给水泵说明书

1目录第一章概述1.泵组型式2.一般说明3.前置泵说明………………………………………………………………4.汽动和电动给水泵说明…………………………………………………………5.迷宫密封系统……………………………………………6.汽动泵暖泵系统…………………………………………………………7.检测仪表……………………………………………………………8.技术数据……………………………………………………………第二章操作说明1.启动前检查………………………………………………………………2.启动……3.常规检查………………………………………4.给水泵组热控保护…………………………………………………………5.停机………………………………………………………………………6.故障检查……………………………………………………第三章前置泵维修说明1.引言2.维修细则……………………………………………………………3.常规维修……………………………………………………………………4.大修第四章给水泵维修说明1.引言2.维修细则……………………………………………………………………3.维修过程……………………………………………………………………4.大修第五章配套设备1.8BlD型机械密封………………………………………………………2.可倾瓦块推力轴承…………………………………………………………3.厚壁径向轴承………………………………………………………4.浮动密封件…………………………………………………………………5.DLC200—8联轴器(前置泵与电机问)……………………………………6.SFI—A型转速指示变送器………………………………………………………7.IC一2C型转速指示变送器………………………………………………8.滤网差压控制器…………………………………………………………9.DZl0B一54再循环阀电动装置…………………………………………210.L961Y一36C再循环阀………………………………………………11.H64Y一36C逆止阀………………………………………………12.J6lY一36C截止阀·…………………………………13.ZAZNC密封水电动调节阀…………………………………………………第六章安装及投运说明1.安按说明…………………………………………………………………2.投运步骤……………………………………………………………………附图项目(图1)DG600一240(FK6D32)给水泵不同转速下特性曲线（图2)DG600—240(FK6D32)给水泵特性曲线(图3)DG600一240Ⅱ(FK5D32)给水泵不同转速下特性曲线(图4)DG600—240Ⅱ(FK5D32)给水泵特性曲线(图6)FAlD56前置泵特性曲线(图6)300G一1电动泵组总布置图(图7)300G一2一l电动泵组基础图(6级泵)(图8)300G一2—2电动泵组基础图(5级泵)(图9)300G一3汽动泵组总布置图(配上海汽轮机厂小汽机)(图l0)300G一4—1汽动泵组总布置图(配上汽厂)汽动泵组总布置图技术条件(图11)300G一4—2汽动系组总布置图(配杭州汽轮机厂小汽机)汽动泵组技术要求(图12)300G一4—3汽动泵组总布置图(配哈尔宾汽轮机厂小汽机)(图13)300G一5前置泵布置图(汽泵组)(图14)300G—g密封冷却水系统图(汽泵组)密封冷却水系统图(汽泵组)明细表(图15)300G一7密封冷却水系统图(电泵组)密封冷却水系统图(电泵组)明细表(图16)300G一8—1YOT51A(R71K1一E)润滑油路图(图17)300G一8—2YOT46—550(R16K一550)润滑油路图(图18)300GⅡ一9给水泵组仪器操作和流程控制图(汽泵组)(图19)300GⅡ—10给水泵组仪器操作和流程控制图(电泵组)300GⅡ11—1给水泵组热工测点一次元件仪表供贷明细表300GⅡ11—3给水泵纽热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11—3给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11一4给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11一5给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11—7给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ1l一8给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11一9给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表(图20)300G一17暖泵系统图(图21)300G—19电动泵组冷态安装图(图22)DG600一240一00（1/2）(FK6D32)给水泵总浆图给水泵总装图明细表3(图23)DG600—2401一OO丢(FK6D32)给水泵总浆图给水泵总装图明细表(图24)FAlD56一00(1)前置泵剖面图前置泵剖面图明细表(图25)OD．302．4460YKS5400一4电机外形图YKS5400—4电机技术条件(图26)FAID56—07—00热工测点布置图(前置泵)热工测点布置图(前置泵)明细表(图27)DG600一240一10—00B热工测点布置图(给水泵)热工测点布置图(给水泵)明细表(图28)H64Y一36c(W)一00给水泵出口逆止阀(汽泵组)汽动泵组逆止阀明细表(图29)H64Y一36c(L)一00给水泵出口逆止阀(电泵组)电动泵组逆止阀明细表(图30)H64Y—36c(L)T—00给水泵出口逆止阀(带异径三通接口)(图31)L96lY一36c—00再循环阀再循环阀明细表(图32)J61Y一36c一00截止阀截止阀明细表(图33)ZJB型再循环减压装置(图34)L80A一00轴封水滤网轴封水滤网明细表(图35)XL300L—00斜插式滤网(前置泵进口)斜插式滤网技术要求、明细表(图36)ZL250A一00给水泵进口滤网(图37)DG600—240—06—00推力轴承推力轴承明细表(图38)S／35134一00机械密封(图39)CL45／15—00齿轮联轴器(电机一偶合器)齿轮联轴器(电机一偶合器)技术要求、明细表(图40)CL45／54一00齿轮联轴器(偶合器一给水泵)齿轮联轴器(偶合器一给水泵)技术要求、明细表(图41)DLC200—8—00叠片式挠性联轴器叠片式挠性联轴器技术要求、明细表(图42)ZCGJ1一00DG600—240给水泵芯包拆卸图给水泵芯包拆卸图明细表(图43)ZCGJ2—00DG600—240给水泵芯包组装工具图（图44)ZCGJ8一00DG600—240给水泵M52x34（M48x3)双头螺栓液压紧装置装配图双头螺松液压紧装置装配图技术条件、明细表(图45)300G一20给水泵进出口热位移值4第一章概述1.泵组型式DGT600一250调速给水泵组，配套于火电厂300MW汽轮发电机组，有汽动泵组和电动泵组二种型式。1.1.汽动泵组包括前置泵型号：FA1D56前置泵电机型号：Y355—4给水泵型号：DG600—240(FK6D32)；DG600—240Ⅱ(FK5D32)汽轮机型号：ND(G)83／83／07；NK50／56／0；NGZ84．6／83．5／0．61.2.电动泵组包括前置泵型号：FAlD56给水泵型号：DG600—240(FK6D32)；DG600—240Ⅰ(FK6D32)；电机型号：YKS5400一4；YKS5500一4；偶合器型号：YOT51A(R17Kl—E)；YOT46—550(R16K一550)2.一般说明(参见图6、图9、图13)300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。汽动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由汽轮机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递，齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。汽动泵组给水泵的轴承润滑油由汽轮机润滑油系统供应，而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀以及差距开关和再环循减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管道上的流量孔扳或给水泵出口的流量喷嘴。前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上(汽泵组前置泵和电机为一个底座)，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。3.前置泵说明(参见图24)]3.1.总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。3.2.壳体5壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体个半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。壳体水平中分结合面上桨有压紧的石棉纸相垫。为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用因住帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上设有排气阀。3.3.叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。3.4.轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。3.5.叶轮密封环该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。3.6.轴承泵装有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。轴承为稀油润滑，桨有冷却水室及温度测点。3.7.轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。3.8.联轴器泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。3.9.泵座泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。4.汽动和电动给水泵说明(参见图22、图23)4.1.总则泵为水平、离心、多级简体式，由下面二个主要部件组成：（1）简体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的系座上。（2）泵内部组件：可以整体从泵简体内抽出，与简体一起构成泵的主压力边界。这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。水泵由进口侧泵脚外的一对横向键轴向定位在联轴器端，简体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后，就能将整6芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一O型圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于载荷可以浙渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈，该垫为镀铜钢圈，二面都加工到很好的光洁度并经研磨。内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O型圈，导叶环同样是13％的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。所有级问销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，该销子不会