其他钢结构厂焊接防变形措施的2种工装夹具介绍

Go……焊接变形的危害焊接防变形措施中国是全世界钢材和焊接材料消费量最多的国家，由于还处在工业化中期阶段，所以消费量还在持续增长。而钢结构产业中的焊接则是影响产业升级的关键因素，焊接强则结构优。焊接质量的优劣不仅体现于焊缝探伤合格率的高低，同时也反映于焊后的变形程度，在此我们侧重讨论焊接变形的事前、事中预防措施。装配精度：1、焊接变形的危害变形危害因素导致组装精度低，直接影响制作、安装定位装配变形，机械、火焰校正将导致应力增大，降低结构韧性力学性能：导致人力、物力、财力的二次乃至多次投入，甚至产品报废经济指数：外观尺寸：导致外观尺寸不符合规范要求，质检不合格焊接变形=人力+物力+财力+应力+低精度+低韧性2、焊接防变形措施目前关于焊接变形的理论研究与实践经验已不胜枚举。从定义上看，焊接变形是由于焊接时接头局部区域加热和冷却不均匀，从而造成焊件上温度分布不均匀，最终导致结构产生的形状变化。对于制作厂来说，一根构件从无到有，从零件板到结构单体，焊接防变形需在各工序中严格控制。如果说安装是堆积木、拼魔方，制作则是将一根根积木、一块块魔方块量体裁衣的整个过程。在此，我们将针对放样、下料、防变形工装对焊接变形的影响做相关经验交流。从细节入手只关注焊接？焊接变形√2.1焊接防变形措施-放样、下料的过程研究part1part2窄边大跨度弧形板下料经验交流零件板的坡口要求2.1焊接防变形措施-放样、下料的过程研究Part1:零件板的坡口要求2/31/3•保证焊接坡口的精度要求保证焊接坡口的精度、是保证优良焊接空间的前提条件，从而保证对称的焊接填充量，减少焊接变形。2.1焊接防变形措施-放样、下料的过程研究Part1:零件板的坡口要求•保证不同接头的坡口要求不同的接头形式，需对应不同的坡口要求。对于工字梁、H型钢或者T型接头，尤其在厚板的前提下，均要求双边坡口对接焊接，如上图，非对接非双边的坡口形式，即使焊接顺序再优化，都难免会产生角变形，或趋A式变形。2.1焊接防变形措施-放样、下料的过程研究Part2:窄边大跨度弧形板下料经验交流•截面形式为339-513*650*20*30•截面长度为14~25米之间，均分段制作•上下翼板、斜腹板均需放样如：•斜腹板的放样•窄边弧形板下料防变形控制难点:斜腹板2.1焊接防变形措施-放样、下料的过程研究Part2:窄边大跨度弧形板下料经验交流•斜腹板的放样--类比锥形柱的放样斜腹板板宽20mm锥形柱底内径锥形柱底外径圆弧角度锥形柱高590mm依据锥形柱放样•锥形柱底内、外径•锥形柱高度、厚度•弧形板所对应的角度+339/513mm，对上下翼板进行放样2.1焊接防变形措施-放样、下料的过程研究Part2:窄边大跨度弧形板下料经验交流•窄边弧形板下料防变形控制1、数控单嘴切割，弧形板受热不均，宽度方向产生变形。2、板材较窄，热影响区应力作用，宽度方向产生变形。1、数控先走外弧，每切割2m长后空程50mm2、数控切割完，待板材冷却后，用割枪将连接部位割断并打磨光滑2.2焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究part1part2H型钢焊接防变形工装研究一H型钢焊接防变形工装研究二2.2焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究•传统焊接防变形工装•采取刚性固定法•施用大量点焊加设支撑•防止H型钢等其它焊接变形缺点点焊处变形小，非点焊处变形大，易产生波浪变形点焊支撑无法循环利用，点焊后需切割打磨平整2.2焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究Part1:H型钢焊接防变形工装一•新型防变形支撑设计图A-AB-B•拧动部件2套筒上的螺母•部件1、3同步内收或外伸•达到适应构件翼板之间的距离•工作时部件1、3顶住两个翼板•达到防止焊接变形，拆卸方便的目的部件1部件2部件3BBAA2.2焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究Part1:H型钢焊接防变形工装一•新型防变形支撑工作图•采取伸缩机械固定•灵活施用、方便拆卸、减少成本•循环利用，无需打磨，减少变形机械辅助生产、节约成本才是硬道理！2.2焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究Part2:H型钢焊接防变形工装二•新型防变形夹具焊前固定焊后校正机械作用减少成本