设备调试方案-备料车间皮带机

[键入文字][键入文字][键入文字]——————————————有限公司————————————项目机电设备安装工程输送皮带机设备调试方案编制：审核：批准：——————————有限公司——年——月——日目录一、概况..................................................................................................................1（一）思路...............................................................................................................................................................1（二）目的...............................................................................................................................................................1二、单机试车内容步骤.......................................................................................2（一）试运转前的准备条件....................................................................................................................................2（二）设备试运转应具备下列条件：....................................................................................................................2（三）设备试运转应包括下列内容和步骤..........................................................................................................3（四）电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：................................................................................4（五）单机试车过程中出现跑偏预拉力等应对调整措施：................................................................................55.1调整输送带的跑偏.........................................................................................................................................55.2.调整输送带的预拉力.....................................................................................................................................55.3调整导料槽及各清扫器橡胶板位置.............................................................................................................5（六）空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：....................................................................................5三.试车安全注意事项：.............................................................................................6四、劳动力人员组织..................................................................................................7（一）人员...............................................................................................................................................................7（二）附：参加试车相关单位................................................................................................................................7五、材料设备等供应计划...........................................................................................7六、质量标准及保证措施...........................................................................................7七、安全防护及保证措施...........................................................................................8八、编制此方案所遵循的标准....................................................................................91一概况TD型通用固定式带式输送机由于输送量大，结构简单，维修方便，成本低，通用性强等优点，而广泛地在冶金、煤炭、造纸、交通、水电等行业中用来输送散状物料或整件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可多台或与其他输送机组成水平或者倾斜的输送系统。TD型在环境温度+40℃—-10℃的范围内使用，输送物料的温度可在50℃以下，对防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。此次单机试车，我单位将对备料车间部分的TD型通用固定带式输送机进行单机调试。建设单位：——————————————施工单位：——————————————设备供货：——————————————设备安装位置：————————————（一）思路本方案主要针对设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。（二）目的新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载和8小时负载运转。试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需要检查：（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。2（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。二、单机试车内容步骤（一）试运转前的准备条件1.1.配合业主技术人员对设备以下关键细节问题做调试前的排查：a:检查减速机或电动滚筒及其他轴承传动件应按照规定加润滑油（脂）；b:如用滚柱逆止器则逆止器的星轮安装方向是否与逆止器方向相符；c:清扫器、带式逆止器、卸料清扫器诸部件的限位器安装情况；d:观察电动机、滚筒转动方向是否正确；1.2设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地清洁，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员严禁入内。要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。1.3试车前要对试车人员进行试车交底。1.4明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。1.5建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。（二）设备试运转应具备下列条件：2.1设备及其附置装置、管路等应全部施工完毕，并经检验合格。润滑、冷却、水，电控制等附置装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。2.2各润滑点、减速机和电动滚筒内加油，润滑脂的牌号和数量符合设备技术档案的规定。2.3滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止器方向相符。2.4有滚柱逆止器者在上述各项合格后，将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺3栓。2.5皮带的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。2.6参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作如下：1、人员、介质、材料、工机具、检测仪器等；2、布置必要的消防措施和安全防护措施及工具3、按设计要求加注试运转的润滑油等。（三）设备试运转应包括下列内容和步骤：3.1电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。3.2盘动各运转机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象：电动机的运转方向应与皮带机的运转方向相符。3.3皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷至额定负荷的步骤进行。3.4整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试。3.5空负荷试车时间2~8小时，且不少于2次，试车中发现异常应立即停机，排除故障。3.6每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速机的要求，一般每小时启动次数不超过四次。3.7空负荷应符合的要求：3.7.1驱动装置运行平稳；3.7.2运动部分与胶带不应有摩擦和撞击现象；3.7.3减速器、油温和轴承温度均不应超过技术档案的规定，润滑和密封良4好。3.7.4空负荷试车运转时间不少于2小时，且不少于两次循环。3.7.8检查输送机各运作部位应无明显噪音；3.7.9各滚筒、托辊的转动及紧固情况；3.7.10清扫器的清扫效果；3.7.11输送带的松紧程度；3.7.12各电器设备、按钮灵敏可靠；电流正常。3.8处了以上常规的试车内容外，在试车期间还需：3.8.1卸料车带料正、反运行的情况及停车后应无滑移；3.8.2卸料车通过轨道时应无明显冲击；3.8.3输送带不得与卸料车行走摩擦；3.8.4注意调心托辊的灵活性及效果；3.8.5测定带速、空载功率、满载功率；（四）电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。二、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。四、经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。5（五）单机试车过程中出现跑偏预拉力等应对调整措施：5.1调整输送带的跑偏5.1.1头部输送带的跑偏:调整头部传动滚筒，调整好后，将轴承座处的定位焊块焊牢。此时驱动装置可以不再跟