电镀制程PFMEA

潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）过程步骤功能控制预防发生率控制探测严重度发生率探测度RPN原材表面无锈蚀、油垢漏检成品不良3○检验人员注意力不集中，漏检物料1515无原材尺寸与图纸相符漏检客诉4○检验人员注意力不集中，漏检项目15无无混料混料加工出来的产品因混料而存在品质问题7△检验人员注意力不集中1535无数量错误电镀不良6△员工作业疏忽3员工自检6108教育培训生产/8-20职内培训电镀不良6△员工作业疏忽3员工自检6108教育培训生产/8-20职内培训掉落槽中腐蚀6△员工作业疏忽3员工自检6108教育培训生产/8-20职内培训时间设置偏2首件确认560无温度设置偏差2首件确认560无药品包装方式一样导致员工误用5员工自检6180包装/容器采用颜色区分生产/8-20药品浓度不足3定期分析浓度5105改自动加药装置设备/9-30电压设置偏差2首件确认560无时间设置偏差2首件确认540无温度设置偏差2首件确认540无药品包装方式一样导致员工误用5员工自检6120包装/容器采用颜色区分生产/8-20药品浓度不足3定期分析浓度560改自动加药装置设备/9-30水洗时间不够3首件确认560无酸洗浓度降低4○清除原材表面残留油污残留油污影响酸洗效果上料装载正确数量的原材初段电解除油水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液残留碱液悬挂方式错误措施结果探测率RPN建议措施职责&目标完成日期采取措施和生效日期原材料检验对IQC检验人员进行职业道德培训，并进行能力考核每天进行工艺纪律检查，以确保检验员是否按作业指导书进行检验现行过程要求潜在失效模式失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因初段预电解除油清除原材表面大部分油垢残留大部分油垢影响下工序电解除油效果4○6初段电解除油△水流量不足，水呈碱性3896增加流量计设备/8-30过程步骤功能控制预防发生率控制探测严重度发生率探测度RPN时间设置偏差2首件确认540无药品浓度不足3定期分析浓度560改自动加药装置设备/9-30缓蚀剂量不足2配比HCl添加570员工添加HCl过量导致浓度过高2定期分析浓度570无水流量不足，水呈碱3896增加流量计设备/8-30水洗时间不够3首件确认560无时间设置偏差3首件确认575无药品浓度不足3定期分析浓度575无时间设置偏差2首件确认570无温度设置偏差2首件确认570无药品包装方式一样导致员工误用5员工自检6210包装/容器采用颜色区分生产/8-20药品浓度不足3定期分析浓度5105改自动加药装置设备/9-30电压设置偏差2首件确认570无水流量不足，水呈碱性3896增加流量计设备/8-30水洗时间不够3首件确认560无时间设置偏差2首件确认570无温度设置偏差2首件确认570无终端电解除油后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留碱液酸活化浓度降低酸活化原材表面无锈蚀残留锈蚀零件电镀表面起泡、脱皮7△4○7△5△终端电解除油原材表面无油污中和中和酸液原材表面残留液呈酸原材腐蚀残留油垢电镀起泡○零件过腐蚀零件报废，造成客诉酸洗后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留酸液中和浓度降低酸洗浓度降低4○4○酸洗原材表面无锈蚀残留锈蚀延长后酸洗时间47△初段电解除油水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液残留碱液失效的潜在要因现行过程探测率RPN建议措施职责&目标完成日期采取措施和生效日期措施结果要求潜在失效模式失效的模式潜在后果严重度分类药品包装方式一样导致员工误用5员工自检6210包装/容器采用颜色区分生产/8-20药品浓度不足3定期分析浓度5105改自动加药装置设备/9-30水流量不足，水呈碱性3896增加流量计设备/8-30水洗时间不够3首件确认560无过程步骤功能控制预防发生率控制探测严重度发生率探测度RPN时间不够3首件确认575无药品浓度不足3定期分析浓度575无电镀时间设置不足2首件确认570无电流设置偏低2首件确认570无温度过低2首件确认570光亮剂过多4首件确认/巡检5140改自动加药装置设备/9-30锌离子浓度不足2定期分析浓度570无电流设置偏高2首件确认570无温度过高2首件确认/巡检570无工件面积计算少了2首件确认684无镀层起泡/脱皮结合力不良前处理未处理干净2首件确认684无光亮剂、走位剂浓度低4霍尔槽试验确认5140改自动加药装置设备/9-30杂质金属离子含量超标2槽液定期维护处理570无镀层外观太亮△光亮剂过多4霍尔槽试验确认5140改自动加药装置设备/9-30柔软剂不足4霍尔槽试验确认5120改自动加药装置设备/9-30光亮剂过少4霍尔槽试验确认5120改自动加药装置设备/9-30有机杂质2槽液定期维护处理672无电流设置偏低2首件确认540无7△镀层外观亮度差或发雾6△镀锌在原材表面通过电化学反应形成规定厚度的均匀镀层镀层厚度不足零件寿命降低镀层外观发黑不符合客户外观要求镀层厚度超标零件寿命降低7△残留酸液降低镀锌槽液碱浓度7△5△4○预浸中和酸液酸活化后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留酸液预浸浓度槽液降低酸活化原材表面无锈蚀残留锈蚀零件电镀表面起泡、脱皮7△探测率RPN建议措施要求潜在失效模式失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程职责&目标完成日期采取措施和生效日期措施结果水流量不足，水呈碱性3首件确认848无水洗时间不够3首件确认530无水流量不足，水呈碱性3首件确认848无水洗时间不够3首件确认530无水流量不足，水呈碱性3首件确认8120增加流量计设备/8-30水洗时间不够3首件确认575无过程步骤功能控制预防发生率控制探测严重度发生率探测度RPN时间设置不够2首件确认570无药品浓度不足2定期分析浓度570无时间设置过长2首件确认570无药品浓度过高2定期分析浓度570无水流量不足，水呈碱性3首件确认8120增加流量计设备/8-30水洗时间不够3首件确认575无空气搅拌不匀2首件确认550无药品浓度不够3定期分析浓度575无零件挂法不对3首件确认575无水流量不足，水呈碱性3首件确认848增加流量计设备/8-30水洗时间不够3首件确认530无残留酸液影响封闭效果2钝化颜色正确、均匀，无流痕外观发花不符合客户外观要求钝化后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿5△○腐蚀镀锌层，底层厚度降低零件寿命降低出光后水洗（两个槽，两次水洗）洗去药水残液及保湿残留酸液影响钝化效果水洗洗去药水残液及保湿残留碱液出光浓度降低△出光露出清亮镀锌层外观不清亮不符合客户外观要求77△5△2○△移动水洗洗去药水残液及保湿镀锌后水洗洗去药水残液及保湿残留碱液影响后面水洗残留碱液影响后面水洗2○探测率RPN建议措施5职责&目标完成日期采取措施和生效日期措施结果要求潜在失效模式失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程温度设置过高2首件确认550无温度设置过2首件确认50无流挂清除吹掉零件表面大部分水外观流痕不符合客户外观要求4○高压空气压力过低2首件确认540无操作人员操作方法不对2首件确认540无高压空气压力过低2首件确认570无温度设置偏差2首件确认570无循环风机故障2首件确认570无下料人员操作方法不对2首件确认570无下料手套脏2首件确认570无检验颜色正确、均匀，无外观不良外观不良客诉5△检验人员注意力不集中，漏检物料2每天进行工艺纪律检查，以确保作业员是否按作业指导书进行检验660无过程步骤功能控制预防发生率控制探测严重度发生率探测度RPN数量错误客诉5△作业注意力不集中，漏检物料2每天进行工艺纪律检查，以确保作业员是否按作业指导书进行检验660无零件外观被污染客诉5△包装材料不干净2巡查660无无外观不良，镀层厚度符合客户要求，并及时提供检测报告外观不良客诉5△漏检2每天进行工艺纪律检查，以确保检验员是否按作业指导书进行检验660无下料污染2首检确认560无盐雾时间不达标客诉6外观变色不符合客户外观要求5烤箱烘干人工吹水吹掉零件表面的水外观流痕不符合客户外观要求△FQC抽验包裝按客户要求耐盐雾达到客户要求下料无碰伤、无划伤，无污染外观不良客诉5△4○热水洗老化钝化膜△零件表面干燥、封闭层固化封闭接合不良镀层易腐蚀，影响使用寿命7△现行过程要求潜在失效模式失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因RPN建议措施职责&目标完成日期采取措施和生效日期措施结果探测率工艺参数未控制好2每天对槽液参数进行确认和672无储存储存在干燥环境外观不良客诉5△环境湿度大2每天一次550无出货运输产品无损伤产品损伤客诉5△装车失误2出货确认880无盐雾时间不达标客诉6△FQC抽验耐盐雾达到客户要求