水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总碳源计算公式1、碳源选择通常反硝化可利用的碳源分为快速碳源(如甲醇、乙酸、乙酸钠等)、慢速碳源(如淀粉、蛋白质、葡萄糖等)和细胞物质。不同的外加碳源对系统的反硝化影响不同，即使外加碳投加量相同，反硝化效果也不同。与慢速碳源和细胞物质相比，甲醇、乙醇、乙酸、乙酸钠等快速碳源的反硝化速率最快，因此应用较多。表1对比了四种快速碳源的性能。2、碳源投加量计算1）氮平衡进水总氮和出水总氮均包括各种形态的氮。进水总氮主要是氨氮和有机氮，出水总氮主要是硝态氮和有机氮。进水总氮进入到生物反应池，一部分通过反硝化作用排入大气，一部分通过同化作用进入活性污泥中，剩余的出水总氮需满足相关水质排放要求。2）碳源投加量计算同化作用进入污泥中的氮按BOD5去除量的5%计，即0.05(Si-Se)，其中Si、Se分别为进水和出水的BOD5浓度。反硝化作用去除的氮与反硝化工艺缺氧池容大小和进水BOD5浓度有关。反硝化设计参数的概念，是将其定义为反硝化的硝态氮浓度与进水BOD5浓度之比，表示为Kde(kgNO3--N/kgBOD5)。由此可算出反硝化去除的硝态氮[NO3--N]=KdeSi。从理论上讲，反硝化1kg硝态氮消耗2.86kgBOD5，即：Kde=1/2.86(kgNO3--N/kgBOD5)=0.35(kgNO3--N/kgBOD5)污水处理厂需消耗外加碳源对应氮量的计算公式为：N=Ne计-NsNe计=Ni-KdeSi-0.05(Si-Se)式中：N—需消耗外加碳源对应氮量，mg/L；Ne计—根据设计的污水水质和设计的工艺参数计算出能达到的出水总氮，mg/L；Ns—二沉池出水总氮排放标准，mg/L；Kde—0.35，kgNO3--N/kgBOD5；Si—进水BOD5浓度，mg/L；Se—出水BOD5浓度，mg/L；Ne计需通过建立氮平衡方程计算，生化反应系统的氮平衡见图1。通过计算出的氮量，折算成需消耗的碳量。除磷计算公式1、除磷药剂投加量的计算国内较常用的是铁盐或铝盐，它们与磷的化学反应如式(1)､(2)｡Al3++PO3-4→AlPO4↓(1)Fe3++PO3-4→FePO4↓(2)与沉淀反应相竞争的反应是金属离子与OH-的反应，反应式如式(3)､(4)｡Al3++3OH-→Al(OH)3↓(3)Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓(4)由式(1)和式(2)可知去除1mol的磷酸盐，需要1mol的铁离子或铝离子｡由于在实际工程中，反应并不是100%有效进行的，加之OH-会参与竞争，与金属离子反应，生成相应的氢氧化物，如式(3)和式(4)，所以实际化学沉淀药剂一般需要超量投加，以保证达到所需要的出水P浓度｡《给水排水设计手册》第5册和德国设计规范中都提到了同步沉淀化学除磷可按1mol磷需投加1.5mol的铝盐(或铁盐)来考虑｡为了计算方便，实际计算中将摩尔换算成质量单位｡如：1molFe=56gFe，1molAl=27gAl，1molP=31gP；也就是说去除1kg磷，当采用铁盐时需要投加:1.5×(56/31)=2.7kgFe/kgP；当采用铝盐时需投加:1.5×(27/31)=1.3kgAl/kgP｡2、需要辅助化学除磷去除的磷量计算同步沉淀化学除磷系统中，想要计算出除磷药剂的投加量，关键是先求得需要辅助化学除磷去除的磷量｡对于已经运行的污水处理厂及设计中的污水处理厂其算法有所不同｡1）已经运行的污水处理厂PPrec=PEST-PER(5)式中PPrec——需要辅助化学除磷去除的磷量，mg/L；PEST——二沉池出水总磷实测浓度，mg/L；PER——污水处理厂出水允许总磷浓度，mg/L｡2）设计中的污水处理厂根据磷的物料平衡可得:PPrec=PIAT-PER-PBM-PBioP(6)式中PIAT——生化系统进水中总磷设计浓度，mg/L；PBM——通过生物合成去除的磷量，PBM=0.01CBOD，IAT，mg/L；CBOD，IAT——生化系统进水中BOD5实测浓度，mg/L；PBioP——通过生物过量吸附去除的磷量，mg/L｡PBioP值与多种因素有关，德国ATV-A131标准中推荐PBioP的取值可根据如下几种情况进行估算：(1)当生化系统中设有前置厌氧池时，PBioP可按(0.01~0.015)CBOD，IAT进行估算｡(2)当水温较低､出水中硝态氮浓度≥15mg/L，即使设有前置厌氧池，生物除磷的效果也将受到一定的影响，PBioP可按(0.005~0.01)CBOD，IAT进行估算｡(3)当生化系统中设有前置反硝化或多级反硝化池，但未设厌氧池时，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT进行估算｡(4)当水温较低，回流至反硝化区的内回流混合液部分回流至厌氧池时(此时为改善反硝化效果将厌氧池作为缺氧池使用)，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT进行估算｡反渗透计算公式水泵计算公式泵的扬程计算是选择泵的重要依据，这是由管网系统的安装和操作条件决定的。计算前应首先绘制流程草图，平、立面布置图，计算出管线的长度、管径及管件型式和数量。一般管网如下图所示，（更多图例可参考化工工艺设计手册）。D——排出几何高度，m；取值：高于泵入口中心线：为正；低于泵入口中心线：为负；S——吸入几何高度，m；取值：高于泵入口中心线：为负；低于泵入口中心线：为正；Pd、Ps——容器内操作压力，m液柱（表压）；取值：以表压正负为准Hf1——直管阻力损失，m液柱；Hf2——管件阻力损失，m液柱；Hf3——进出口局部阻力损失，m液柱；h——泵的扬程，m液柱h＝D+S+hf1+hf2+h3+Pd－Psh=D－S+hf1+hf2+hf3+Pd－Psh=D＋S+hf1+hf2+hf3+Pd－Ps计算式中各参数符号的意义某些工业管材的ε约值见下表管网局部阻力计算常用管件和阀件底局部阻力系数ζ↓隔油池计算公式1、设计基准可能分离的油的最小粒径：d≥15μm;油的密度：ρ=0.92～0.95g/cm3;隔油池水平流速：v≤0.9m/min，且不大于油滴上浮速度的15倍;池子的尺寸范围：深度0.9～2.4m；宽度1.8～6.1m；深度/宽度0.3～0.5；安全系数k=1.6。2、计算过水断面积A：A=Q/v，m2（1）式中：Q——处理水量，m3/min;v——水平流速，m/min;v≤15u（2）式中G——重力加速度，980cm/s2ρ油——油的密度，g/cm3ρ水——水的密度，g/cm3d——油滴粒径，一般取0.015cmμ——动力粘度系数，(g·s)/cm2，当水温为20℃时μ=0.0102u——油滴上浮速度，m/min池子宽度B和有效水深h1，按设计基准取下限值，然后校核Bh1≥A，否则重新设定B、h1值。池总长度L=L1+L2+L3+L4式中L1——布水槽宽度，一般取0.5～0.8m;L2——油水分离区有效长度，m;L2＝kvt，m(3-5-39)式中t——沉淀时间，mint=h1/u(3-5-40)其他符号同前L3——集水槽宽度，一般取0.8m;L4——吸水井宽度，m。吸水井有效容积大于排水泵5min排水量。3、浮上油的处置浮油经撇油管收集，自流出水外。在浮油量不大，来水比较稳定时，可在池外用油桶接受，否则需设贮油坑，坑顶面高度与隔油池顶相平。对温度低时粘度较大的浮油，贮油坑里可设蒸汽加热。1—料斗；2—定量给料器；3—溶解溶液桶；4—搅拌机；5—计量泵；6—Y型过滤器。