常态混凝土施工

第十二章常态混凝土工程12-1第十二章常态混凝土工程1、工程概述1.1工程简介本工程常态混凝土主要是断层塞混凝土、建基面基础垫层、过流面抗冲耐磨硅粉混凝土、坝顶、坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝段悬臂牛腿、闸墩、厂坝导墙、消力池、左岸护坡、门槽二期等，共计56227m3。本工程常态混凝土方量见表12-1。表12-1大坝常态混凝土工程量表分区编号项目名称单位工程量备注常态混凝土CⅠ大坝建基面基础垫层m3190414W6/F100（CⅡ坝顶m343081W6/F100CⅢ溢流坝段表孔闸墩及支铰牛腿m34308W6/F100CⅣ过流面抗冲耐磨硅粉混凝土m34083W6/F100CⅤ坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝段悬臂牛腿、闸墩m36513W6/F100CⅥ断层塞混凝土（以下为设计未明确部分，工程量为估算量）编号项目名称单位工程量备注1厂坝导墙混凝土m36000厚1m～1.5m2消力池混凝土m3150003左岸护坡混凝土m345004洞衬砌混凝土m3120灌浆平洞，衬厚0.3m5防浪墙混凝土m3106.614喷C25混凝土护坡m31200厚0.1m15门槽二期混凝土m320017配电房电缆沟C20混凝土m320018配电房电缆沟预制盖板C20混凝土m350碎石垫层厚20cm，混凝土厚20cm19配电房地面C20混凝土m31020配电房板梁柱C20混凝土m32021观测区基础C20混凝土m35工作及校核基点1.2施工特点第十二章常态混凝土工程12-2本工程常态混凝土工程施工具有以下特点：（1）施工工期紧，特别是消力池、坝体断层、厂坝导墙、左岸护坡等部位要求一枯结束后必须覆盖基础面，仓位强度大。本工程常态混凝土总量为250527m3，常态混凝土施工时段主要集中第一个枯水期内进行，即安排在2010年1月至3月施工，一枯常态混凝土共有X个仓位。根据控制性进度要求，第一个枯水期（2010年1月至3月）内需浇筑常态混凝土85023m3，第二个枯水期（2010年11月至2011年3月）内需浇筑常态混凝土85023m3碾压混凝土高峰月浇筑强度为48514m3，第二个汛期（2011年3月至11月）需浇筑常态混凝土85023m3；第三个枯水期（2011年11月至2012年3月）内需浇筑碾压混凝土153682m3，常态混凝土高峰月浇筑强度为60470m3，发生在2007年10月。（2）基坑狭小，下基坑道路布置困难，施工时仓位之间相互干扰。基坑常态混凝土入仓路线同碾压混凝土，均采用低线道路，由于基坑狭小，且一枯期间基坑内常态混凝土施工的部位多，基坑混凝土施工道路需根据仓位浇筑情况进行多次调整，工期才能得到保证。（3）在坝体内的部分常态混凝土与碾压混凝土施工相互制约，还有部分需在碾压混凝土施工时穿插进行，施工时相互干扰，对工期影响很大，影响较大的主要有以下几个部位：①坝体高程253.4～273.5m之间的闸墩混凝土；②坝体高程261.5～268.0m之间的厂房进水口底板混凝土；③坝体高程261.5-271.5之间的溢流坝端头悬臂牛腿混凝土。（4）根据总进度要求，闸墩、左右副坝段大部分常态混凝土均在汛期进行施工，施工道路布置困难，材料、混凝土等入仓困难。2、混凝土运输方案与施工布置2.1常态常态混凝土供料线布置常态混凝土供料线布置如下：①低线道路（消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建基面垫层混凝土、断层塞混凝土施工道路）：大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→TR1路(下游围堰下基坑道路)→常态混凝土施工部第十二章常态混凝土工程12-3位→长臂反铲或滑槽入仓；②中线道路（高程240~262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态混凝土施工道路）：大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→262平台卸料口→真空溜管→坝体高程240～262m→自卸车倒运至常态混凝土施工部位→履带吊、反铲或滑槽入仓；③高线道路（高程262~271.5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿等常态混凝土入仓道路）：大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→右副坝1#坝段平台卸料口→真空溜管→坝体高程262～281m→自卸车倒运→人工配合溜槽或其他手段入仓；②中线道路（高程271.5~297.2m之间的闸墩、高程281~297.2m右副坝部分常态混凝土）分两种情况，洪水来临前：大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→下游围堰→TR2路→履带吊吊装材料、混凝土采用泵送；洪水来临后：大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→输送泵输送至常态混凝土施工部位；④高线道路（高程274.5~297.2m左副坝、高程281~297.2m右副坝部分常态混凝土、部分闸墩混凝土入仓道路）：大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→右副坝1#坝段平台卸料口→反铲、溜槽或门机入仓；碾压混凝土施工道路运距、浇筑量关系见表11-2。表11-2各部位常态混凝土施工道路运距、浇筑量关系表部位道路运距（m）工程量（m3）入仓方式消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建基面垫层混凝土、断层塞混凝土低线道路180040780长臂反铲或履带吊入仓高程240~262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态混凝土施工道路中线道路17001780搭设溜槽入仓高程262~271.5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿高线道路190011600搭设溜槽入仓高程271.5~297.2m之间的闸墩混凝土、高程281~297.2m之间的右副坝部分常态混凝土中线道路170031400输送泵输送高程274.5~297.2m左副坝、高程281~297.2m右副坝部分常态混凝土及部分闸墩高线道路190013389反铲、溜槽或门机入仓合计98949第十二章常态混凝土工程12-42.2混凝土拌和及入仓方式按施工总进度计划、施工总布置及各部位混凝土施工要求；常态混凝土入仓方式如下：建基面垫层及断层塞混凝土：HZS180/2HZS360拌和楼拌制、长臂反铲入仓。消力池、厂坝导墙、左岸护坡基础：HZS180/2HZS360拌和楼拌制、长臂反铲入仓。厂坝导墙、左岸护坡高程242以上混凝土：HZS180/2HZS360拌和楼拌制、履带吊入仓。高程240~262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态：JS-750小型拌和楼拌制、人工配和自卸车入仓。高程262~271.5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿：JS-750小型拌和楼拌制、滑槽入仓。高程271.5~297.2m之间的闸墩混凝土、高程281~297.2m之间的右副坝部分常态混凝土:HZS180/2HZS360拌和楼拌制、输送泵入仓。高程281~297.2m右副坝部分：HZS180/2HZS360拌和楼拌制、反铲或滑槽入仓。高程274.5~297.2m左副坝：HZS180/2HZS360拌和楼拌制、门机入仓。布置详见《大坝常态混凝土工程施工布置图1～3／3》（AN-LHT-TJ-33～35）。2.3混凝土施工机械布置根据本工程混凝土浇筑的施工特性及门机布置的基本原则，综合考虑各种因素，最终选定的机械布置方案为：采用1台MQ600/30门机，1台WD-400履带吊，2台输送泵，另外采用1台8t仓面吊兼作辅助。施工机械布置总图详见《混凝土分层分块及图(1/7)》（AN-LHT-TJ-26）和《大坝常态混凝土工程施工布置图(1/3)》（AN-LHT-TJ-33）。（1）门机布置（MQ600B门机）：①1#MQ600门机布置在坝顶，最初布置在右副坝1#坝段，随右副坝其他坝段、闸墩、左副坝上升进度延伸至左副坝6#坝段，轨顶高程298.2m，轨距7.0m，门机中心线距离大坝轴线37.05m，轨道长度92m，左右副坝、跨闸墩部位均架设门机钢梁、门机钢梁每跨长15m，共需架设7跨，总计钢梁105对米，钢梁之间浇筑混凝土地梁衔接，混凝土地梁共90m。第十二章常态混凝土工程12-5②1#MQ600门机安装时间为2007年12月5日～2007年12月15日，安装工期计划10天。安装手段为40t汽车吊。门机受料平台设在右岸上坝公路回车平台部位。③1#MQ600门机主要用于浇筑左副坝、过流面抗冲耐磨混凝土、门槽二期混凝土部分混凝土浇筑以及相应的模板、钢筋等工作，承担范围内的混凝土工程量约13000m3。（3）长臂反铲长臂反铲主要负责与基坑混凝土大面高程236以下的基础混凝土入仓，承担范围内的混凝土工程量约40780m3。（4）履带吊履带吊主要厂坝导墙及左岸护坡高程242m以上的混凝土，承担范围内的混凝土工程量约11230m3。（5）输送泵输送泵布置右岸进场公路（R3路）旁，主要负责高程271.5~297.2m之间的闸墩混凝土、高程281~297.2m之间的右副坝部分常态混凝土，承担范围内的混凝土工程量约31400m3。3、混凝土施工进度计划3.1混凝土施工进度计划编制依据混凝土施工进度计划编制的主要依据如下：（1）控制性工期要求及总进度计划安排；（2）各部位混凝土温控要求；（3）与固结灌浆、金属结构安装、预埋件施工等施工工序的关系；（4）规范要求的合理的层间间隙期；（5）我公司在同类工程中的施工经验。3.2混凝土施工进度计划安排常态混凝土施工进度计划见《大坝常态混凝土施工进度横道图》（AN-LHT-TJ-39）。根据控制性工期要求及混凝土施工实际情况，本工程常态混凝土控制性进度主要为：第十二章常态混凝土工程12-6（1）2007年2月1日开始浇筑断层回填混凝土；（2）2007年3月25日前完成溢流坝段基础垫层混凝土；（3）2008年5月底前完成常态混凝土浇筑；大坝混凝土工程施工形象图见《混凝土分层分块及进度形象图（7/7）》（AN-LHT-TJ-32）。大坝常态混凝土浇筑强度见表12-2。表12-2大坝常态混凝土浇筑月强度表施工时期（年.月）2010.12010.22010.32010.4~112011．62011．7月强度(m3/月)600029800113800185203660施工时期（年.月）2011．82011．92011．102011.112011.122012．1月强度(m3/月)3900383038006620320015003.3施工高峰强度分析（1）浇筑部位施工特性根据常态混凝土施工计划安排，高峰月混凝土浇筑强度为20929.6m3，发生在2008年2月。根据计算统计，大坝常态混凝土坝段最大仓号为4#坝段溢流面高程259.6~278.0m，仓位面积907m2，工程量为3614m3。（2）施工强度分析混凝土拌和系统：本工程拟配置1×3.5m3强制式拌和楼1座，JS-750小型拌和楼2座，常态混凝土实际生产能力240m3/h，碾压混凝土实际生产能力200m3/h，常态混凝土拌和生产能力可达6万～8万m3/月。根据浇筑部位施工特性，常态混凝土施工进度能满足施工总进度要求。4、钢筋工程4.1钢筋种类及范围本工程钢筋总量为2138t，主要为Π级钢筋。包括：现浇混凝土、预制或预应力预制混凝土中的钢筋；预埋在混凝土中作为二期混凝土锚筋的插筋和施工缝两侧混凝土中的连接筋。4.2材质第十二章常态混凝土工程12-7（1）钢筋由发包人向承包人提供，其品质应满足GB1499―98、DL/T5169－2002等标准的有关要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，