5S推行手册081124

15S管理推行手册Date：Nov.24.20082第一章5S简介前言5S的概念推行5S的目的推行5S的八大作用5S推行步骤5S推行策略教学安排3一、前言前言:作为铸造企业核心竞争力的两个重点:一是管理;二是技术.在21世纪新知识经济时代,管理的好坏直接关系到企业的生死存亡.现场管理是企业管理的基石,高效,规范,完善的现场管理是产品质量的基础保证.是企业效益和市场竞争力的源动力.以现场管理见长的5S活动,已被多数企业当作日常管理的最基本要求,是企业管理进一步深化的前提保证.5S来源:5S起源于日本,是指整理(Seire),整顿(Sciton),清扫(Seiso),清洁(Seiketsu),素养(Shitsuke),因为上列五项活动的日语罗马拼音的头一个字母都是以”S”开头,故简称”5S”.在企业的发展进程中,又逐渐总结引伸出了:6S---Safety(安全)7S---Saving(节约)4二、5S的概念1、5S的内容5S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以内容：1.整理（Seire），2.整顿（Seiton），3.清扫（Seiso），4.清洁（Seiketsu），5.素养（Shitsuke），此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”开头，故简称为5S。整理整顿清扫清洁素养52、5S的定义1.整理（Seiri）：区分要用与不要用的东西，将不要用的东西清理掉。2.整顿（Seiton）：将要用的东西按照规划和规定的要求，定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。3.清扫（Seiso）：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。4.清洁（Seiketsu）：贯彻执行前3S并维持其成果，使之制度化，规范化，习惯化。5.素养（Shitsuke）：人人依规定行事，养成良好习惯。6三、推行“5S”的目的1.整理的目的------腾出空间，防止误用。消除混料，防止误用，用错，。有利于减少库存，节约资金，。现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，减少碰撞,保障安全生产，。减少浪费：（空间+物品积压的资金+物品移动的时间+寻找和盘点的人工）2.整顿的目的-----工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。减少或避免寻找的时间，提高工作效率，。可以马上发现异常情况（如丢失、损坏），。现场一目了然，其它人员能够明白其要求和做法，。促进标准化作业，不同的人做出的结果有一致性，。减少浪费：（寻找物品和工夹具的时间+停止和等待的时间+多余购买的资金+计划变更等）73.清扫的目的-----保持良好的工作情绪，稳定品质，追求零故障、零损耗，。减少或避免污染源，保障设备设施良好的工作状态和使用寿命，。营造干净整洁的工作环境，工作人员心情愉快，做事认真，。减少意外的发生4.清洁的目的------成为惯例和制度，是标准化的基础，开始形成企业文化，。将前3S的结果维持下去，将它制度化，规范化，。持之以恒，不断改善，推行“透明管理”，5.素养的目的------让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神，。重视教育培训，提升全员的素质，。员工遵章守纪，按标准作业，。营造企业文化，净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围，铸造团队精神，85S的目的：5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造良好的工作环境（人+机器）培养团队和协作清神，使命感缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善物品的库存周转率促进效率的提高保障安全生产，文明生产减少甚至消除故障营造良好的工作气氛，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高企业管理水平改善企业经营状况形成自主改善的机制9四、推行5S的作用（业界称之为“八零”工厂）1.提升企业形象----------亏损为零.整洁亮丽的工场容易吸引和打动客户,增强顾客信心,.行业知名度提高,很多人慕名前来参观,并形成良好口碑流传,顾客越来越多,.大家都想加入这家公司工作,且以购买该公司的产品为荣,形成良性循环,2.品质有保障---------不良为零.产品按标准和要求生产,.仪器正确的使用和保养,减少次品的发生,.整洁有序,异常一眼就能发现,.清洁亮丽的工作现场,可以提高员工的品质意识,.可以提早预防潜在故障和问题的发生,3.5S是节约能手----------浪费为零.减少原材料,半成品,成品的库存量,排除过量生产,.避免”寻找,等待,避让”等动作引起的浪费,.消除”拿起,放下,清点,搬运”等无附加值的工作,.避免过量的”生产设备,仪器,工夹具,货架,办公设备”等4.5S可保证交货期----------故障为零.工厂无尘化,.无碎屑,碎块,漏油,经常擦拭和保养,机器设备的稼动率高,.工夹具,模具定位管理好,调试,寻找的时间减少,.设备产能,人员效率稳定,综合效率把握性高,.每日进行点检,保全,可以防患于未然,105.提高作业效率-------切换产品的时间为零.所用的物料，工夹具，文件资料等生产物资一清二楚，不用花时间支寻找，.规范整洁的工场，机器设备正常运转，作业效率提高.彻底规范的5S，可让新人和初学者一看就懂，快速上岗达成作业要求，6.安全有保障---------事故为零.工作场所宽敞明亮，人流、物流有区分，通道畅通无阻碍，.物品摆放，搬运方法，堆积高度，重量等考虑了安全因素，.员工按标准要求，文明规范生产，不会违规作业，.所有机器、设备都进行维护和保养，防止潜推行5S的作用在问题的发生，.劳保用品、消防设施，逃生线路，警示标识等标识定位明确，以防万一，7.5S是标准化的推动者----------投诉为零.规章制度清楚明确，怎么做，什么标准和要求，一看便知，人人可按标准做事，.初学者和新入职人员可以很快掌握操作技能.工作方便舒适，每天有改善，有进步，8.提升员工的归属感----------缺勤率为零.工作场所干干净净，整整齐齐，清清爽爽，感觉舒适，愉悦，将工作当成一种乐趣，.5S易带动大家改善的意愿，树立“改善、进取、认真、高率”的信念，.人人变成有素养的员工，对自已的工作易付出爱心和耐心，.一流的工作场所，员工感受到尊严与成就感。115S的对象及实施效果12五、5S推行步骤1、筹组5S推行委员会。5S推行高管会议------由总经理主持，公司经理级以上的参会、议会，确定企业推行5S的重要性及紧迫性，成立5S推行委员会，由总经理委任5S委员会成员，明确相应的职责权限，132、组织职能五、5S推行步骤143、拟定5S方针和目标。5S方针----------？。公司目标--------？。部门目标--------？注：要考虑公司的实际情况，要符合公司发展战略，目标尽可能量化、数据化、具体化，4、拟定5S推行方案和计划。公司范围的由委员长及推行委员共同拟定，本部门的由部门经理或主管拟定5、组织实施5S的宣传及培训。通过多种媒体的宣传，营造强烈的5S氛围，。5S宣传/公告栏，5S摄影展，海报标语，条幅，5S征文，5S活动周等，。推行委员-----------负责组织实施对委员会成员的宣导、培训，。部门经理、主管----负责组织实施对本部门的职工的宣导、培训，五、5S推行步骤156、选定样板单位，局部推行。根据难易程度和示范效果，选定1-2个部门作为示范区，。委员会全力支持示范部门的5S开展工作，该部门负责人要起好模范带头作用。示范单位的改善和评审、验收，7、制订5S的稽核制度、查核表，奖惩办法。由5S委员会成员共同制订，经公司高层（总经理、厂长等）审核签字后正式生效，8、5S全厂导入、实施。“整理周”、“整顿月”、“红牌作战”、“5S提案活动”，9、5S检查、稽核、评比、奖罚，并公布结果。组成第三方的稽核小组，定期检查，评比。整理考核结果，公布于众，。流动红旗，奖优罚劣，五、5S推行步骤1610、持续改善。问题通报，原因分析，限期整改，运用“PDCA”管理循环，11、纳入工厂的管理系统，长期执行。过程转化：“形式化------行事化------习惯化”。时时刻刻做好本部门的5S工作，不必因客人或老板（高管）参观检查时才匆匆忙忙地去做表面文章，五、5S推行步骤17第二章5S推行实务5S推行策略。组织策略。管理策略。培训策略。改善策略。提案制度。标准化策略5S推行方法。整理。整顿。清扫。清洁。素养5S技巧。红牌作战。现场改善。改善十二法。六顶思考帽教学安排18A、组织策略1、组织结构。企业推行5S要有一套严密的组织结构，规范化的组织制度和标准化的组织原则。。5S委员会直接向总经理负责，跟进各部门和小组的工作，配备资源、制定企业5S推行计划，检查评估，督促5S工作，。5S推进工作小组由企业中层骨干组成，直接向5S委员会负责，是5S推行工作的具体实施机构，5S执行组长由部门经理担任，。推进小组成员由部门经理委任，一般由班组长等部门骨干成员。总经理（厂长）5S推行委员会5S执行部门5S推行小组5S推进工作小组各职能部门一、5S推行策略192、组织制度。由总经理签署并发布正式的5S委员会及成员的任命书。制定5S推行组织制度----------（推行目的，组织结构，职责，工作项目及其它事项)3、组织原则。全员参与。循序渐近。PDCA循环B、管理策略1、目标管理。设定目标（公司、部门、小组，长/中/短期等）。细化目标，实现小目标到大目标的过程管理。评价目标管理的执行情况，及时跟进改善2、目视管理。找出5S管理的问题点一、5S推行策略20。红牌作战----------对有严重问题的地方挂上红牌警示。立即改善问题点。改善后效果评估3、看板管理。生产进度看板---------每日生产数，每小时产量和不良品数量，。品质看板---------------产品合格率，不良率，退货率，SPC等，。信息管理---------------工厂公告，通知，奖惩信息，文化宣传等，C、培训策略1、制定5S培训计划2、实施5S教育培训。可分为三个层次：高层、中层骨干、基层员工，3、考核、检验5S的培训效果一、5S推行策略21D、改善策略1、找出5S工作中存在的问题点2、分析问题产生的原因。运用特性要因法，分析“4M1E-------人、机、料、法、环”等方面存在的问题。3、制定改善的措施计划（5W1H）。Why--------为什么要做，必要性。When--------何时，时间，。What------做什么，目的，。Where-------在哪，地点，。Who-------谁做，执行者，。How----------如何做，方法，4、实施改善，检查5S改善后的效果5、把工作过程和结果标准化。制定或修改工作规程、检查标准、规章制度。6、重新下一个PDCA循环管理一、5S推行策略22E、提案制度（合理化建议）1、企业应建立起有利于企业改善进步的提案制度和运作流程；2、提案填报到相应的受理机构；3、企业提案初步评审，作出采纳与否的意见；4、实施、跟进，并作效果评估；5、奖励提案改善活动的相关人员，正确引导，积极变革，使企业内形成一种崇尚改善，大胆开拓的人文精神。F、标准化策略1、制定标准；2、标准的评审，确认；3、培训、宣导标准内容和要求；4、执行标准，如实际需要可进行修改；5、建立标准化体系。一、5S推行策略23二、5S推行的方法1、整理推行流程图区分要与不需要清理非必需品处理非必需品每天坚持整理自我检查和反省全面检查现场242、整顿推行流程对物品进行分类进行定置管理进行目视（颜色）管理自我检查和反省分析目前现状物品拿取不方便原因对策物料堆放在一起分类整理物品名称不清楚标识整理不知物品放在哪定置管理物品难以区分目视管理三定原则：固定场所，固定位定，固定数量和标识颜色现场物品设备状态红色危险区域不良品报警状态绿色安全区域良品正常运行黄色-----待判定待检修白色-----待检验停机黑色-----报废品检修中二、5S推行的方法253、清扫推行流程清扫工作场所/机器设备分析污染的发生源解决产生的问题点制定清扫标准落实区域责任制清扫前准备自我检查和巡查1、清扫的准备工作准备必要的工具和知识，了解机器设备的原理及性能，明确清扫位置，拆