IE现场培训(讲义)p58

中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。生产之根本中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台生产过程生产过程工步走刀机动操作机手并动操作动作动作单元（动素）手动操作动作操作工序生产过程劳动过程自然过程准备过程基本生产过程辅助过程生产服务过程工序工艺工序检验工序运输工序操作项目中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台企业：提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康什么是工业工程（IE）IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。IE的理念：没有最好，只有更好。的主要分析技术１、方法研究--程序分析２、人的效率——动作分析３、设定时间标准方法４、提高效率的改善方法５、效率与生产平衡全员参与改善中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）一、现场浪费之源中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台常见的八大浪费不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台１、不良、修理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善：自动化愚巧化（防呆化）作业标准全数检查在工程做入品质无停滞的流程作业自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台２、加工的浪费内容：即过分加工的浪费，（１）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工程设计的适当化作业内容的重新评估冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行VE/VA的推动自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台３、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的组成“表准作业”与标准作业动作改善原则的彻底实行自我问答：为何要拿放？为何要置换？中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台４、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型设备的配置流程作业站著工作多能工活性指数提升自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台５、库存的浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善：库存的意识改革U字型设备的配置平准化生产单一化生产整流化看板的彻底实行自我问答：为何会有库存？看板数是多少？按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台６、制造过多（早）的浪费内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善：FullWorkSystem单品流程步骤单一化招牌的彻底实行单纯化主产自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台７、等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。改善：制品别生产(U字型)愚巧化自恸化平准化生产什么都不给做对浪费的认知自我问答：为何要等待？中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台造成等待浪费的原因造成等待浪费的原因：生产线的品种切换每天的工作量变动时常因缺料而使机器闲置上游工序延误导致下流工序闲置机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡存在劳逸不均的现象中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台８、产业废弃物浪费内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业工数增加改善：计划性的使用材料无纸箱化残材活用容器内的间隔化自我问答：如何产生？处理方法是？中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台二、IE的主要分析技术（1）程序分析动作分析作业流程分析业务流程分析联合作业分析两手作业分析动素分析VTR分析方法研究经济原则产品工艺分析PTS分析动作经济性原则流程经济性原则中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台二、IE的主要分析技术（2）时间分析运作分析动作要素时间分析单位作业时间分析秒表时间分析VTR分析连续运作分析采样分析加工路线分析搬运分析配置研究标准时间设定作业测定生产能力平衡中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台１、方法研究--程序分析对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，检验，搬运，储存等符号组成的程序图。目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台基本符号和应用符号①加工表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。②搬运表示材料从一处移到另一处。③检验进行数量或质量的检验。④储存生产过程中必要的储存⑤等待生产过程上的暂时储存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验，以质量检验为主原材料的储存零件、（半）成品的储存等待中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台２、人的效率——动作分析中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台动作分析与经济性动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。动作分析目的：1、事前知道从事生产的直接人工或成本2、提高员工效率，降低人工成本3、降低劳动强度掐秒表比赛中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台动作经济十原则双手的动作应是同时的和对称的。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点。尽可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点。只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。尽可能采用“下坠式”传送方式。在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作简便而有节奏。减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作，采用流畅和连续的动作。中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台三角形原理物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台３、设定时间标准方法中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台1．确认–机器及工具之需求数量–生产作业员工之需求数量–制造成本及销售价格–组立线平衡与部门及设备之布置–个别工作纯净及操作问题之确认为何要做时间研究2．估算–成本降低及较佳方法之选择–采购新设备及其费用之评断3．生产排程–使机器,生产及操作人员能准时作业4．员工薪资–对于以改善及优异之員工绩效中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台标准时间（StandardTime=ST）1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2、条件：在明确作业条件（例如环境）3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响5、品质要求：达到规定的品质要求在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的时间,称标准时间。标准时间5个必要条件：中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台构成术语名称描述例子主体作业按照作业目的进行的作业•加工，组装，变形副作业与主体作业同步发生，起附属作用•粘部品，剪脚等手工操作•机器操作私事宽放作业过程中，满足生理要求时间•上厕所，喝水，擦汗疲劳宽放为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间•消除疲劳的休息作业宽放补偿作业过程中发生不规则的要素作业•调整电动起•处理不良品（贴标签）集体宽放集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿•工位编排产生的损失观察时间评比私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放正常时间标准时间