养老服务中心施工组织图设计

正本XXX养老服务中心建设项目工程施工招标投标文件项目编号：项目名称：投标人：投标文件内容：投标文件技术部分法定代表人：(签字并盖章)目录第一章企业概况第二章工程概况第三章施工组织设计（1）各分部分项工程的主要施工方法一施工测量放线二土方工程三钢筋工程四模板工程五混凝土工程六砌筑工程七防水工程八门窗工程九脚手架工程和垂直运输十装饰工程十一给排水采暖工程十二电气工程（2）工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划（3）劳动力安排计划（4）确保工程质量的技术组织措施（5）确保安全生产的技术组织措施（6）确保文明施工的技术组织措施（7）确保工期的技术组织措施（8）施工总平面图第四章雨期、冬期施工措施第五章新科技、新技术、新工艺新材料的应用及效果第六章成本控制措施第七章成品及半成品保护措施第八章消防保卫第九章施工节能降耗主要措施第十章环保、环卫措施附表：（1）项目管理机构配备情况表（2）建造师简历表（3）项目技术负责人简历表第一章企业概况第二章工程概况1、工程名称：2、建设地址：3、建设性质：新建4、建设规模：5、质量标准：合格6、资格审查方式：资格后审第三章施工组织设计（1）各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量放线1、根据平面定位设计作为施工放线的基本依据，在控制网上用直角坐标法测定建筑物轴线控制桩，建立高程控制网，设置两个高程点，每次引测均应校核闭合差。2、每层竖向标高顺序：基准点——±0.000——墙柱身50ｃｍ水平控制线——楼层模板板底控制线——梁板混凝土上口控制线。3、轴网竖向投测：每层轴线控制网根据4个控制点用经纬仪投测到施工作业面，建立轴线矩形控制网，每层放线时应首先校核轴网是否闭合，然后再测放细部轴线。4、高程竖向传递：每层楼标高用钢卷尺从±0.000起量取4个点到作业层，施工找平时，应先检校传递上来的4个高程点，当误差小于3mm时，以其平均高程引测水平线，水平线允许偏差为+3mm，每层标高由50cm水平线控制。5、施工测量放线质量控制措施检测经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺，要有法定检测部门的检测报告，合格后方可在工程中使用，并定期复检，施工时各种仪器要有专业测量人员管理及使用，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确度。提前对经纬仪、水准仪编制测量放线平面图，以尽量减少施工误差。二、土方工程1、土方开挖根据本工程的基础结构特点，内外墙基础外边线较近，为便于施工加快施工速度，本工程基础土方采用机械满堂开挖的方法施工，采用机械挖运为主，人工配合清槽，配置1台W160型挖掘机，10辆自卸汽车运土，土方根据现场情况适当预留，渣土外运。开挖土方时由西向东倒退着挖，一步挖至基底标高上20cm处，其作预留的部分由人工清底，土方边坡按1：0.75控制，不考虑护坡。2、回填土工程外围基槽的回填施工待地下管线及基础工程施工完毕，并作好隐蔽验收后立即进行。回填土所用的素土不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，使用前应过筛，拌灰土用土，其粒径不大于15mm。施工前应抄平做好水平标志，在基坑放坡上设两道水平木桩作回填土控制桩，填土前槽底杂质彻底清理。回填土每层至少夯打3遍（具体遍数根据设计要求的压实系数和现场土方击实报告确定），打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。三、钢筋工程本工程在现场设一个钢筋加工场地，钢筋集中加工成型，用手推车运输至现场。现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋工程质量是影响结构质量的关键，施工中操作层、管理层应坚持做好自检及专业检查，并做好隐检验收记录，内容包括：钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈情况等，经检查验收合格后方可进入下道工序。1、钢筋有出厂证明书，钢筋进场后按批进行检查和验收，见证取样试验，外观不合格的坚决退回，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢筋用于工程上。2、钢筋运至工地后，严格按同等级分批，牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3、钢筋存放场地地面作硬化处理，平整且在四周设排水沟，以利泄水，堆放的钢筋下端垫木方，离地面距离约20cm，以防钢筋生锈污染。钢筋半成品要按分部分层注明名称，按号码顺序挂牌堆放。同一栋号、同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并设明显标识，标识上注明钢筋的名称、部位、钢筋的型号、直径、尺寸、根数。4、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。重要部位的钢筋代换，事先征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。5、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。严格按控制线绑扎钢筋，绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。梁板钢筋绑扎时，要先绑扎圈梁钢筋，再绑扎顶板筋。四、模板工程本工程的模板包括圈梁模板、构造柱模板、楼梯模板、现浇楼板模板。1、圈梁模板采用组合钢板，与顶板同时支模，从两侧用管顶紧，加固牢。2、构造柱模板采用55系列组合钢模板支模，用钢架管从两侧将模板支撑牢固，板缝用海绵条粘牢，防止漏浆。3、现浇梁及楼板模板采用1.5cm厚竹胶板作面板，次龙骨采用50*100木方，主龙骨采用100*100木方，支柱采用可调式定型钢支承体系，当跨度大于或等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。4、顶板模板支设完毕，应先检查其平整度，牢固性、标高、几何尺寸，模板清理及脱模剂的涂刷情况，办理好工种间的交接检及预检记录。5、拆模申请制度，混凝土强度达到要求强度时经技术负责人审批后，再进行拆模（混凝土以同条件养护的抗压强度为依据）。6、楼梯模板采用木模板。7、顶板模支设完毕，清理干净后即可在其面板上弹出钢筋网片的位置及水电预留孔的位置。8、模板安装时，均应认真清理板面，涂刷脱模剂，模板拼接缝隙采用海绵条粘贴严密，防止漏浆；模板拼缝处必须设置拼缝次楞木方，房间边角处必须设置木楞。9、模板工程施工前，应制定专项施工方案，进行详细的受力计算，确定支承杆件的规格和间距、数量等，确保满足模板体系的刚度、强度和稳定性要求，保证模板体系的安全使用。五、混凝土工程本工程全部混凝土均采用商品砼。1、工艺流程作业准备——混凝土搅拌运输——混凝土浇筑、振捣——混凝土养护。混凝土质量控制要求（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。（2）混凝土自搅拌车卸出后，由输送泵运送至浇筑地点进行浇筑。（3）混凝土从搅拌四卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于90min。（4）施工缝处，在浇筑前先基层处理铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（5）混凝土浇筑方法：直接用输送泵，运至浇筑部位。（6）混凝土振捣：振捣构造时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁和顶板混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。（7）浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置及外砖墙，有使其损坏，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松协、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。（8）表面抹平：圈梁、楼板混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。表面不得由松散混凝土。（9）混凝土养护和试验，混凝土浇筑完12小时以后，加以覆盖浇水养护，由专人负责混凝土的养护，柱表面涂刷专用养护液。专人填写混凝土施工记录，试验员在浇筑现场取样制作混凝土试块，包括标养试块和同条件试块。六、砌筑工程1、粉煤灰砖砌筑（一）材料要求粉煤灰烧结砖有出厂合格证明，进场后按批取样做试验合格后用于施工。水泥有出厂合格证明，进场按批取样做复试合格后再用于施工。原材料试验合格后，进行砌筑砂浆试配。（二）工艺流程：放线准备、立皮数杆——排砖撂底——焊接拉结钢筋——拌制砌筑砂浆——墙体砌筑——质量验收（三）施工方法和技术工艺（1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法和放脚砌筑方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂浆：砂浆的标号为根据楼层不同标号不同，配合比应经试验室试配确定。水泥的计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆应采用强制式搅拌机搅拌。施工时先倒砂子、水泥和掺和料，最后加水。每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。（4）砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。（5）每楼层或250M3砌体中的各种标号的砂浆，制作2组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。（6）墙体砌筑：选择正确的组砌方法，砌体应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在8-12MM，且应灰浆饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，需留斜槎，其高度不超过1.2米。墙体砌筑双面拉通线，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。（7）墙体拉结与构造柱墙体砌筑时要留拉结筋，每8皮砖设2根6水平拉结钢筋，拉结筋长度每边不应小于1米，与构造柱钢筋绑扎牢。构造柱：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm，设置2根6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1米。砌体的验评按砌筑工程施工及验收规范进行。七、防水工程本工程采用厨卫间楼地面聚氨脂涂腊防水，屋顶采用4厚SBS防水施工工艺。涂膜防水施工工艺基层清理——涂刷聚氨酯SBS底胶——配制涂料——附加层处理——涂抹施工——蓄水试验——防水验收——做保护层施工质量标准：防水涂膜层应当涂刷均匀，厚度不小于1.5mm，不得漏底。底胶、附加层涂刷方法、搭接收头方法正确，粘接牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。涂膜层不起泡、不流淌，平整无凸凹，颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏等接缝严密，收头圆滑。八、门窗工程本工程采用彩钢中空安全玻璃推拉窗，钢平开门。（一）材料要求：门窗型材要有出厂合格证书、检测报告书，成品门窗要有质量合格证明。（二）安装施工要点：（1）选用膨胀螺栓和塑料在窗框角和窗梃端能受力的部位固定，用水平尺和线锤校正前后、左右的垂直度和水平度，固定牢调整。（2）检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。（3）窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。（4）校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。（5）在施工过程中，不得损坏保护膜，不得用安装完的门窗框搭设脚手架，避免损坏门窗框。平开门窗扇在制作厂直接装好，不在现场组装。九、架子工程和垂直运输外装修采用双排钢管脚手架，垂直运输采用龙门架，进料口留置在建筑物近洞口的位置处，安装完毕后，公司设备科将组织进行验收，验收合格，方可投入使用。脚手架与龙门架交接处搭设安全防护棚及安全出入口，并挂明显安全标志，项目专职安全员检查落实安全情况。1、材料要求（一）架管：外径48mm，壁厚3.5mm钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度6m；用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜，钢管不得有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂纹。（二）扣件：应有出厂合格证，发现有脆裂，变形，滑丝的禁止使用。（三）架板：木脚手板，厚度不小于5cm，宽度20-25cm，长3-6m，板两端8cm，处用10#铅丝紧箍两道并要钉牢。2、搭设要求立杆插入底坐，底坐下垫以不小于5cm厚长条木板，脚手架底部距地不大于200mm沿立杆加绑扫地杆。立杆纵向间距不得大于1.7m