喷锚支护方案.

1目录第一章工程概况.................................................................................2一、概述...............................................................................................2二、场地工程地质条件.......................................................................2三、工程特点及编制依据...................................................................2第二章基坑支护设计及施工组织方案.................................................3一、喷锚支护的可行性.......................................................................3二、设计依据和设计理论...................................................................4三、喷锚支护设计方案概述...............................................................4四、基坑喷锚支护施工组织方案.......................................................5五、喷锚支护施工质量保证体系及质量控制措施..........................7六、喷锚护壁施工过程中的应急预备方案.....................................13七、基坑护壁工程的监测方案.........................................................14第三章安全生产保证措施.................................................................17一、安全生产总则.............................................................................17二、安全生产管理目标.....................................................................17三、安全保证体系.............................................................................18四、安全保障组织机构.....................................................................19五、安全生产措施.............................................................................192第一章工程概况一、概述成都市武侯区机投镇半边街拟建新居工程，其中B区3、4栋为地上11层，设一层地下车库。基坑开挖深度地下约-6m。鉴于拟建物特点及场地地质条件与场地周边环境的具体情况，需对地下车库工程进行基坑支护方案设计。本着技术可行、经济合理的原则，根据对场地周围环境和场内工程地质资料的分析研究，确定对基坑采取喷锚支护方案。二、场地工程地质条件（一）、地形地貌拟建场地属岷江冲洪积I级阶地，地势平坦、开阔、地貌单元单一，无不良工程地质现象，场地稳定。（二）、岩土构成据成都市勘察设计研究院于2005年11月提供的勘察资料，场地上部地层为人工杂填土及素填土层，主要由建筑垃圾及少量生活垃圾构成，结构松散；第四系全新统冲积、洪积层主要由细砂（层厚0.2—1.30m）及卵石层组成，细砂层主要分布于卵石层顶面，其层厚0.5—1.5m，呈松散状况，该层分布较广但欠稳定，工程性能较差，属软弱层；卵石层层面埋深多在1.2—4.4m，且间夹中细砂薄层及透镜体，该层分布稳定，厚度大，工程性能较好，呈稍—密实状况，中—密卵石层层面埋深起伏变化较大，砂卵砾石层是场地主要含水层。（三）、水文地质条件据地勘资料，场地地下水埋深3.5m，且主要由大气降水及地下径流补给，年变化幅度1m左右。砂卵砾石层是场地的主要含水层，该层含水丰富，渗透性能良好，综合渗透系数K=20m/d。三、工程特点及编制依据3（一）、工程特点（1）基坑形状为矩形，基坑开挖深度标高约-6m，属一般基坑。（2）基坑四周地面荷载复杂，离周边道路、建筑很近，属对变形较敏感的基坑。（3）据勘察资料，场地内分布一定深度的人工填土，该层物理力学性能较差，属于不良工程地质层，工程施工过程中应予以高度重视。（4）场地目前地下水位埋深为3.0—4.0m，如施工期正值雨水季节，则应对降水工程予以足够的重视。（二）、方案编制主要依据（1）《总平面图》（2）《半边街工程B区详细勘察报告书》（3）《建筑基坑支护技术规范》（4）《深基坑工程设计施工手册》（5）《基坑支挡设计施工手册》第二章基坑支护设计及施工组织方案从地质情况可以看出，构成边坡的土多为松散土，边坡属不稳定边坡，基坑开挖无天然放坡条件，基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基坑开挖及地下室施工的安全，减少土石方挖运工作量，不影响周边建筑物、构筑物的安全。目前常用的深基坑支护方案有三种：悬臂桩（人工挖孔桩）支护，喷锚支护、锚拉桩支护。根据场地周围环境资料及地质勘察资料，并结合经济、工期等因素，采用喷锚支护施工。。一、喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥隧道法为理论基础。在开挖形成的坑壁中，设置一定长4度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射砼层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固地结合在一起共同工作，形成一重力挡土墙式的支挡结构，从而提高坑壁的整体刚度与稳定性。在机理上属于主动制约机制的支护类型。结合本工程，具有以下几个优点：（1）基坑喷锚支护体系本身具有较强的应力和变形调整能力，可避免因局部应力集中而导致整体破坏，变形较敏感段可在基坑开挖线上设置超前锚杆，增加支护体系的整体刚度。（2）由于喷锚支护施工采用的是开挖一段支护一段的工艺流程，因此可对施工过程中基坑的变形作动态监测，随时检验和调整方案，消除事故隐患，提高技术安全性。（3）采用边开挖边支护的工艺流程，施工时可交叉作业，互不干扰，因此，可节省工程总工期。（4）喷锚支护由于充分利用了原位土体的强度，从而降低材料消耗，减少工程造价。施工前应调查清楚临近建筑物的基础形式及埋深。二、设计依据和设计理论（1）本工程地质资料、基坑施工参数，基坑四周环境资料（2）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001）（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）（4）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）（6）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）（7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）三、喷锚支护设计方案概述1、喷锚支护设计概述5根据土方开挖施工方案，需要作护壁的边坡实际高度为基坑边坡高度。根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况，喷锚设计方案如下：锚杆排数：N=3排，放坡系数按0.1考虑锚杆长度：L1=5mL2=4mL3=3m锚杆列距：Sx=1.50m锚杆行距：Sy=1.50m锚杆刚材：φ48*δ3.0焊管锚杆孔径：D=60mm锚杆泄浆孔：钻φ3～φ6间距20cm左右（呈梅花形），在锚杆入土端头1.5～4.5处锚杆倒刺：φ8﹤20×20×3护焊于泄浆孔处或用φ16螺纹钢护焊于泄浆孔处锚杆倾角：a=10°～20°钢筋网布置：φ6@200×200加强筋：φ12@1400×1300（其中第二排为双横筋布置）锚杆与喷射混凝土面板连接处用φ12螺纹钢焊接加强喷射混凝土配合比：水泥：砂：石子=1：2：2混凝土强度C20灌浆水灰比：1.4～1灌浆压力：0.5～0.8Mpa喷射混凝土厚度：100mm以上设计参数详见喷锚支护结构示意图NO：01～02四、基坑喷锚支护施工组织方案1、施工工序土方开挖工作面→锚杆施工→人工修整壁面→挂网筋→主筋焊接→喷射细石砼→压力灌浆→下层土方开挖。以上工序循环进行直至基坑底部。2、施工方案概述6（1）共布置四排锚杆，锚杆采用φ48钢管，钢管留有泄浆孔（φ3～φ6），便于灌浆。施工程序如下：○1人工修整土壁：待挖掘机按开挖灰线开挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及满足设计防坡要求。○2锚杆施工：用专用锚杆机将锚杆顶入地层中（与人工修整土壁可同时交叉进行）。○3挂网：在每一段锚杆施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上。○4焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与锚杆焊接起来。○5喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，喷射厚度5～10cm。○6灌浆：对锚杆进行压力注浆，使锚杆周围形成锚固体，增加抗拔力。（2）基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。锚杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。（3）喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。土方机械开挖控深作业面高度1.5～2.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时（如粉土或砂土层），开挖控深不大于1.0m，并可按如下工序进行施工：修面、素喷砼→挂钢筋网→喷射砼→打锚杆、焊接主筋→补喷砼、锚杆压力灌浆→继续土方开挖。（4）排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距根据现场情况确定，一般为3.0m×3.0m。喷锚支护过程中及时设置排水管。可在支护面层7背部设置长度为40—60cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。喷锚支护过程中对基坑四周支护范围地表进行修整，在基坑护壁上口0.5m范围内用豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。3、机具设备及人员组织计划本工程采用项目经理→项目技术负责人→施工工长→施工人员的形式。项目经理全面统筹安排现场技术及安全工作，项目技术负责人负责施工技术的现场管理，施工工长负责劳动力调配。4、施工平面布置场地施工平面布置应根据施工特点，考虑钢材、砂、石、水泥及设备堆放，以及后期挖土、喷锚支护施工等环节，充分利用场地有限空间，尽量使场地布置趋于合理，保证工程顺利进行。（1）施工总平面本着满足施工要求再尽量减少资金投入、紧凑合理、尽量少占施工用地的原则布置。办公区、生活设施同生产车间、库房、材料堆场分开布置，以方便管理和互不交叉干扰。（2）施工道路应现场交通畅通，本工程尤其是土方运输空车等候的位置比较多，站地比较大。（3）各项施工设施要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。（4）堆料场尽量就近布置在施工机械附近，减少或“消灭”材料的二次转运。（5）尽量利用场地现有的围墙和大门作施工主要出入口。（6）施工生产生活设施尽量紧凑合理。五、喷锚支护施工质量保证体系及质量控制措施1、组织机构（1）机构建制及项目组织形式8本工程设置由单位领导及各职能部门人员参与的工程领导小组。在本工程推行“项目法施工管理”机制，实行项目经理责任制。委派具有实际施工经验且具备年轻化、系