氧气管道施工方案

新浦化学（泰兴）有限公司30万吨/年乙烯法VCM扩建项目氧气、氮气管道脱脂处理方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中国化学工程第二建设公司江苏分公司项目部2010年十二月目录1.编制说明：.......................................................................................................32.编制依据：.......................................................................................................33.施工准备...........................................................................................................54.清洁与脱脂的一般规定...................................................................................55.脱脂方法...........................................................................................................56.脱脂清洗程序及要求.......................................................................................57.脱脂件的检验...................................................................................................68.施工技术措施...................................................................................................69.安全环保措施...................................................................................................710.附件.................................................................................................................81.编制说明：1.1本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气、氮气管道的脱脂施工。1.2氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》及冬季施工焊接技术措施。氧气管线一览表管线号公称直径管道等级管线号公称直径管道等级管线号公称直径管道等级OG1201450S9DOG1202C6″N9AOG1204A8″N6AOG1202A8″N6AOG1202C250S9DOG1204B500S1COG1202A8″N9AOG1202D8″N6AOG1204B8″N6AOG1202A6″N9AOG1202D8″N9AOG1204C500S1COG1202A250S9DOG1202D6″N9AOG1204C8″N6AOG1202B8″N6AOG1202D250S9DOG1204D500S1COG1202B8″N9AOG1203A3″N9AOG1204D8″N6AOG1202B6″N9AOG1203B3″N9AOG1205450S1DOG1202B250S9DOG1203C3″N9AOG1205800S1COG1202C8″N6AOG1203D3″N9AOG1202C8″N9AOG1204A500S1C氮气管线一览表管线号公称直径管道等级管线号公称直径管道等级管线号公称直径管道等级HN1103A15C9DHN1202A50C15BLN1204B25C1GHN1103A15N9AHN1202A50S15ALN1204C25C1GHN1103B15C9DHN1202A50N9ALN1204D25C1GHN1103B15N9AHN1202B50C15BLN120550C1GHN1103C15C9DHN1202B50S15ALN120625C1GHN1103C15N9AHN1202B50N9ALN1206A25C1GHN1103D15C9DHN1202C50C15BLN1206B25C1GHN1103D15N9AHN1202C50S15ALN1206C25C1GHN1105A80C15BHN1202C50N9ALN1206D25C1GHN1105B80C15BHN1202D50C15BLN1207A25C1GHN1105C80C15BHN1202D50S15ALN1207B25C1GHN1105D80C15BHN1202D50N9ALN1207C25C1GHN1107A15C9DHN1203A40C15BLN1207D25C1GHN1107A15S9DHN1203A40S15ALN1208A25C1GHN1107B15C9DHN1203A40N9ALN1208B25C1GHN1107B15S9DHN1203B40C15BLN1208C25C1GHN1107C15C9DHN1203B40S15ALN1208D25C1GHN1107C15S9DHN1203B40N9ALN1209A25C1GHN1107D15C9DHN1203C40C15BLN1209B25C1GHN1107D15S9DHN1203C40S15ALN1209C25C1GHN1201A15N9AHN1203C40N9ALN1209D25C1GHN1201A15S15AHN1203D40C15BLN121180C1GHN1201A15C15BHN1203D40S15ALN1211A50C1GHN1201B15N9AHN1203D40N9ALN1211A50S15AHN1201B15S15BIA1200125C1FLN1211B50C1GHN1201B15C15BLN1200125C1GLN1211B50S15AHN1201C15N9ALN120150C1GLN1211C50C1GHN1201C15S15BLN1201A25C1GLN1211C50S15AHN1201C15C15BLN1201B25C1GLN1211D50C1GHN1201D15N9ALN1201C25C1GLN1211D50S15AHN1201D15S15BLN1201D25C1GLN121250C1GHN1201D15C15BLN120250C1GLN1212A50C1GHN1201A15S15ALN1202A25C1GLN1212B50C1GHN1201A15C15BLN1202B25C1GLN1212C50C1GHN1201B15N9ALN1202C25C1GLN1212D50C1GHN1201B15S15ALN1202D25C1GLN121350C1GHN1201B15C15BLN1202E25C1GLN1213A50C1GHN1201C15N9ALN1202F25C1GLN1213B50C1GHN1201C15S15ALN1202G25C1GLN1213C50C1GHN1201C15C15BLN1202H25C1GLN1213D50C1GHN1201D15N9ALN120350C1GHN1201D15S15ALN120450C1GHN1201D15C15BLN1204A25C1G2.编制依据：2.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202--20003.施工准备3.1施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；3.2搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。3.3准备好绸布,塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；3.4准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；4.清洁与脱脂的一般规定4.1管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。4.2有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。4.3脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。4.4管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。4.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500kg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。4.7安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同时应防止二次污染。5.脱脂方法5.1本工程氧气管道全部、氮气管道部分材质为不锈钢，管道等级分别为S15A、C15B、S9D、C9D、N6A、N9A、S1C、S1D、C1G，时值冬季，因此方法选用小管灌注浸泡法；大管擦拭、拖试法，脱脂剂为工业三氯乙烯。序号化学品名称重量（L）1工业三氯乙烯（含稳定剂）5402丙酮155.2所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。5.3对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为丙酮。6.脱脂清洗程序及要求6.1清洗与脱脂程序氧气、氮气管道清洗与脱脂程序见图一图一氧气。氮气管道清洗与脱脂程序6.2清洗与脱脂要求6.2.1对于管子、管件采用浸泡或擦拭、拖试法。对于法兰、阀门、垫片、紧固件全部使用浸泡法。6.2.2对于不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用丙酮擦拭法。6.2.3阀门脱脂前应试压合格，然后拆成零件清除杂物，在三氯乙烯溶剂中浸泡1～1.5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。6.2.4管道脱脂前,可进行初步预制,脱脂前,管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完,坡口打磨好,焊口应清除焊渣飞溅物等，并由技术员负责核查。6.2.5干燥必须用清洁无油干燥空气或氮气吹干。7.脱脂件的检验7.1根据HG20202—2000标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。a.用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；b.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；c.用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。8.施工措施8.1根据现场情况搭设防雨雪、防冻棚。8.2引入1″仪表空气或氮气管道。8.3引入1″低压蒸汽管道。脱脂件灌入三氯乙烯浸泡1~1.5小时或采用擦拭、拖试法进行脱脂处理干燥空气吹扫局部达不到要求用丙酮擦洗用100%樟脑检查脱脂效果或紫外线灯无油空气干燥用无油塑料布包扎封存序号物品名称需用量（Kg）1煤油～52无油塑料布～403不干胶带～30卷4脱脂棉～155绸子布～56纯樟脑～0.2571″镀锌钢管～30米81″胶皮管～5米9.安全环保措施9.1必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。9.2脱脂施工场地应平整,道路畅通;现场应备有必要的消防设施;并应备有洁净水源。9.3清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。9.4从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。9.5脱脂场应设置“危险”“易燃”等标牌，周围设标志划定施工区域，夜间用红色灯泡做危险标记，下班前或下雨前脱脂件盖好加以保护。9.6搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。9.7