制粉系统调试方案..

河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部制粉系统调试方案共19页第1页调试工地目录1编制目的…………………………………………………………………………………………022编制依据…………………………………………………………………………………………023设备及系统简介…………………………………………………………………………………024调试内容及验评标准……………………………………………………………………………055组织分工…………………………………………………………………………………………066使用设备仪器……………………………………………………………………………………067调试应具备的条件………………………………………………………………………………068冷态调试步骤……………………………………………………………………………………089热态调试步骤……………………………………………………………………………………1210应急预案…………………………………………………………………………………………1511优化措施及建议…………………………………………………………………………………1812安全健康及环境要求…………………………………………………………………………18河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部制粉系统调试方案共19页第2页调试工地1编制目的通过制粉系统冷、热态调整，完成规定调试项目，解决试运中出现的问题，从而保证制粉系统按设计要求安全稳定连续地投入运行；调整制粉系统出力和煤粉细度达到设计要求；检查和验证制粉系统及设备运行参数达到《验标》要求。2编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；2.3《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）；2.5《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；2.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）；2.9《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）；2.10《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435-2004）；2.11《特变电工新疆硅业350MW机组调试大纲》；2.12设计院有关锅炉专业的图纸；2.13厂家技术、设备、安装资料。2.14磨煤机说明书；2.15逻辑说明及设计院系统图；2.16锅炉运行说明书。3设备及系统简介3.1燃煤资料煤质数据如下表：河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部制粉系统调试方案共19页第3页调试工地3.2制粉系统本锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置六台MPS160HP-Ⅱ型中速磨煤机，五运一备，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式，采用水平浓淡分离。设计煤粉细度R90=25%，单台磨机设计出力35.5t/h，每台磨煤机配备一套润滑油站及高压油站、一台耐压计量给煤机，BMCR工况时5台磨煤机运行，一台备用。3.2.1主要设备规范3.2.1.1磨煤机：磨煤机项目单位规范型号MPS160HP-Ⅱ数量台6要求煤粉细度R90%25项目名称单位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg18.6017.3319.84工业分析全水分Mt%30.03426收到基灰分Aar%3.282.993.80空气干燥基水份Mad%6.9311.77.07干燥无灰基挥发份Vdaf%29.8830.3331元素分析收到基碳Car%53.8351.0356.47收到基氢Har%2.152.262.75收到基氧Oar%9.858.8710.19收到基氮Nar%0.450.410.42收到基硫Sar%0.440.440.37哈氏可磨系数HGI120130126变形温度DT℃102510301040软化温度ST℃104010401050熔化温度FT℃106010601070河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部制粉系统调试方案共19页第4页调试工地3.2.1.2给煤机项目单位规范型式EG-2490数量台6容量t/h50调节方式变频调节电源电压V3803.2.1.3密封风机项目单位规范风机型号M600-2额定提升压头Pa10000流量m3/h33000额定电压V380额定电流A288出口温度℃80设计出力t/h35.5最大通风量t/h89原煤仓数量个6电动机电压V6000电流A40功率KW280转速r/min990磨煤机厂家长春发电设备总厂电机厂家长春发电设备总厂减速机型号MLX30-09-00传动方式圆锥齿轮副、平行轴齿轮副与行星齿轮副联合传动输入转速990r/min速比28.05河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部制粉系统调试方案共19页第5页调试工地3.3系统工艺流程图原煤仓冷一次风热一次风振动输送机炉膛煤粉管道磨煤机给煤机石子煤斗石子煤仓空预器一次风机提升机密封风机4调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1冷态调试内容4.1.1.1制粉系统冷、热风门调节、冷、热风插板门、分离器出口气动门、密封风门、给煤机入、出口插板门等的检查及联锁试验；4.1.1.2磨煤机润滑油站及高压油站调试；4.1.1.3给煤机、磨煤机、密封风机、润滑油站联锁试验；4.1.1.4配合热工进行耐压计量给煤机标定；4.1.1.5制粉系统启动与停止方式；4.1.1.6磨煤机、给煤机、密封风系统及各风门调试；4.1.1.7磨煤机密封风管道吹扫；4.1.1.8充惰消防系统及石子煤排放系统调试。4.1.2热态调试内容4.1.2.1制粉系统启动；4.1.2.2一次风量与磨煤机出力关系试验；4.1.2.3分离器开度与煤粉细度特性试验；电机功率KW160河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部制粉系统调试方案共19页第6页调试工地4.1.2.4煤粉风速调平；4.1.2.5制粉系统正常停止。4.2验评标准4.2.1制粉系统安全稳定运行；4.2.2磨煤机出力满足负荷要求，煤粉细度合格；4.2.3煤粉浓度均匀，燃烧稳定；4.2.4给煤机、磨煤机、密封风机出力达到设计值；4.2.5系统联锁保护动作正确；4.2.6系统密封良好，无泄漏；4.2.6油系统无漏油、漏水现象，且能满足制粉系统运行需求。5组织分工5.1调试单位、安装单位、生产单位、监理单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。5.2安装单位：应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。5.3生产单位：应按“设备/系统试运代管办法”配备合格的运行人员，负责运行操作和设备系统的巡视检查、原煤分析和煤粉细度化验，并做好试运记录。保卫、消防人员上岗值班。5.4调试单位：负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。5.5监理单位：负责本专业监理工作的具体实施和调试方案的审核工作；负责调试前的联合检查，参加分部试运后的验收签证；负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。6使用仪器设备序号设备名称型号量程数量用途备注1便携式测振表VM-631测轴承振动2红外线测温仪TM600-50---700℃1测轴承温度7调试应具备的条件河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部制粉系统调试方案共19页第7页调试工地7.1制粉系统冷态调试应具备的条件7.1.1制粉系统中各设备及附件的安装、保温、土建工作结束，内部清理干净，脚手架及临时设施已拆除，设备挂牌及标明管道中介质流向，经检查验收合格；7.1.2磨煤机、给煤机、密封风机、润滑油站及高压油站单体调试完成，磨机事故按钮正常；7.1.3磨煤机高压、润滑油系统循环结束，滤网已清理干净，油位正常，油质符合要求；7.1.4磨煤机液压加载调试完毕；7.1.5制粉系统各风门、挡板开关灵活，方向指示正确，挡板轴端刻有位置线，有限位装置，标示清楚；7.1.6检查分离器内部清洁，无杂物，挡板调节灵活，方向正确；7.1.7制粉系统的场地清洁，道路畅通，照明充足，消防装置可投用；7.1.8制粉系统联锁保护回路调校完毕，报警信号系统已调试合格；7.1.9制粉系统各温度测点和风压测点调试完毕，风量测量装置经过标定，均能准确显示实际状态；7.1.10制粉系统冷却水系统冲洗完毕，管路畅通，水量充足，可靠投用；7.1.11原煤仓安装工作结束，原煤仓防堵装置安装完毕，内部清洁无杂物；7.1.12制粉系统中转动设备如一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机等经分部试转合格；7.1.13给煤机在分部试转过程胶带张力已调整好；7.1.14密封风系统吹扫合格，系统恢复，可以投用；7.1.15设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架拆除，附近无易燃易爆物品，地面平整，道路畅通，沟盖盖好，梯子平台栏杆齐全，照明充足，并有必要的通讯设施；7.1.16设备有关系统连接正确，支吊架安装牢固，管道坡度合乎要求，无积粉自燃处所；7.1.17制粉系统严密性试验合格；7.1.18磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙均匀一致符合要求；7.1.19石子煤刮板机构符合要求，间隙合适，运转无卡涩，石子煤箱内部无铁块、石子等杂物；河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部制粉系统调试方案共19页第8页调试工地7.1.20冷却水系统具备投运条件，管路畅通，水量充足；7.1.21磨机充惰消防蒸汽系统安装完毕；7.1.22系统中各辅机的报警，跳闸讯号装置已调试好，确认无误；7.1.23微油系统安装完毕，油配风系统能正常投入。7.2制粉系统热态调试应具备的条件无论常规启动还是“微油模式”启动，在启直吹式制粉系统时，必须暖磨使磨机分离器出口温度大于60℃，一次热风母管压力维持在7KPa(待定)以上。磨煤机采用常规方式启动时，炉内应燃烧良好，空预器出口二次热风温度达到177℃以上，且煤燃烧器投运许可；磨煤机采用微油点火方式启动时，微油系统各个燃烧器均能可靠的投入，保证磨入口热风温度达到160℃以上。7.2.1锅炉炉内燃烧工况良好，运行参数稳定；7.2.2制粉系统冷态调试完毕并合格；7.2.3分离器开度暂定为50%（最终开度根据调试阶段煤粉细度及煤质化验结果再做调整）；7.2.4煤火检和火焰电视调试完毕，投入正常；7.2.5原煤仓已上足原煤，煤质符合设计要求；7.2.6微油点火系统安装、调试完毕，冷却风系统能正常投入，能够正常点火，系统可以正常投入。8冷态调试步骤8.1磨煤机油站系统调试8.1.1油系统调试启动低压润滑油泵，缓慢关闭供油母管手动门，观察压力应缓慢上升，全关出口阀门后，调节油泵出口管式安全调压阀，维持油泵出口油压0.4MPa，继续运转10分钟，检查各焊缝及接口处无漏油。打开出口阀门，压力随之下降，在从新调节出口阀门，最终将供油压力调至0.25Mpa左右，检查回油畅通。启动高压油泵，缓慢关闭供油母管手动门，观察压力应缓慢上升，全关出口阀门后，调节油泵出口管式安全调压阀，维持油泵出口油压合适，继续运转10分钟，检查各焊缝及接口处无河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部制粉系统调试方案共19页第9页调试工地漏油。打开出口阀门，压力随之下降，在从新调节出口阀门，最终将供油压力调至合适，检查回油畅通。高压供油系统工作正常后，蓄能器已充氮合适，磨煤机液压加载正常。8.1.2油系统联锁保护及报警试验按下表完成有关试验。序号逻辑条件逻辑动作结果1润滑油压低于0.08MPa延时10s跳闸磨煤机2润滑油流量低报警3过滤器差压高报警4减速机油池油温低于38℃电加热投入5减速机油池油温高于42℃电加热退出6液压油位低200mm