2章、粗细骨料

第二章粗、细骨料《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）一、概述混凝土中的骨料包括砂子和石子。砂子称为细骨料，是粒径在5mm以下的岩石颗粒。砂的粗细程度按细度模数分为粗砂（μf=3.7～3.1）、中砂（μf=3.0～2.3）、细砂（μf=2.2～1.6）和特细砂（μf=1.5～0.7）。石子称为粗骨料，分为碎石或卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒称为碎石，在江河流域中因自然条件作用而形成的未经破碎加工的粒径大于5mm的岩石颗粒称为卵石。砂可分为天然砂和人工砂两类。天然砂是由自然条件作用形成的。按产源天然砂可分为河砂、海砂和山砂。河砂、海砂颗粒圆滑、质地坚固，但海砂内常掺有贝壳碎片及可溶性盐类，会影响混凝土强度。山砂系岩石风化后在原地沉积而成，颗粒多棱角，并含有粘土及有机杂质等，坚固性差，河砂比较洁净，所以，配制混凝土时宜采用河砂。人工砂是岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成，人工砂富有棱角，比较洁净，但细粉、片状颗粒较多，成本较高。普通混凝土用的碎石或卵石统称为粗骨料，常用的粗骨料有天然卵石和人工碎石两种。天然卵石有河卵石、海卵石和山卵石等。河卵石表面光滑，少棱角，比较洁净，有的具有天然级配。而山卵石含粘土杂质较多，使用前必须加以冲洗，因此河卵石为最常用。碎石比卵石干净，而且表面粗糙，强度高，颗粒富有棱角，与水泥石粘结较牢。在配制混凝土过程中，低强度等级混凝土一般采用卵石配制，高强度等级混凝土采用碎石配制。二、检验批与检验项目（1）检验批的确定使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机）运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足以上者，应按一验收批进行验收。对混凝土生产企业，依据《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）和辽宁省地方标准《预拌混凝土技术规程》（DB21/T1304-2004）规定，对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时，可一周至少检验一次。（2）检验项目砂必检项目为含泥量、泥块含量、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率和颗粒级配。石子必检项目为含泥量、泥块含量、针片状含量、表观密度、堆积密度、空隙率、颗粒级配和压碎指标。对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。其所使用的碎石或卵石进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量。当检验出骨料中含有活性二氧化硅时，应采用快速砂浆棒法和砂浆长度法进行碱活性检验；当检验出骨料中含有活性碳酸盐时，应采用岩石柱法进行碱活性检验。三、取样方法与数量（1）取样方法：1.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石子为16份，组成各自一组样品。2.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。3.从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份组成各自一组样品。（2）取样数量：砂取样数量为30～50kg；石取样数量约为200kg。四、合格性判定：除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。