预应力张拉专项施工方案_pdf

筑龙网预应力张拉专项施工方案一、后张法施工后张法预应力是待混凝土构件达到设计规定的强度后，在构件预留孔道中穿入预应力钢束，用机械张拉，使预应力钢束对混凝土构件施加压力。这是一项十分重要的工作，施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量，必须按设计要求，准确地施加预应力。1、张拉前的工作张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。（1）预留孔道预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和质量对后张构件的质量有直接的影响，直接将预应力钢束穿入管道内。○1曲线预留孔道：制孔时，先将金属波纹管按设计图纸卷成所需形状和尺寸的管道，置于模板内，浇筑混凝土成型后，其预留孔道主要有直线和曲线两种形式。○2直线预留孔道：先将金属波纹管预先安放在构件模板内后浇筑混凝土，在安装好波纹管后即可将预应力钢束穿入管道内。金属波纹管为“通用段”和“连接段”。钢带的厚度一般采用0.3㎜，管表面有螺旋状的凸肋，即增强了波纹管的刚性，又可以在接头处旋入直径稍大的连接管段。本桥预应力管道采用外径Φ80、Φ60、Φ70波纹管分两段从两头穿入，在中间用外径Φ80波纹管结头连接，科学，“连接段”仅直径增大3㎜～5㎜。用金属波纹管作孔道预埋管，可提高孔道位置的准确度和防止孔道间掉浆。预留孔道注意事项：筑龙网．预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。B．管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于直线段波纹管不宜大于0.8m。对于竖曲线管道宜适当加密。C．金属管道接头处的连接管宜采用一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。D．所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm和标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。E．管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。（2）预应力筋安装A．将一根钢束中的全部钢绞线编束后在浇筑混凝土之前整体装入管道中。穿束前应全面检查锚垫和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；保证孔道内畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束长度和孔拉编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，较长的还可借助一根Φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。B．预应力筋安装后的保护a.对在混凝土浇筑之前在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。筑龙网不同暴露条件下，未采取防腐措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐分过大时7d空气湿度40%~70%时15d空气湿度小于4%时20db.在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入，采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。c.在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。d.对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。2、预应力张拉后张法是先浇筑混凝土构件，待原构件达到设计规定的强度后，才可对预应力筋进行张拉锚固。后张法工艺无需专用张拉台座，可在施工现场直接张拉预应力筋。A．对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，不应低于设计强度等级值的90%。B．张拉顺序：预制梁混凝土的实际强度达到设计标号的90%后，按照图纸设计张拉顺序，先张拉N1钢束至100%的控制张拉应力，再张拉N2钢束至100%的控制张拉应力，然后张拉N3钢束至100%的控制张拉应力，最后张拉N4钢束至100%的控制张拉应力。C．应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中筑龙网的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。D．后张法预应力的张拉程序：钢绞线束，有自锚性能的夹片式锚具0→初应力→бk（持荷5min锚固）бk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）；两端同时张拉时，两端千斤顶降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致；梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后持荷5min后测伸长值和锚固；预应力的张拉控制应力应符合设计要求，需要超张拉时，可比设计要求增高5%，但不得超下表最大张拉力的规定。最大张拉能力预应力钢材类别最大张拉力冷拉Ⅱ～Ⅳ级钢筋бy=0.95rby热处理钢筋、消除应力钢筋、钢绞线、冷拉钢丝бy=0.8rby冷拉钢丝бy=0.75rbyE．张拉时均为两端同时对称张拉。F．后张预应力筋钢绞线束每束钢绞线或滑丝不得超过控制束（1丝）。G．预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。3、预应力筋伸长值的计算与要求：预应力筋以应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。筑龙网（1）预应力筋平均张拉力的计算预应力筋平均张拉力按下式计算：PP=P（1-e-（kL+μθ））/(kL+μθ)式中：PP预应力筋平均张拉力（N）；P预应力筋张拉端的张拉力（N）；L从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；θ从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；μ预应力筋与孔道壁的摩擦系数。（2）后张法理论伸长量的计算计算公式：△L=PL（1-e-(kL+μθ)）/[AyEg(kL+μθ)]式中：Eg预应力钢筋弹性模量，Mpa；Ay预应力钢筋截面面积，mm2其他符号意义同上平均张拉力计算中符号所代表的意义。当预应力筋和孔道为直线时（θ=0）：计算公式：△L=P（1-e-kL）/kAyEg对由多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线筋张拉伸长量应分段计算，然后叠加，在计算时应将每段两端扣除孔道的摩阻损失后的拉力求出，然后再按精确法或简化法计算每段的张拉伸长值。预应力筋的弹性模量（Eg)取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据设计单位的测试资料表明，取Eg=1.95×105预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过最大张拉能力要求。4、伸长量的测量及计算预应力筋张拉前，应先调整到初应力б0，可取控制应力的10%，再开始张拉。预应力筋张拉时的实际伸长值△L应在建立初应力后方筑龙网可开始量测。量得的伸长值还应加上初应力以下的推算伸长值：△L=△L1+△L2对后张法，混凝土在张拉过程中的弹性压缩一般可省略△L1从初应力到最大张拉应力间的实测伸长量；△L2初应力以下的推算伸长量计算时应以实际伸和值与实测应力之间的关系为依据5、液压千斤顶（1）工作条件1)液压千斤顶用油和预应力用电动油泵处于同一油路中,对油品、杂质要求相同：要求油液50℃运动粘度为12N/mm2~60Nmm2、杂质直径不大于137μm、具有一定防锈能力（通常用20号机械油，冬季气温降低或工作用油压较低时用10号机械幅，夏季酷暑或使用油压较高时用30号机械油，或相应的液压用油）。油液应注意清洁，经常精细过滤，防止在安装油管时把污垢、泥砂、棉丝带入油缸，造成缸体拉毛，摩阻增加，甚至损坏油缸。通常在半年或使用500h后更换一次油液。尽量减少拆装次数。新油管第一次使用时切勿直接和各有千斤顶油嘴连接，应预先清洗并经油泵输出的油液冲洗干净后方可使用。卸下油管后，千斤顶及油泵的油嘴应加防尘螺帽，防止污泥混入。闲置不用的油管也应用防尘堵头封住接头。2）使用聚氨酯制造的防尘圈和密封圈时，应注意防水、防潮，以延长使用寿命。3）设计中应注意保证千斤顶张拉操作空间。一般情况下，直径方向应有10mm~20mm间隙，长度方向上应长于张拉油缸完全伸出后的千斤顶总长度和完成张拉后外露的预应力束长度之和。4）千斤顶使用前和使用中应该进行标定。5）使用液压千斤顶时注意事项：A．油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹的筑龙网规格是否一致，以防止在使用中发生意外事故。B．新的或久置的千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时活塞可能出现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔的空气。C．千斤顶在工程过程中，加、卸荷应力求平稳，避免冲击。D．千斤顶带压工作或试验时，操作人员应站在两侧，端面方向禁止站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。E．千斤顶的外露工作表面经常擦拭，保持清洁。工作完毕后应将活塞回程到底。闲置时应加罩防尘放于室内；室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒。搬动过程中，应小心轻放，防止碰撞。F．定期进行维修、清洗等保养工作。在使用中如发现有漏油、活塞表面划伤等现象时，应停止使用，分析原因，必要进应进行拆检和更换零部件。（2）压力表压力表选用国家定型标准产品。压力表上的读数反映出张拉油缸工作活塞上单位面积所受的压力，压力表读数与张拉力关系按下式计算：Pn=Ny/An式中：Pn压力表读数，Mpa；Ny预应力筋的张拉力，N；An张拉油缸活塞受力面积，mm2。为了保证压力表的安全，压力表的最大是量程应为Pn的1.5~2.0倍，精度不低于1.5级。6．设备的检效在进行本桥T梁预制前，我部使用的张拉设备以及锚具、钢绞线、波纹管等都经过有关部门了有关部门的标定。其性能均符合规范设计筑龙网要求。根据施工中所需的材料，我部在工程开工前已对其配合比、原材料及其外加剂检验进行了相关的试验，其试验结果附后。7、张拉要点应尽量减少力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。力筋的张拉顺序应按设计规定进行，若无规定时，应综合以下两方面因素核算确定：其一，避免张拉时构件截面呈现过大的偏心受力状态，应使已张拉的全力线处在受压区内，边缘不产生拉应力；其二，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的力筋控制应力值бk内，但бk不能超过有关规定，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。对于长度大于或等于25m的直线和曲线预应力筋应在两端张拉。张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行，千斤顶到位将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车测原始空隙或划线作标记；为减少压缩损失，插垫可在张拉应力大于бk时进行。在任何情况下，预应力筋的бk不得大于最大张拉应力的规定。两端同时张拉成束预应力筋时，为减少应力损失，应先压紧一端锚塞，并在另一端补足至бk值后，再压紧锚塞。7、滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此要做好以下工作：1)加强对设备、锚具和预应力筋的检查○1千斤顶和油表需张拉前到制定机构进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔和退楔。○2锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个进行检查，筑龙网