双轴搅拌机的正确使用与维护1

32砖瓦世界2008.1132科技纵横SCIENCE&TECHNOLOGY32技术装备产规格、品种较多的系列产品。生产效率高，1台Φ250mm真空挤泥机生产能力为30~40块/min，产量可达20万m2/a，而半干法每年生产25万m2，至少需要6台压力机。（3）产品的物化性能好本工艺经过搅拌练泥、均化、抽真空高压挤出成型，劈离砖比半干压制墙地砖坯密度好，经干燥烧成强度高，吸水率和耐酸碱性能均优于半干压成型制品。通过检测，同一种配方用两种不同的成型方法，在同一温度下烧成，其产品吸水率相差3％~4％。（4）节省能源，粘结牢固，改善劳动条件施釉与非施釉的劈离砖均采用无匣钵一次码搅拌机是一种将物料均匀调和的机械设备，在许多工业部门中得到了广泛应用，特别是建材工业，搅拌机显得尤为重要，如陶瓷、砖瓦、玻璃、水泥的生产都必须利用搅拌机。搅拌机按轴数分为单轴和双轴两种，单轴搅拌机只有一根主轴，双轴搅拌机有两根平行的主轴。搅拌刀可以是连续的螺旋也可以是单个叶片，使用不连续的螺旋搅拌刀时，其螺旋角是可以调整的。对于双轴搅拌机，按泥料在料槽中运送方向的不同，可分为并流式和逆流式两种双轴搅拌机。并流双轴搅拌机搅拌时，两根主轴转向相反，螺旋搅拌刀的旋向也相反，物料沿同一方向并流前进。逆流双轴搅拌机搅拌时，两根主轴转向相反，但螺旋搅拌刀的旋向相同，物料一去一回，受到较长时间的混合搅拌。当然送往出料口的速度应比反向运送的速度稍快，才能昀终卸料。砖瓦工业中采用的是并流式双轴搅拌机，主要用于搅拌并输送破碎后的煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰等原料。本文介绍了双轴搅拌机在安装与维护过程中应注意的一些事项，希望能为砖瓦企业双轴搅拌机的正确使用与维护带来帮助。1　双轴搅拌机的工作原理双轴搅拌机由电动机、三角胶带、离合器、减速器、联轴器、搅拌槽、衬板、搅拌轴、搅拌叶、护轴瓦、落料箱等组成，其中，核心部分为两根搅拌轴及轴上按螺旋推进方向安装的搅拌叶。为使原料达到成型的需要，在搅拌机入料端稍后处的上部，设有加水装置，使得物料形成较大的球状块料。双轴搅拌机具有对物料进行连续搅拌、混合和双轴搅拌机的正确使用与维护童海海（湖北立诗机械有限公司）摘要：介绍了砖瓦工业双轴搅拌机的结构和工作原理，以及双轴搅拌机生产能力的确定方法。指出了双轴搅拌机的操作要点和主要零部件的安装、使用和维护的具体方法。关键词：双轴搅拌机；原理；生产能力；安装；维护烧，热损耗少，降低了生产成本，节省能源8％~20％。由于挤出成型，成型水分为16％~18％，成型车间无粉尘污染，改善了劳动条件；并且本工艺可挤出较深的燕尾槽和多样的背纹，施工时，与灰浆的粘接更牢固。5　劈离砖的应用要求劈离砖粘铺时，应注意砖底的砂浆填满压实。劈离砖的施工沟缝通常是6~10mm，沟缝整齐，砖面要保持干净。若用水泥粘铺劈离砖，砖面应及时用湿布擦净再施工。设计施工时，可任意利用不同的颜色、规格或不同的排列组合成各种几何图形，以显现不同的建筑风格。332008.1122008.11砖瓦世界33科技纵横SCIENCE&TECHNOLOGY33技术装备输送的功能，其工作过程为：电机通电后，通过三角胶带传动，使大带轮旋转，通过控制使离合器进入工作状态，驱动两根搅拌轴做相向旋转，旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力(搅拌叶与搅拌轴轴线夹角为20°~25°)形成物料流，螺旋向前推进，对进入搅拌槽中的物料进行搅拌、混合、挤压、均化，昀后物料经漏料箱进入承接皮带，昀后到下一台处理设备中。物料在搅拌槽内搅拌均匀的停留时间，主要取决于搅拌叶和轴线的角度及轴的转速。如果搅拌叶的角度大，轴的转速快，则物料很快被送出搅拌机，但这时物料的搅拌均匀程度就差，反之，均匀程度就好。所以物料的昀佳搅拌时间，应根据搅拌后物料的均匀性及工艺平衡，予以确定。2　双轴搅拌机生产能力的确定科学确定双轴搅拌机的生产能力是进行设备配置和设备管理的基础。双轴搅拌机工作时物料在搅拌槽中形成两条泥料流。一条是搅拌槽与轴之间形成的泥料流，另一条则是两搅拌轴之间形成的泥料流。由于两条泥料流的流动速度不一样，因此对于生产能力的估算，不能采取理论速度计算，而应通过综合性实验，采取适当的修正来确定。双轴搅拌机生产能力可按以下方法计算，即先求出物料移动的速度，再求出它的生产能力。物料移动的速度为：v=Zbnβsinα/60式中v——物料移动速度，m/s；Z——一个螺距中搅拌刀数，个；b——搅拌刀宽度，m；n——搅拌轴转速，r/min；α——搅拌刀倾斜角度，0；β——回料系数，一般β=0.85。搅拌机的生产能力为：Q=180π(D2-d2)vρψ/4式中Q——生产能力，t/h；D——搅拌刀回转直径，m；d——搅拌轴直径，m；ρ——物料容重，t/m3，对于粘土ρ=0.7t/m3；ψ——填充系数，一般取ψ=0.55。例如，已知SJ2400双轴搅拌机的搅拌刀回转直径为500mm，搅拌轴直径115mm，每个螺距中有搅拌刀4把，搅拌轴转速为35r/min，搅拌刀宽度为160mm，搅拌刀倾斜角度为25°，试求其产量。粘土在搅拌机内移动的速度为：v=Zbnβsinα/60=4×0.16×35×0.85×sin25°/60=0.1341m/s。则搅拌机产量为：Q=180π(D2-d2)vρψ/4=180×3.14×(0.52-0.1152)×0.55×0.1341×0.7/4=1.72t/h3　双轴搅拌机的操作要点严格执行设备操作规程，是保证双轴搅拌机长期处于优良状态、保证生产过程和产品质量的基础。在使用操作过程中应注意以下几点：(1)开机前应检查各紧固件(螺栓和螺母)有无松动，各润滑点的润滑油(脂)是否恰当，各转动部位有无卡死咬紧现象。(2)开机时应先脱开离合器，再启动电动机，待电动机达到正常转速后，再合上离合器转入负载运行。(3)在转入负载运行前，应先行开动下道工序的设备，以免引起泥料堵塞。(4)搅拌槽内的泥料高度不得超过上搅拌刀的顶部，以确保搅拌质量。当搅拌质量不能确保时，可采取双搅拌制，即采用两台双轴搅拌机。(5)注意防止金属等杂物落入搅拌槽内，以免打坏搅拌刀。一旦发现，应立即停机取出。(6)经常注意运动部件的响声、振动，轴承和电动机的温度是否正常。(7)经常注意来料的干湿程度，及时调节供水量，确保泥料的含水率适当。加水水管要采用多孔喷洒形式，不得将成股的水加到一处，以确保供水均匀。(8)停机时应先将泥料卸完，停机后应清除搅拌槽内的杂物，尤其是切坯机切割的料头或废湿坯回笼时容易夹带废钢丝，调整好搅拌刀的角度(用靠模使搅拌刀的角度调整在20°)，检查和拧紧搅拌刀的螺母。(9)搅拌机的入料速度要均匀适中，供料速度要与搅拌和挤出产量相适应。胶带输送机的供料速度高，会造成搅拌机“吃不了”；反之搅拌机“吃不饱”，造成部分设备空转，使负荷忽高忽低。(10)推荐采用在原料开采过程中和搅拌过程“两步加水”方法，以保证搅拌和制坯质量。即在原料采掘过程中，提前1~2d向原料上加水，然后在搅拌过程中再加少量的水。很多砖瓦企业在搅拌过程34砖瓦世界2008.1134科技纵横SCIENCE&TECHNOLOGY34技术装备中对泥料一次加水，这样做湿化作用时间短促，不容易达到对泥料的均匀湿化。特别是塑性较高的粘土泥料，在搅拌过程中加水过多，容易使泥料表面吸水后被叶片翻搅，使土块表面形成饱和泥浆，堵塞水向土块内部移动的通道，造成土块内部仍呈干态。这种干块经挤出便形成砖坯中的杂质。4　双轴搅拌机的使用与维护4.1　搅拌轴的安装双轴搅拌部分的安装与使用直接影响到搅拌机的搅拌效果和生产能力。由于搅拌轴都较为细长，两端轴承座距离较远，安装和使用不当极易造成轴在运行中挠动，产生变形，甚至折断。因此，安装搅拌轴时轴承座要对正、找平，联轴器要对正，使两轴同心，调整间隙适当，同时各紧固螺栓应紧固，避免轴在运行中抖动。使用中应经常注意以下几点：(1)地脚或轴承座的固定螺栓松动以及轴承损坏或齿轮严重磨损有可能造成轴的振动；(2)供料不均或有异物进入泥缸，造成超载，增加负荷，使轴产生振动或折断。4.2　搅拌叶的安装与维护双轴搅拌搅拌叶为易磨损件，生产中要定期更换，因而在设计中叶片与叶片轴采用螺栓连接，以便于更换。安装搅拌叶时首先应使螺栓紧固，避免搅拌叶在运行中松动，搅拌叶的整体螺旋方向应相同，保证两根轴在相向旋转时物料向前移动。同时叶片的倾角应一致，一般叶片与轴断面的夹角为15°~20°。倾角过大，物料前进速度太快，搅拌不均，倾角过小，则泥料前进缓慢，产量降低，同时会加大搅拌机的工作负荷。为防止磨损，搅拌槽内壁中装有衬板，安装搅拌叶时，应使搅拌叶与衬板圆周方向间隙控制在5~10mm。使用中应检查搅拌叶的磨损情况，叶片磨损后，叶片与搅拌槽衬板间隙加大，泥料翻动减慢，使泥料搅拌不均。叶片严重磨损后，会降低设备产量，增加动力消耗，而且搅拌效果差。当叶片磨损达15~20mm时，应及时修补或更换。同时在生产过程中应避免有异物进入泥缸(如石块或铁器)，造成叶片折断。4.3　减速器安装与维护双轴搅拌减速器属于连续重载设备，使用维护不当会使减速器齿轮很快磨损甚至报废。要减少齿轮磨损，延长其使用寿命，除定时、定量进行润滑、换油外，还须对其联轴器进行维修，对轴承座进行调整。减速器输出轴多为十字滑块联轴器，维修中应调整联轴器的端面间隙，外径小于200mm的联轴器其端面间隙为0.5~1mm，径向位移不大于0.2mm，外径大于200mm的联轴器其端面间隙为1~1.5mm，径向位移不大于0.3mm。减速器轴承使用一段时间后由于磨损引起间隙加大，轴的水平差加大，减速器振动造成齿轮磨损加快，因此，应注意调整减速器轴承间隙，保证齿轮的正常运行，以延长减速器的使用寿命。4.4　三角胶带的安装与维护双轴搅拌机三角胶带传动是依靠套在带轮上的角胶带与带轮之间的摩擦力进行运动和扭矩传递的。为了保证三角胶带传动正常工作，应对三角胶带进行正确的安装、维护和调整。带轮安装时，首先应使两轮的轴心线保持平行，端面与轴心线垂直，且两轮对应槽必须在统一水平面内。带轮安装在轴上不能晃动，否则会使胶带侧面早期磨损或扭转，并使轴承受到附加力作用。带轮的轴向位置可以用直尺或拉线检查是否正确，并控制两轴心线的平行度，两轴心线的平行度角度允许偏差不应超过0.5/1000；轴心线的平行度位置允许偏差不应超过1.0mm。三角胶带断面在轮槽中应有正确的位置，即应与带轮的外缘平齐或略高一点，但不能高出太多，否则会减小接触面，降低传动能力。当然也不可陷入太深，否则，会使胶带底面与轮槽接触，变成平带传动，失去V带传递摩擦力较大的优点。成组使用的三角胶带，其长度不能相差过大，否则，只要少数胶带受力，就会导致带的寿命降低。新旧胶带不要同组混用，不然将会使胶带受力不均匀而断裂。安装三角胶带时，松紧要适中，太紧带的寿命降低；太松传动能力下降。通常在中等中心距以大拇指能按下15mm为宜。如果松紧程度不合要求，可通过旋转电动机下方滑轨上的调节螺钉进行调节。在使用中应保持三角胶带的清洁，防止与油类、酸类、碱类以及对橡胶有腐蚀的物质接触，并应尽量避免曝晒。此外为了安全，还必须应用防护罩。4.5　离合器的维护离合器是双轴搅拌叶的重要部件，也是结构比较复杂的部件，其可靠性对生产影响很大。生产中352008.1122008.11砖瓦世界35科技纵横SCIENCE&TECHNOLOGY35技术装备一定要根据情况进行调整和维修。(1)离合器轴向压力的调整新搅拌机使用时或运转一定时间后，要对离合器进行调整。离合器的调整必须满足以下两个条件，即要使离合器有足够的轴向压力，以防止摩擦片打滑；要使结合爪右端的爪角部分能与滑套的退拔头圆锥体右边的短圆柱吻合，以保证离合器自锁。轴向压力的调整方法如下：拔出定位销，旋动调整圈，就可以改变结合爪的位置，从而改变离合器各摩擦表面间的正压力和传递扭矩的能力。如使结合爪向左移动，则正压力和传递扭矩的能力增大，结合爪向右移动则相反。调整完毕后，应将定位销插入外压盘的相应孔中，以防止调整圈松动。即当离合器的轴向压