每工房隔25-30分钟；泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水。在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。5、生产准备部署施工前对任务进行了划分：地面钢板拆除→原混凝土层去油、打磨、拉毛→钢筋、模板→混凝土→面层收光（磨面层→切缝→养护→填胶）括号内项目由金刚砂地面单位完成。31、制定基点质量保证措施和分项工程施工方案2、督促质量保证措施落实3、解决施工中的技术问题1、监督施工全过程的安全检查生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、监督蓉1、在安全前提下合理安排生产计划；2、组织施工技术措施的实施；3、保证施工人员数量确保工期。1、编制月、旬、周进度计划，制定人员、设备、材料的供应计划；2、监督操作人员按计划生产。1、保证进场施工人员技术素质；2、对每个分部分项工程进行跟踪检查；3、及时发现和解决发现的问题并作好记录。1、财务部门保证材料工具及进到位的经费；2、卫生、行政部门，确保工人生活基本条件，欺确保工人待遇。项目经理项目工程师技术负责人安全负责人施工负责人物资负责人质检负责人财务负责人并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署，其中:混凝土工40人,钢筋工18人,木工20人,电工2人,杂工10人，6、工艺流程弹标高控制线→回填土施工→基底验收→水稳基层→冲筋→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设→隐蔽验收→模板预检→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高（洒骨料→表面粗磨2~3遍→精磨3~4遍收光→涂刷养护剂→覆盖薄塑料布→洒水养→机械切缝）由金刚砂地面单位完成7、质量保证体系及措施1质量目标：合格2质量保证体系为保证本工程达到目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制，组建保障有力的质量保证体系。4混凝土摊铺1、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具。1、泌水工具：橡皮管或吸水设备。2、平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。3、墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。4、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用2、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［200侧模的标高，混凝土设计厚度为220mm厚，使用［200侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。3、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。4、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。5、钢筋铺设本混凝土地面施工钢筋根据设计要求，采用Φ6@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［100侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。模板必须用水平仪器严格抄平，考虑到单一靠模板支设难以5完全保证每仓混凝土边的顺直,以及后期拆模可能破坏施工的地面边角,后期补救会产生颜色偏差等因素,在槽钢模板安装时,按照既定分格缝位置,向外侧偏出30左右,后期边角部分切割剔除,保证了边角的顺直(见图3)6、控制要点1、原材料控制（1）水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。（4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。因此石子的含泥量须控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2%以内。2、施工准备控制（1）地坪下的水稳层须用压路机压实。（2）要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志点标高，对偏差处应及时调整。（3）根据规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝。（4）混凝土所用碎石最大粒径要≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土塌落度应控制在100－140mm之间。3、施工过程控制（1）地坪标高及平整度的控制6钢筋绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高。地板钢筋按每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置。浇灌混凝土时，由裸露的钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度。在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做耐磨地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将耐磨材料和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。7、混凝土浇筑①在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。2混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成,中间不得出现冷缝,混凝土振捣可采用振捣梁,随混凝土浇筑后铺开,随用振捣梁边振捣,边将混凝土表面刮平,局部边角等处采用刮杠刮平,并随时检测混凝土表面标高以及校正边模平直②根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。同时必须进行混凝土的凝结时间试验。为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面的厚度至少要达到３mm。③混凝土浇筑完毕后，要采用橡皮管或吸水设备泌水，泌水后的低洼处要用细石混凝土补平，要重复两次以上，才可开始耐磨面层施工。在耐磨地面施工前的中期作业阶段，施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段，应穿防水纸质鞋进入。8、耐磨面层施工1)混凝土进入初凝阶段现场以人站立到混凝土表面无明显脚印为准，混凝土表面较软时,使用研磨机(安装圆盘)进行作业,将表面砂浆层搓打均匀(提浆)，如混凝土表面出现浮浆,应使用圆盘机械均匀地将混凝土表面浮浆层破坏掉，当混凝土初凝后,混凝土表面的水渍消失或混凝土有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始撒料,用机械研磨压光,上机时间应根据混凝土坍落度!气温等因素而定，在初磨期间应7用2靠尺随机反复检查,工作持续到混凝土表面平整!无明显缺陷时结束，2)撒播材料将规定用量的耐磨材料按标划的板块,用手工分两次均匀地散布在初凝的混凝土表面上，第1次散布材料约60%,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1~2次磨压,使耐磨材料与混凝土基层紧密结合，随后进行第2次撒播作业(余下约40%材料),撒播材料方向与第1次垂直,以保证材料撒播的均匀性，3)圆盘作业待耐磨粉剂吸收水分后,随后视面层硬化情况,进行至少6次圆盘机械镘抹圆盘抹压作业,机械研磨的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整,研磨作业应纵横交错进行4)表面磨光作业待面层具备足够强度后,将机械的圆盘卸下进行地面收光,收光遍数不低于6遍,边角!模板边缘用铁抹子人工收光,初磨之后,调整磨光机抹片角度,进行精磨,直至表面光亮结束，精磨完成后的地面应表面致密,颜色一致，对柱根、墙根等阴角部位采用手工磨面。5)地面养护及成品保护耐磨地面施工完毕后,混凝土已经达到终凝状态,面层具备一定的强度和硬度,此时应及时进行养护，养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护不得少于7d，养护期间严禁重压及其他作业，15dd后,可正常使用，6)分格缝切割混凝土施工完毕后,养护48左右,混凝土强度和面层硬度可以满足切缝机切缝要求,边角不破坏,此时应及时按照弹线位置切割分格缝,分格缝南北向间距7000(分仓位置),东西向间距6000，分格缝宽6,深度约为地面厚度的1/3(70左右)，切缝采用专业切缝机裁切，尽量将切缝工序提前,使得在切缝处形成应力薄弱点,可以使裂缝集中在切缝内部,确保了面层的整体效果,后期切缝处填胶封闭，同时根据现场结构形式以及工程经验,在框架柱四周留置菱形分格缝，此外，在柱四周预埋200*200*5钢板，用于防撞桩的焊接，如图，87)填胶填胶前先在切缝边贴纸保护,避免胶体污染面层,在切缝处填充弹性聚氨酯密封胶,填充胶体一次成活,胶体与面层持平,不得高于面层,填胶后及时保护,避免人员触碰,待胶体凝结后揭去贴纸成活，9、成品保护根据设计要求，地面一次成型后方可进行上部结构的施工。但是在施工过程中，很可能对已成型的地面造成破坏。另外，在吊顶和内装饰以及101#设备施工过程中，设备吊装与拆除时均有可能破坏已成型的地面，导致产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。采取的主要控制措施是：在耐磨地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，在达到上人强度的2~3天内要浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，这样做，既能防止水分快速挥发，同时也能起到保护地面的作用。由于耐磨地坪多为彩色地坪，因此采取切实有效措施防止地坪污染尤其重要，以免日后难以交工。在后续主体结构施工过程中，向上运送材料应落实人工提升措施，严禁抛落损坏地面。在吊装设备时，由于汽车吊必须开进厂房内部，因此地面上要铺20mm厚的砂，并在车吊支撑架下，交叉垫上2层10×10mm的木枋，以防止荷载过大而破坏地面。10、浇筑混凝土施工过程中安全技术要求91.认真做好施工技术交底和安全技术交底。2.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。3.电动机械及工具严格按—机—闸—闸保护制接线，现场机电维修人员