固定床与流化床特点

固定床反应器与流化床反应器特点固定床反应器流化床反应器基本形式轴向绝热式、径向绝热式、列管式壳体、气体分布装置、换热装置、气—固分离装置、内构件以及催化剂加入和卸出装置等组成应用主要用于气固相催化反应。石油炼制工业中的裂化、重整、异构化、加氢精制等；无机化学工业中的合成氨、硫酸、天然气转化等应用广泛，催化或非催化的气-固、液-固和气-液-固反应。在化工、炼油、冶金、能源、材料、机械、生化等领域都可以见到优点1、反应速率快，催化剂用量小，反应器体积小；2、气体停留时间可以严格控制，温度分布可以调节，有利于提高化学反应的转化率；3、催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用；4、适宜于高温高压条件下操作1.采用细分颗粒，并在悬浮状态下与流体接触，流固相界面积大，有利于非均相反应的进行，提高了催化剂的利用率；2.由于颗粒在床内混合激烈，使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致，床层与内浸换热表面间的传热系数高，全床热容量大，热稳定性高。3.流化床内的颗粒群有类似流体的性质，可以大量地从装置中移出、引入，并可以在两个流化床之间大量循环；4.流体与颗粒之间传热、传质速率高；5.流态化技术的操作弹性范围宽，单位设备生产能力大，设备结构简单、造价低，符合现代化大生产的需要。缺点1、催化剂载体往往导热性不良，床层中传热性能较差，操作不当，床内热点温度会超过工艺允许的最高温度，甚至失去控制而出现“飞温”；2、不能使用细粒催化剂，否则流体阻力增大，破坏了1、气体流动状态与活塞流偏离较大，气流与床层颗粒发生返混，以致在床层轴向没有温度差及浓度差，使气固接触不良，使反应的转化率降低；2、催化剂颗粒间相互剧烈正常操作；3、催化剂的再生、更换均不方便碰撞，造成催化剂的损失和除尘的困难；3、由于固体颗粒的磨蚀作用，管子和容器的磨损严重。