基础筏板大体积混凝土专项施工方案 2

徐悲鸿纪念馆改造工程坡道混凝土施工方案编制单位：北京首钢建设集团有限公司工程名称：徐悲鸿纪念馆改造工程项目部编制人：审核：审批：编制日期：一、编制依据：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；4、《大体积砼施工规范》GB50496-2009二、工程概况徐悲鸿纪念馆改造工程，位于北京市西城区新街口北大街53#徐悲鸿纪念馆旧址。场地平坦,交通方便。总建筑面积10885m2，其中地上建筑面积7323m2；地下建筑面积3562m2；建筑竖向高度25.584m；结构形式为全现浇框架、抗震剪力墙结构，基础为筏板基础，基础埋深最低点－11.25m，—10.65m，—7.65m。该工程地下-2层，作地下停车库。地下-1层为变配电室、画库、餐厅、厨房、摄影等；1层武警宿舍、展厅；2层展厅、画室；3层展厅、办公；4层展厅、多功能厅等。±0.000相当于绝对标高50.05m室内外高差0.3m。建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级：一级；地基基础设计等级：二级；建筑抗震设防类别：乙类；抗震设防烈度为8度；钢筋混凝土结构抗震等级：地下二层二级、地下一层及地上一级；屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级。结构形式为框架结构。屋面为坡屋面；本工程的钢筋砼基础筏板整体长48m，宽4.8m，厚0.4m，需浇注的砼量共计230m3，强度等级为C40，抗渗等级P8。基础持力层为细沙层，基础筏板厚0.4m。本工程筏基、顶板、剪力墙断面尺寸为0.4m的混凝土。必须采取表面保温潮湿养护，塑料薄膜封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25℃。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝.混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间，使混凝土初凝时间为6小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。三、施工准备工作1、机具布置：本工程使用商品混凝土，施工现场配备4-5台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台汽车泵。为保证砼振捣密实，配备2台振捣器。四、筏板施工方案1、材料准备我工程采用金隅混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好试配，严格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低温升，减少温度应力。a、水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大，浇筑速度越快，砼内部的温度散失越慢，温度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是减少砼原始裂缝的首要措施，因此，掺加粉煤灰，减少每立方混凝土中水泥用量。b、粗细骨料：施工用砂应选择细度模数2.80~3.0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1％以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选5~25mm连续级配的碎卵石，含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10％，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。c、粉煤灰：由于砼的浇筑方法为泵送，且为了减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善砼的和易性，考虑掺加适量粉煤灰。d、外加剂：采用高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值，延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，适当加入微膨胀剂。2、模板工程基础底板侧模采用砖胎模，具体做法：沿筏板边四周围砌400m高，240mm厚的砖墙，砖墙外侧回填2:8土，并夯实。3、钢筋工程本工程筏板钢筋采用直螺纹连接。接头要互相错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳，马凳采用Φ14@900，马凳起到作用后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。4、混凝土工程（1）、砼的浇筑a、本工程砼的浇筑量为230m³，采用一台车载泵由北向南浇筑。为保证砼的连续性，本工程配备4-5台砼运输搅拌车24小时连续供应，为保证砼振捣密实，配备4台振捣器。b、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑，使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间控制到5～7小时。c、因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1：6～1：7的自然坡度，故采取临时堵挡措施，采用2～3排短钢管临时封堵，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在4m以内。d、砼施工时，在每个浇筑带的前后布置2道振捣器，第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避免砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。e、砼的泌水处理和表面处理：浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。砼浇筑后初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。终凝后覆盖养护。（2）、砼的养护筏板采用表面覆盖塑料薄膜加草帘全封闭保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25℃。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。五、质量保证措施1、建立建全各项质量保证体系，确保工程质量。2、各工序施工前进行书面的技术交底，认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收，未经允许决不进入下道工序。3、特殊作业必须持证上岗。质量员要跟踪检查，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。4、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度控制在5~8℃之间，不合格的退回。5、设专人负责测温、测坍落度及养护工作，发现问题及时汇报。6、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。7、现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题，及时纠正。8、砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行。9、认真做好成品、半成品保护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。六、保证安全的措施1、认真贯彻执行国家安全法规，树立“安全第一、预防为主”的思想，建立安全保证体系。2、进入现场必须戴安全帽，距基坑底3m以上作业，必须系好安全带。3、基坑四周设1.2m高钢管护栏并满挂密目立网，进入基坑搭设专用通道，工人上岗前需进行安全技术交底。4、为防止施工人员脚踩钢筋网片，在浇筑点铺一层竹胶板。5、坑槽内施工时，要经常检查边壁土质情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。6、施工现场的危险地段要设置好安全标志牌。配备消防器材和设施，道路畅通无阻，夜间施工照明充足。7、施工用电实行三级配电，两级漏电保护。8、电动设备必须实行接地接零，采用“一机、一箱、一闸、一锁、一保护”制度。9、现场未经同意不得随意动用明火。