制药工序安全技术操作规程

制药工序安全技术操作规程本工序的任务是将已准备好的油、水相材料经过定量泵送，乳化，喷雾制粉，干燥，冷却，生产出合格的粉状乳化炸药。送入下道工序。准备1.1上岗后，首先检查设备、传感器、阀门是否完好。1.2水相管路、乳化器加热烘干，油相管路加热溶化。1.3将基质泵料斗内的残留物排出。1.4检查水、油相储罐温度是否达到制药标准。1.5水、油相储罐温度达到制药标准后，检测水、油相比重。1.6开启风送和风干系统，潮湿季节提前开启烘干，烘干后开启除湿机。1.7启动空压机，启动空压机前要检查润滑油位是否符合标准，不符合标准不得开机，开机后检查压力是否达到0.6MP。1.8打开高压风加热阀门，对高压风进行加热，制药前高压风要稳定达到120度。高压风量应达到600立米/小时以上。1.9点动乳化器，检查乳化器运行是否平稳，有无异常响动。点动时间不得超过10S。2、制药2.1关闭水相管路排空阀2.2水相系统运行检查：将制药阀转到标定位置，开启水相罐放料阀，开启水相泵，查看水相泵运行是否正常，现场流量和流量计显示流量是否平稳正常。正常后停止水相泵，关闭水相罐放料阀。2.3油相系统运行检查：将制药阀转到标定位置，开启油相罐放料阀，开启油相泵，观察油相压力上升情况，如果迅速上升，说明油相管路没有溶化开，应立即停止检查，继续加热溶化，同时冲洗水相管路。如果压力不大，查看油相泵运行是否正常，现场流量和流量计显示流量是否平稳正常。正常后停止油相泵，油相放料阀保持开启状态。2.4启动自动乳化系统：启动自动乳化前，乳化间只留一名巡视人员，观察设备启动和运行情况，其它人员一律撤到控制室等待。乳化正常后，将冷却水调到规定流量，关闭乳化器手动加热阀。2.5开启基质泵，排出料头，停止基质泵，接入喷枪，打开高压风，将风量调整在550-600立米/小时左右，风压调整在0.4-0.5MP。再开启基质泵。观察基质泵压力是否正常，观察出药情况是否正常，正常后进入正常生产。2.6水箱罐交换：运行中一罐水相材料用完后，要转到另一罐继续制药，转换时，首先打开将要投入使用的水箱罐的放料阀，保持两个水相罐放料阀同时处于打开状态，观察两个水相罐的液位，当看到正在使用的水相罐的液位开始上升时，关闭该罐的放料阀，使用新的水相罐继续制药。2.7结束制药：停止自动乳化系统，关闭水、油相放料阀，冲洗水相管路，冲洗乳化器，乳化系统冲洗完毕后，打开水相管路排空阀。基质泵排空基质后，关闭高压风，拆下喷枪，用高温蒸汽清扫喷枪内部残余基质，用自来水清洗基质泵。2.8关闭空压机，关闭高压风加热器，关闭水、油相罐及管路加热阀门，关闭乳化器变频器电源，关闭控制台电源。3、操作注意事项3.1如果乳化失败，必须清洗乳化器，查找原因，排出故障后方可进行下一次乳化。连续三次乳化失败后，要停止制药，向调度汇报情况，等待有关人员到现场处理。3.2乳化失败后，不准手动制药。3.3所有乳化设备，流量计，传感器，阀门必须完好，不准带病工作。3.4开所有加温阀门时，要先开回水阀，后开进气阀。3.5回水阀主要用于维修或故障时使用，正常情况不准关闭。3.6开启水、油相罐搅拌器时，要等待罐内材料溶化后进行。巡视人员到达现场后，先点动一下（不准反复按动启停按钮），现场巡视人员观察有无异常情况，确认是否完全溶化，确认正常后，开启搅拌器。3.7检查水相系统时排出的高温硝酸铵水溶液，用小桶倒回水相罐时，倒运人员上爬梯时，爬梯周围不得有人。小桶每天使用前，要检查提梁是否可靠。3.8操作设备和阀门时，要躲避所有可能喷溅的部位，防止烫伤。3.9制药过程中，所有操作由控制室操作员指挥，其它人员不得随意指挥，严禁多头指挥。现场操作人员根据需要，及时向控制室报告现场情况。3.10水塔水压力应保持在0.3MP以上。3.11控制室操作员发现危险时，应立即停止制药。现场巡视人员发现危险情况时，要立即按下现场紧急停止按钮，停止制药，并向控制室汇报。停止制药后，要立即清洗乳化器和水相管路。3.12制药过程中危险情况包括：乳化器及其他制药设备声音异常，乳化器轴振动幅度超限，乳化器振动明显增大，乳化器噪音大于100分贝，乳化器电机电流超限，基质温度超过145度，基质颜色发生突变或有发泡现象，乳化器出口冒烟，水、油相断流，水相流量持续低于设定值10%以上，基质泵、油相泵、水相泵超压，工艺管线密封件损坏发生喷溅现象。可能导致人身伤害的其他事故。4、记录记录内容应包括：制药开始和结束时间，生产品种，数量，产能，倒罐时间，生产中出现的异常情况及处理方法，生产中出现异常情况时向有关部门汇报及回应情况，领导指示。5、应急措施5.1突然停电突然停电后，要立即向调度汇报，用高压蒸汽清洗喷枪，手动控制清洗阀和制药阀，用水塔水清洗水相管路和乳化器，清洗乳化器时，手动盘车转动乳化器。清除基质泵料斗中的基质。5.2倒灌时管路析晶堵塞倒灌时，发现两个罐的溶液不能相通时，可判断为管路局部析晶，这时应保持两罐的放料阀保持在打开状态，加大管路保温温度，开启备用罐加温阀和搅拌器，待两个罐的溶液相通时，即可正常倒灌。如果经过一定时间的处理，仍不能导通，要停止制药处理。5.3油相流量计堵转油相流量计使用的是椭圆齿轮流量计，如果油相管路或流量计中的油相溶液不能充分溶化或过滤器损坏，都可导致流量计堵转。为了防止出现堵转现象导致油相流量过高，油相泵上限频率应设定在工作频率的120﹪。制药过程中（不包括制药开始）如果出现堵转现象，可将油相泵上下限频率均设在工作频率（定频），等待制药结束处理。5.4水相流量计不稳定停止制药更换。5.5高压风温，干燥风温控制失效人工调节蒸汽阀，调到需要温度。制药结束后维修。5.6星形阀、振动筛、输药管路堵塞停止制药处理。5.7水、油相罐温度控制阀门故障，如果在较短时间，通过简单维修可恢复工作，可关闭蒸汽，现场维修。如果维修时间过长，影响系统加温，要停止制药维修。欢迎交流联系邮箱：[e-mail]