打包机液压系统设计2

XX大学毕业设计（论文）设计（论文）题目：打包机液压系统设计系别：专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录1.打包机的简介-------------------------------------------------72.液压设计系统计算---------------------------------------------82.1工况分析----------------------------------------------------82.1.1.主油缸工况分析-------------------------------------------82.1.2.快进缸工况分析-------------------------------------------92.1.3.推料缸工况分析-------------------------------------------92.2拟订液压系统原理图-----------------------------------------102.2.1确定供油方式--------------------------------------------102.2.2调速方式的选择-------------------------------------------102.2.3速度换接方式的选择----------------------------------------42.2.4夹紧回路的选择-------------------------------------------102.3液压原理分析-----------------------------------------------122.3.1主缸活塞块快速下行---------------------------------------122.3.2主缸慢速加压---------------------------------------------122.3.3保压延时-------------------------------------------------122.3.4主缸回程-------------------------------------------------122.3.5推料缸的前进---------------------------------------------132.3.6推料缸回程-----------------------------------------------132.4确定液压缸的主要参数---------------------------------------132.4.1.初选液压缸的工作压力------------------------------------132.4.2.确定液压缸的主要结构参数--------------------------------142.4.2.1液压缸内径---------------------------------------------142.4.2.2柱塞杆直径---------------------------------------------142.4.2.3液压缸无杆腔有效作用面积-------------------------------152.4.4.4有杆腔有效作用面积-------------------------------------162.5计算液压缸在各工作阶段所需的流量---------------------------162.6确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格-----------------------172.6.1泵的工作压力的确定---------------------------------------172.6.2泵流量的确定---------------------------------------------172.6.3选择液压泵的规格-----------------------------------------182.7选择电动机型号---------------------------------------------182.7.1择电动机型号---------------------------------------------182.7.2确定电动机功率-------------------------------------------182.7.3确定电动机转速-------------------------------------------192.8液压阀的选择-----------------------------------------------202.9确定管道尺寸-----------------------------------------------212.9.1．变量泵--------------------------------------------------212.9.2．定量泵--------------------------------------------------213．液压系统性能验算--------------------------------------------213.1.液压系统压力损失------------------------------------------213.1.1.沿程压力损失--------------------------------------------223.1.2.局部压力损失--------------------------------------------223.2.液压系统发热温升计算--------------------------------------233.2.1.计算发热功率--------------------------------------------233.2.2.算散热功率----------------------------------------------243.2.3.冷却器所需要冷却面积的计算------------------------------244．液压站的设计------------------------------------------------254.1.液压油箱的设计--------------------------------------------254.1.1．液压油箱有效容积的确定---------------------------------254.1.2.液压油箱的外形尺寸--------------------------------------264.1.3.液压油箱的结构------------------------------------------264.2.液压站的结构设计------------------------------------------274.2.1．液压泵的安装方式----------------------------------------274.2.2．电动机与液压泵的联接方式--------------------------------285设备安装与调试及操作注意事项---------------------------------285.1.设备的安装------------------------------------------------285.2.调整试车--------------------------------------------------295.3.操作及安全操作注意事项------------------------------------295.3.1.操作说明------------------------------------------------295.3.2.安全操作注意事项----------------------------------------306.参考文献---------------------------------------------------327.心得体会---------------------------------------------------33前言液压设备机械基础课程设计是《液压设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试液压机械设计。液压设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设。1.打包机的简介金属废屑打包机主要用于将各种金属废屑（铸铁屑，铜屑，铝屑等）通过特制模具压制成块，极大方便了金属废屑的运输处理，是钢铁厂，有色金属厂，冶炼厂的理想设备。若配上，刃模等辅具，还可用于剪切及精度要求不很高的校正、压装、成型、拉伸及一般用途的压力加工，压块机采用液压传动，工作平稳，噪音小，采用点动单次连续工作转换，自动化程度好，操作方便，生产效率高金属废屑打包机主要由机械系统（主机部分），电气系统，液压系统组成。压料油缸固定在上横梁上，压料油缸活塞杆用内螺纹与上模联接，上模在主油缸的驱动下作往复直线运动。压料油缸为组合式油缸，由活塞式单作用，主油缸和快速工进油缸组成，快速工进油缸为活塞式双作用油缸，其内部装有活塞，导套，密封件等。底座兼作工作平台，上面装有下模具和推料机构，推料油缸为后塞式双作用油缸，才用前法兰结构固定在机架左侧，前端与滑模体联接，滑模体在下模的出料槽内，可在槽内滑动，可作压料时作垫板。出料时推料出槽。其基本工作原理为：从料斗内向下模内加入金属废屑，按压上模下行按钮，上模下行对金属废屑进行压缩达到系统调定压力（由时间继电器调定）后卸荷，推料油缸回程到位。上模下行将压缩成型后的金属屑屑块下压到出料槽内，推料油缸前进将金属屑块推出槽内，完成一个工作循环。此液压系统由油箱，泵站，阀站等组成。系统分推料油路和分压油路。①为完成一般压制工艺，要求主缸（压料油缸）驱动上模实现实现快速下行——慢速加压——保压延时——回程——停止的工作循环，要求推料油缸驱动下模的滑模体实现前进推出——回程——停止的工作循环。②液压系统中的压力要经常变换和调节并能产生较大的压制力（吨位）以满足工作要求。③流量大，功率大，空行程和加压行程速度差异很大，因此要求功率利用合理，工作平稳性和安全可靠性高。2.液压设计系统计算根据计算要求主2压油缸最大压制力为2500KN，最大行程为400mm；快进缸最大压制力500000N；推料油缸最大推力为55KN，最大行程为200mm。上模自重为5KN，最大伸出速度为7.4m/s，快进、快退约为4.5m/s,启动换向时间为0.05s。单工作循环时间12秒（不计辅助时间），压制屑块尺寸为φ120100。2.1工况分析2.1.1.主油缸工况分析首先根据已知条件，计算各阶段的外负载。主液压缸所受外负载F包括三种类型，即：F=Fw+Ff+Fa式中Fw——工作负载，对于液压系统来说，即为沿活塞运动方向的压制力；Fa——运动部件速度变化时的惯性负载；Ff——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得=；G——运动部件重力；——垂直于导轨的工作负载；——导轨摩擦系数，在本例中静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，则求得上式中为静摩擦阻力，为动摩擦阻力。式中——重力加速度——加速或减速时间，一般=0.01-0.5s——时间内的速度变化量。在本例中表一、主油缸工作循环各阶段的外负载工作循环外