质量成本管理

质量成本管理2011－03－21目录第一章质量成本管理的重要性第二章质量成本的概念及假设模式第三章不良质量成本的分析一、策划和准备二、不良质量成本因素识别和分类三、收集质量成本数据四、质量成本的计算方法五、不良质量成本数据统计与分析第四章不良质量成本的控制、降低及改进一、消除不良质量成本的五个步骤二、解决导致不良质量成本问题的技巧——一些常用的方法三、采取纠正措施的系统方法第一章质量成本管理的重要性组织经营的最根本目的是为了盈利，如何高效的管理组织的各个过程，在保持并增强顾客满意的基础上有效降低公司运营成本，实现组织的最大利润化，成为组织经营管理最核心的目标与责任。质量成本控制即是解决上述问题最有效的途径之一。第二章质量成本的概念及假设模式一、质量成本的概念1、质量成本的概念及构成：质量成本包括为保证产品质量而投入的成本和造成不符合要求（不良质量成本）及对其处理所花费成本的总和，包含符合要求成本（合格质量成本，POC或COC)和不符合要求成本(PONC或CONC)；符合要求成本包含预防成本和鉴定成本；不符合要求成本包含外部损失成本和内部损失成本；质量成本管理的意图是减少成本并增加利润。2、PONC的定义及组成要素：不符合要求的成本(PriceofNonconformance,PONC)是浪费的人、财、物以及时间的成本，这些项目反映出可以避免和可以防止的成本。例如：内部损失：废品损失、返工返修损失、数量偏差、价值降低、未计划的筛选检验、重复检验、调查问题、故障造成的停机时间、未达到开发要求、生产过剩、时间损耗、运作浪费、运输浪费、库存浪费等；外部损失：保修、折扣、检查问题、追回产品、产品责任、客户不满意断销降销损失、企业形象损失等。其他费用POCPONC——做错事的成本3、POC的定义及组成要素符合要求的成本(PriceofConformance,POC)是第一次就把事情做对所必须支付的成本，POC由预防成本和鉴定成本组成。预防成本：核对订单内容调试设备、软件预防性的维护保养等等鉴定成本：验证产品测试计量设备、软件校准等等其他费用PONCPOC—做对事的成本4、其他费用其他费用是指无失误动作成本(Error-FreeCosts,EFC)，这类费用包括：物资、劳工、能源、装备总经营成本＝PONC+POC+EFC无失误动作成本是按照原设计运行过程所需要的所有费用，并假设原设计中并不包括浪费、返工或不符合要求等情形。无失误运作成本和符合要求的成本的差别在于：符合要求的成本是只为确保符合要求及预防不符合要求而付出特别努力所花费的开支。销售收入统计CONC或PONC鉴定成本预防成本必要成本利润内部损失外部损失COC或POCEFC5、质量成本模式别让冰山淹没了你！再次检验报废过剩的库存可视成本停工旷工声誉受损重复生产过程隐含成本危机性管理失去机会顾客不满意员工的流失6、从可视化角度体现为可视成本和隐含成本。二、关于成本与质量关系的假设质量成本各组成的关系：总经营成本＝PONC+POC+EFC•PONC↑POC↑→总经营成本↑杜绝•PONC↑POC↓→总经营成本↑杜绝•PONC↑POC↓→总经营成本↓仅质量过剩采取•PONC↓POC↑→总经营成本↑不可取•PONC↓POC↑→总经营成本↓可取•PONC↓POC↓→总经营成本↓最佳总经营成本成本/质量曲线新的信念PONCPONC总经营成本关于成本与质量关系的假设思考：——如何才能做到PONC最小的同时所需的质量成本又最低呢？1.策划和准备2.PONC因素识别和分类节约的成本（利润提高、钱）3.收集PONC数据7.制定预防措施并实施4.数据分析,区分改进的优先次序6.制定目标5.组成改进小组分析与降低PONC的方法论第三章不良质量成本的分析一、策划和准备组织应确定各部门的职责及权限，各部门依各自的职责权限策划并实施以下项目：1、策划确定PONC费用明细；2、制定PONC目标与结构；3、策划并准备收集PONC原始数据；4、策划并准备收集汇总PONC费用；5、策划并编制PONC报告并作财务分析；6、对财务分析结果进行处置。1、质量成本费用明细确定一、内部损失成本：废品损失返工返修损失数量偏差（产量损失）价值降低（降级损失）未计划的筛选检验重复检验调查问题故障造成的停机时间未达到开发要求其他费用（生产过剩、时间损耗、运作浪费、运输浪费、库存浪费等）二、外部损失成本：保修折扣检查问题追回产品产品责任客户不满意断销降销损失企业形象损失三、预防成本：质量计划工作费质量培训费新产品评审费工序控制费收集和分析质量数据费质量报告费质量改进计划执行费供应商评价费四、鉴定成本：来料检验费检验和试验费成品检验和试验费保持试验设备精确度费耗用的材料和劳务费存货估价费质量审核费2、策划并准备收集PONC原始数据为了方便收集PONC费用，PONC的原始记录应齐全。注意：原始记录的编制应注意尽量与其他用途的记录表单保持一致，避免记录复杂化增加管理成本。如后例举了返工返修损失、废品损失的原始记录表的模式，供参考。返工返修通知单产品零件名称图（型）号返修通知单号返出单位(工序）返出时间返修数量返出单位检验员返出单位批准存在的问题责任者签字日期返修结果操作者检验员合格利用工废实返工时备注签发人时间签收人时间废品通知单产品零件图号代号材料牌号单件质量产品零件名称代号规格kg交验工序交验总数废品状态废品原因责任工序工废数单件定额工时本工序h废品责任者上道工序h单件累计h检验员填写日期年月日检验主管填写日期年月日例：年月废品返工返修损失汇总表产品零件名称：废品损失返工返修损失（工时）备注单位/工序小计（个）金额（元）小计（工时）金额（元）日期3、策划并准备收集汇总PONC费用例：年月各工序质量成本分析表类别项目车间一车间二车间三小计总计工序1工序2工序3小计工序4工序5小计工序6工序7小计内部损失成本（A)废品损失返工损失数量偏差（产量损失）价值降低（降级损失）未计划的筛选检验重复检验调查问题故障造成的停机时间未达到开发要求其他费用外部损失成本(B)保修折扣检查问题追回产品产品责任客户不满意断销降销损失企业形象损失其他费用续上：类别项目车间一车间二车间三小计总计工序1工序2工序3小计工序4工序5小计工序6工序7小计预防成本(C)质量计划工作费质量培训费新产品评审费工序控制费收集和分析质量数据费质量报告费质量改进计划执行费供应商评价费其他费用鉴定成本(D)来料检验费检验和试验费成品检验和试验费保持试验设备精确度费耗用的材料和劳务费存货估价费质量审核费其他费用合计例：年月质量成本分析表类别项目制造部质检部技术部售服部生管部采购部其他部门小计总计车间一车间二车间三小计内部损失成本（A)废品损失返工损失数量偏差（产量损失）价值降低（降级损失）未计划的筛选检验重复检验调查问题故障造成的停机时间未达到开发要求其他费用外部损失成本(B)保修折扣检查问题追回产品产品责任客户不满意断销降销损失企业形象损失其他费用续上：类别项目制造部质检部技术部售服部生管部采购部其他部门小计总计车间一车间二车间三小计预防成本(C)质量计划工作费质量培训费新产品评审费工序控制费收集和分析质量数据费质量报告费质量改进计划执行费供应商评价费其他费用鉴定成本(D)来料检验费检验和试验费成品检验和试验费保持试验设备精确度费耗用的材料和劳务费存货估价费质量审核费其他费用合计4、策划并编制PONC报告并作财务分析年年度质量成本统计表类别目标值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计内部损失成本（A)外部损失成本(B)预防成本(C)鉴定成本(D)质量成本（E=A+B+C+D)产值（F)产品质量成本率（G＝E/F×100％）总成本(H)总成本质量成本率％（I=E/H×100％）质量损失率％(J=(A+B)/F×100％)二、不良质量成本因素识别和分类企业要确保过程质量，产出高品质的产品，达到降低成本和满足顾客要求的目的，必须首先识别过程，并且要根据过程中对成本和顾客满意度的影响程度来识别关键过程。制造业产品应从市场调研开始到产品使用报废为止去识别其形成过程，即从产品寿命周期的各个过程中去识别造成PONC的因素。将识别出的造成PONC因素进行分析，根据造成的不良后果归集入对应的质量成本费用类别。开始结束工业产品寿命周期产品报废原材料产品策划市场调研产品设计工艺准备采购供应试制批量生产储运销售服务安装使用废物处置污染环境供方产品生产企业用户价值创造过程质量价值链从各过程中识别PONC的因素1、产品设计过程产生的PONC因素：A.对顾客的要求、需求和期望识别、理解的不全面，顾客需求的输入评审或评价工作未开展或开展的不认真；B.未在组织内有效地传达顾客的要求，设计过程未开展有效的沟通；C.设计开发过程未认真执行程序文件，对设计开发过程未进行有效的质量控制；D.未认真开展设计过程评审，或评审不认真，未能及时发现设计过程存在的缺陷；E.未使用或未认真使用价值工程理论对产品的功能特性和性能特性进行分析，未使用或未认真使用优化设计、参数设计的现代设计方法对产品进行设计分析和控制；F.产品设计过程的验证和确认不充分，或验证和确认过程发现的问题未得到认真、彻底解决；G.产品过程工艺的可执行性差，定额失准；H.产品技术状态未得到有效控制。2、制造过程产生的PONC因素：生产技术准备工作不及时、不充分生产过程人、机、料、法、环等影响生产过程质量的因素未能得到有效控制未认真实施生产过程的程序和规章制度生产过剩导致的浪费：如材料、劳工成本、加班、储存空间、材料包装、被废弃的风险、变坏的风险、日常管理资源浪费时间损耗(或拖延)：分为无规律的拖延和常规的拖延，无规律的拖延如机器修理造成拖延、材料迟到造成拖延、决议的延期，这些通常是显而易见；常规的拖延如生产过程中固有的、等待机器调置、等待工具的改变、生产线不平衡，这些通常是不易看到的3、产品监视测量过程产生的PONC因素：产品或零部件的错检或漏检采用的检测设备或仪器不符合要求检验试验环境不满足规定要求使用的检验试验材辅料不合格检验试验的控制点设置不合格检验试验文件可执行性不好人员未认真执行检验试验程序文件未认真实施检验试验过程的质量控制未对产品或零部件检验试验过程进行记录或记录不规范未认真执行质量问题的纠正和预防措施，未认真实施质量改进计划4、生产计划及物流过程产生的PONC因素：运作浪费：如不正确的生产策划和安排、不合理的5S和生产车间布局安排、不合理的操作动作分析和时间的标准化、未合理策划材料运作方案、多批次小批量生产、不合理的生产线平衡和流程设计、缺乏沟通及自动化生产。运输的浪费：“看来很忙”假象(二次搬运或重复工作)，不必要的材料搬运，同一过程、材料、文档的重复操作库存的浪费：过剩的材料、半成品或成品、导致过高的运营资本、银行的利息、储存成本三、收集质量成本数据1、收集和获取质量成本数据的渠道：从现有的各种会计原始凭证和会计帐户中直接获得质量成本数据；从现有的各种会计原始凭证和会计帐户中分析获得质量成本数据；从统计原始资料或凭证中分析获得质量成本数据；从各种质量原始记录中分析获得质量成本数据。2、收集数据时应注意：小心收集数据，考虑全部费用；最好能用实际支出的数据进行计算，但有时候只有由普查或估计而得来的数据；不论数据是由成本报告而来的实际支出、参与某特定工作的确实人数，或是计算劳务费用时估计的工作时数，都应小心地收集；最重要地是要考虑全部费用，如隐含成本。四、质量成本的计算方法质量成本的核算方法是以会计核算为主、统计核算为辅或会计核算与统计核算相结合的方法。针对不同的PONC状况可以选择以下几种方法进行数据统计：•会计法•薪资法•劳务/资源量法•单价法•理想偏差法1、会计法（WholeAccountMethod)从组织或部门的明细帐或总帐中，找出专门记录不符合要求的成本或符合要求的成本费用的部分，比如：保内售后服务费用（PONC）工作意