锅炉更换及供暖管网改造(一期)--锅炉采购技术参数

锅炉更换及供暖管网改造（一期）--锅炉采购技术参数一、改造范围及内容：南区锅炉房WNS7-1.25-95/70-Q内编号为5号、6号锅炉进行大修；校游泳馆3台CWNS1.4MW-E/20-Q常压热水锅炉更换等。锅炉更换及供暖管网改造（一期）--锅炉采购（2台大修）序号内容项目规格型号数量品牌投标品牌备注1一、设备购置燃烧机RS10002台意大利利雅路或德国威索原为德国欧克锅炉控制柜PLC+7寸彩色触摸屏（控制锅炉本体、燃烧机）2台电器元件为施耐德或ABB截止阀DN200PN164台北京天竺或天津渤海止回阀DN200PN162台北京天竺或天津渤海电动调节闸阀DN200PN162台北京天竺或天津渤海循环泵变频控制柜一柜控四台循环泵1台电器元件为施耐德或ABB2二、锅炉修理及设备安装螺纹烟管20g¢51×3×5500114根单根重19.37kg拉撑管20g¢51×5×550038根单根重31.25kg烟管拆除投标单位自主报价安装更换烟管、燃烧机、电柜、阀门投标单位自主报价质检局监检费投标单位自主报价3备注本次锅炉大修烟管数量需投标单位现场实测，最终要求投标单位报价为交钥匙报价锅炉更换及供暖管网改造（一期）--锅炉采购（3台更换）序号内容项目规格型号数量品牌投标品牌1常压燃气热水锅炉CWNS1.4-85/65-Q3台燃烧机RS190TC3台意大利利雅路或德国德国威索锅炉控制柜PLC+7寸彩色触摸屏（控制锅炉本体、燃烧机）3台电器元件为施耐德或ABB锅炉一次阀门配套3台北京天竺或天津渤海节能器2t炉配套3台锅炉厂家自选烟囱消音器2t炉配套3台锅炉厂家自选烟囱Φ450*4*83套锅炉厂家自选2锅炉动力、循环泵变频控制柜XL-21一柜控四台循环泵、补水泵1台电器元件为施耐德或ABB3设备及管道安装3台电控柜、电气安装1台电器元件为施耐德或ABB技术培训项涡轮蝶阀DN150PN106个北京天竺或天津渤海快速排污阀DN50PN103个北京天竺或天津渤海蝶阀DN50PN103个北京天竺或天津渤海闸阀DN50PN103个北京天竺或天津渤海4旧锅炉拆除3台投标单位负责拆除后运送至甲方指定位置5超高吊装3台投标单位负责办理所有相关手续，费用自理6本次锅炉更换为交钥匙报价，投标单位需考虑所有锅炉有关手续的办理费用二、技术参数及安装要求：2.1锅炉设备主要技术参数：设备名称：承压燃气热水锅炉数量：2台规格型号：WNS7.0-1.25/95/70-Q额定供热量：7.0MW额定出水压力：1.25MPa燃料：天然气排烟温度：≤130℃（加装节能器后）热效率：≥93%氮氧化物排放＜100mg/m³，其他排放符合现行的环保排放标准要设备名称：常压燃气热水锅炉数量：3台规格型号：CWNS1.4-85/60-Q额定供热量：1.4MW出回水温度：85/60℃燃料：天然气排烟温度：≤130℃（加装节能器后）热效率：≥93%氮氧化物排放＜100mg/m³，其他排放符合现行的环保排放标准要求。2.2锅炉本体主要结构：（1）本锅炉本体采用中心对称卧式内燃三回程全湿背式结构；（2）燃烧室采用全波纹炉胆；微正压燃烧，地震烈度8级。（3）对流受热面采用螺纹烟管；前后烟箱均为活动双开门，外置防爆门。（4）锅炉控制柜选出用西门子PLC可编程处理器；（5）节能器：每台锅炉配置一台节能器，安装在锅炉室内烟囱上。要求节能器材质为钢管，使用寿命不低于10年。（6）提供锅炉本体一次仪表阀门、烟风系统上的全套仪表、控制装置及其安装附件（取压短管、仪表阀门、仪表取样管及其管接头、温度测量元件插座、流量测量装置法兰接口等）；注：游泳馆锅炉顶部设置检修人孔。（7）要求一次阀门及仪表选用国内知名品牌。2.3燃烧器主要技术要求：（1）选用品牌：德国威索或意大利利雅路；（2）燃烧器型号：根据锅炉选配；（3）燃烧器为全自动一体式燃烧器（含控制），并配套消音罩；（4）燃烧器功能：采用比例调节，调节范围20～110%；（5）燃烧器的配套范围：包括燃气过滤器、稳压（阀组内置）、检漏开关、双体电磁阀、低气压保护开关、比例调节器等；（6）燃烧器结构设计科学合理、美观紧凑，输出功力足、电功率低；易于维护，如上盖易打开、燃烧头拆出、调整、安装维修方便；（7）燃烧器控制及安全运行程序应包括：燃料系统自动检漏，炉膛前、后吹扫，自动点火和程序启停，熄火保护，高/低气压保护，安全联锁保护及燃烧、负荷调节等功能。1.4锅炉控制系统应具有如下功能：机电一体化琴台式控制柜，采用燃烧程序控制器控制锅炉的燃烧，控制系统的主要元件应采用进口的高质量产品，既有简单的按钮式的人机界面，又有可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏相结合的联合控制人机界面，使锅炉的操作应简便、直观。与锅炉房天然气安全检测报警系统对接及联动。（1）直观的中文操作界面:采用可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏相结合并加装按钮实现手动和自动双路控制系统全自动运行方式的人机界面；实时动感地显示风机、水泵等的运行状况及火焰的变化状态；（2）触摸屏:要求采用10吋彩色触摸屏实时显示功能：可显示运行流程图、多种工艺参数、故障类型及故障排除指南等；系统调试功能：可进行单步或运行调试；口令保护功能：可防止无关人员操作；自动启停功能：可以设置自动启停炉时间；屏幕自动切换功能：所有触摸屏显示画面在预设时间内如无人操作，将自动切换到运行流程图；记录历史功能：可真实地记录所发生的故障信息和主要运行历史。（3）全自动控制、检测系统：具有触摸屏操作和纯手动按钮操作双路控制功能；具有火焰自动比例调节、炉膛自动吹扫或火焰、风压、自动检测及安全保护功能；具有连续给水或位式给水的自动控制及水位低限、高限的自动检测功能。（4）全自动的系统启停：可实现定时启停和多种优先级启停方式；工作日、休息日的预设定，使锅炉自动判断运行和不运行的日期，使锅炉每日自动启停，无需人工干预。（5）故障历史记录:累计记录总点火次数，风机、水泵运行时间、燃烧器运行时间。（6）故障的自恢复:压力超高时的待机功能和压力低时的自启动功能、水位超高自动停炉和再启动时的预放水功能。（7）系统的高可靠性：对压力、水位、温度、电机等实现联锁保护功能；具有操作口令、系统调试口令、用户程序保护口令的密码管理。（8）锅炉安全联锁保护功能：排烟温度上限联锁保护、失电自锁保护、点火失败保护、异常熄火保护、电机过载保护、风道无风保护、燃气压力高、压力低保护、燃气泄漏联锁保护、超高水位报警、超低水位燃烧联锁保护、变频器故障保护等。（9）丰富的扩展功能：可编程逻辑控制器（PLC）充足的预留端口和积木式的扩充模块，可实现群控、远程监控和楼宇控制（三者只能任取其中之一）；多台锅炉联网使用，无须设置主控制台即可自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷；只需增加MODEM和直拨电话线，就能实现计算机远程监控功能；楼宇控制：串行口RS232或RS422型式，通过PLC的串口读取锅炉的各种参数，提供OMRONPLC的上位机指令和相应参数的地址；干接点型式，提供2-3个锅炉状态接点。1.5锅炉一次阀门仪表和控制系统配置及要求：锅炉一次阀门、仪表应包括安全阀、柱塞阀、止回阀、闸阀、球阀、不锈钢针形阀、双金属温度计、压力控制器、差压变送器、可编程控制器PLC、断路器、接触器、负荷控制器、水位开关、电流表等全套。2.4锅炉安装要求2.4.1设备及管道安装2.4.1.1、本体安装：1)、锅炉就位前，应检查基础尺寸和位置。应于图纸所示位置相符。在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、横向基准线和标高基准线。纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm以内。2)、燃烧器的安装由锅炉厂技术人员进行现场指导。3)、烟囱安装：烟囱安装应保证垂直，垂直度偏差应保证在±1／1OOOmm以内。烟囱与热水锅炉连接处，在烟囱底部应安装一集水（燃料燃烧所产生的凝结水）装置，由管道引至排水沟。2.4.1.2、管材、阀门、仪表安装所有材料及备件必须有合格证，材质检验报告。管道安装前，应检查管材材质。将合格证书及材质证明收集整理，工程交工时作为资料整理装订交于甲方。各类管道应沿墙敷设，保证安装操作空间和维修方便。1）、给水管道安装：应由设备接管端开始，以设备上管道按口为基准向外延伸安装。安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与水流方向相反。2)、热水管道安装：安装时，应具有0.003的坡度，方向与热水流向相反。最高点设排气阀，排水管接至地面摊水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。3)、排污管道安装：排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管路上应尽量少用弯头，锅炉排污管上应设两个阀门。4)、管道安装的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标25标高±15水平垂直度DN≤1000.2L%，最大50DN1000.3L%，最大805)、管道的清扫和试压①管道安装完毕后应进行清扫、冲洗，冲洗采用密闭循环的水力冲洗方式至出口，水质不含杂质和污物为合格。②热水锅炉和热水管路、排污管路应进行水压试验，采暖管道系统试压为应按设计要求进行试压。③安全阀泄压管接入软水箱。6)、热力管道的除锈、刷油、保温①保温管试压合格后除锈，然后刷两道红丹漆，再进行保温，并在保温层外部图包漆，并有介质流向箭头。②非保温管和支架等钢件，除锈刷两道红防锈漆，外刷色漆两道，接触高温的管道支架外刷银粉漆两道；锅炉进出水管及人员活动去内裸露的排污管，均采用40mm厚岩棉管壳保温。管道保护层均为铝板。7)、管道涂色热水管——绿色蓝环软化水管——绿色白环燃气管——黄色红环自来水管——绿色安全阀泄压管——绿色黑环排污管——黑色排水泄水溢水管——绿色红环烟气管——黑色8）、压力表安装压力表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位置。压力表精度不应低于2.5级，表盘直径不应小于100mm。9）、温度计安装：温度计安装时必须注意与热水流向，应于介质流向成45度夹角。为了保证测量准确性，应保证温包处于水流中。10）、温度计安装阀门安装：锅炉上的阀门在安装前应进行解体检查，然后进行安装；安装过程中应注意分清介质流向，避免装反；阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时，阀门应微开。2.4.2、锅炉管道焊接质量要求：2.4.2.1、管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45度“V”形光滑坡口。2.4.2.2、管子对口点固焊接。相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量满足下表壁厚(mm)2.5-56-14错口允许偏差(mm)0.51.0管口符合要求时，司进行定位点固焊。焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2／3。点固焊的点数与焊缝长度要符合下表管径(mm)80-150200-300325-500点焊长度(mm)15-3040-5050-60点数345管子焊接时应牢固，不得将管子悬空状态下施焊。2.4.2.3、管道焊接。管道焊接采用结422焊条，分层焊接，S≥7mm分三层焊接，S7mm分两层焊接。主要要求如下：一层、根层焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层，遮盖层不许咬边。一层采用Φ3.2焊条，电流为110-120安培；二层填充层采用Φ4.0焊条，电流为120-130安培。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清楚干净。并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一位焊缝的返修次数不超过两次。焊缝表面质量检验；焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其检查项目见下表检查项目质量标准表面裂纹不允许，必须返修表面气孔不允许，必须返修表面夹渣不允许，必须返修综合性飞溅不允许，必须返修咬边深度：0.5长度：≤焊缝总长的10%表面加强高高度：≤1+0.2×加强高的表面宽度，但最大为5表面凹陷深度：0.5长度：≤焊缝总长的10%3、锅炉房管道表面刷