新产品开发试作管制办法（DOC8页）

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料一、总则1.制定目的：制定明确之管理程序及步骤，用以管理、整合客户需求及公司品质政策之新产品开发专案，并确保产品符合客户之需求。2.适用范围：适用于本公司OEM产品的开发专案。3.权责单位：3.1开发工程科科负责本办法的制定、修改、废止之起草工作。3.2总经理负责本办法的制定、修改、废止之核准工作。二、新样板开发4．定义5.1可行性评估阶段：指验证新产品的开发、设备、制程及测试阶段。5.2制程规划阶段：指新产品的开发、设备、制程及测试阶段。5.3试作阶段：针对新产品的制程验收阶段。5.4试作完成阶段：指开发工程科宣布试作完成，相关技术资料移转阶段。5.5量产阶段：新产品经试作完成，进行量产，资讯回馈与矫正阶段。5.7放产会议：各种标准书完成建立后，由生管部经理召集开发工程科（含板房、工程部门）、品管科、生产部门、PMC等部门所进行的新产品技术转移到量产所举行的会议。5．新样板开发流程图开立样板需求单（业务部业务员）业务部经理审核副总经理核准NONO6．新样板开发流程说明6.1业务部业务员按需求开出《样板需求单》。6.2业务部经理审核有关资料。6.3副总经理根据实际情况核准《样板需求单》6.4开发工程科科长会同设计师、成本核算员对《样板需求单》的数据、图画及客户要求详加审阅并提交初步报价，对不明或模糊及达不到玩具安全标准的，应在1小时内联系业务部门。由业务部与客人协调，必要时由业务部会同开发工程科与客户协调。生管部（分管）经理复核《样板需求单》后若有疑问应要求开发工程科和业务部门沟通、协调。6.6开发工程科科长根据新样板的规格、特性、复杂性及其难易程度，计算新样板的试作所需时间，确定完成日期，对不能依时完成的新样板，至少要提前2个工作日知会业务部。开发工程科每周提交《样板交期计划表》与业务部及生管部（分管）经理。6.7开发工程科科长根据新样板的实际情况，按设计师的实际能力分配任务，并指导各设计师完成各项新样板开发工作。6.8设计师接到任务后，应把自己的设计构思与科长共同磋商，对不明之处向上司查询清楚，并做好材料选择工作。6.9如需外购或找供应商打板之材料，设计师应及时开具《物料采购申请单》，交科长审批后递交生管部（分管）经理核准交资材科采购材料。6.10设计师把设计好的纸样交制板员试作。6.11对首板的样板设计，设计师要根据客户要求做好材料、纸样等一切技术性、外观性的审查、校对工作。6.12首板完成后，设计师应会同科长及生管部（分管）经理对该样板作出评价，并对不合适之处作出修改。6.13设计师在样板完成后在当天1小时内将有关数据明细转交成本核算员，成本核算员应在当天3小时内完成《成本报价表》(已经开发工程科科长审核)并提交业务部。6.14业务部对成本核算员提交的《成本报价表》应在一个工作日内审核，如发现有问题，应当天退还开发工程科科长，对符合要求或有异议的《成本报价表》当天交副总经理核准。6.15设计师应在一个工作日内对已制成的样板资料交资料保管员存档，并按客户分存，所有样板资料需标明日期、名称、品名、样板数量、类别、所需物料及其编码等，若已更改新版本，则只保存最新版本，旧版本在咭牌上注明日期和版次另存。7．新样板开发需求之表单7.1样板需求单7.2样板交期计划表7.3成本报价表7.4样板物料采购申请单三、工程作业8．工程作业流程图生产订单生管部开发工程科工程制作订单确认板提供BOM草案给PMC及资材生管部、开发工程科、业务部会审（封板）业务送样客户或业务签板工程制作工程定案板，测量工时送QA测试制定BOM制定作业指导书制定工序任务表开发工程科审核，生管部经理核准开发工程科开立放订通知9．工程作业流程说明9.1业务部接到客户订单后，在当天1小时内修缮打印成生产订单并分发至相关单位。9.2生管部（分管）经理接获新订单后，当天1小时内应与开发工程科共同磋商新订单情况。9.3开发工程科根据业务部门提供的资料、信息及客户的有关要求，可先用大板材料或替代料在2个工作日内试作订单确认样板，数量一般为3个或按客户要求的数量。注：替代料是指材质正确而颜色虽然不同但已征求业务认可之物料。9.4开发工程科提供BOM草案资料给PMC科及资材科，使相关部门有所准备。9.5订单确认样板完成后，生管部、业务部、开发工程科应共同会审样板，确认OK后，其中一个样板封存于开发工程科。9.6业务部门将另外的订单确认样板（初板）交付予客户。9.7业务部门应在样板送达客户处一个工作日内跟催客户签板或由客户委托业务部门签板，业务部门应提供1个签板给开发工程科封存。9.8订单确认样板签订后，开发工程科应于当天发放《物料（放订）资料》单给采购部门及PMC科，以便采购部门争取时间采购物料。9.9开发工程科在放订的同时，应根据已签的订单确认样板，在3天内做出工程定案板6~12只，并做好如下工作：9.9.1试作工程定案板（6~12pcs）；9.9.2产品安全及责任检测（一般为QA内部检测，如有需要可进行外部测试）;9.9.3标准工时测试，作成标准工时预算表；9.9.4编制产品作业指导书；9.9.5制订工序任务表（包含排线参考、瓶颈工时/产量）；9.9.6权衡客户的要求和生产部门员工水平，进行纸样最终查验及核对。9.9.7产品技术及作业要点提示，使生产过程中员工掌握难点；9.9.8编制BOM及制定物料实物卡；9.9.9确认物料编码资料及供应商。9.10以上资料开发工程科审核呈交生管部（分管）经理核准后，当天内资料发放到相关部门。9.10.1工程BOM第一版完成后，发放到PMC科、资材科采购/仓库、生产部、品管科；9.10.2工序任务表、标准工时预算表，发放到PMC科、生产部。9.10.3《物料（放订）资料》单及物料实物卡，发放到PMC科、采购部门、品管科，并抄送给生管部（分管）经理。9.11采购物料备齐后，当天内由开发工程科指导生产部门用新刀模裁剪4套校对刀模板，并作成正式样板及生产样板。9.13正式样板由品管科封存。9.14开发工程科整理相关资料，业务通知的当天开立《放产通知单》。9.15《放产通知单》发出第二天由开发工程科主持新产品放产会议，应参加的部门有业务部、PMC和采购、仓库、品管科、生产部各主管及车间验收员。开发工程科科长说明产品的物性、技术要求及作业要点、生产过程中需注意事项；PMC说明产品的交货期，材料订购及进度情况，已到物料情况；业务部门说明客户对产品的一些特别要求。采购说明材料采购情况。9.16生产开线时，工程、品管指导生产车间试产50~200pcs首检产品，调整、解决流水线出现的问题及技术缺陷。9.17品管部门根据试产情况开立首检报告。合格之首检样板由品管科签核后交生产部门作生产指导板并由其保管，并与作业指导书同挂在生产线上。9.20试产通过后，生产部门按要求生产，开发工程科派出技术人员指导车间生产线生产，并及时帮助员工解决技术困难。9.21开发工程科跟进确认包装资料，出货前10天发放完整资料给相关部门。10．工程作业需求之表单10.1工程定案资料A/B/C表10.2BOM表10.3工序流程表10.4内部测试申请表（QA）10.5工序流程单价表10.6作业指导书A/B