安全评价报告-汽车轮式起重机

安全评价报告QY10B/10E汽车轮式起重机作业安全分析专业：学号：姓名：指导教师：目录一.概述..........................................................................................................................................21.评价对象..............................................................................................................................22.评价范围..............................................................................................................................53.评价程序..............................................................................................................................5二.危险因素辨识分析....................................................................................................................61.主要危险..............................................................................................................................62.危险原因详述......................................................................................................................63.其他不可预料危险..............................................................................................................8三.评价方法和评价单元划分........................................................................................................81.评价方法选择......................................................................................................................82.评价单元划分......................................................................................................................9四.定性、定量安全评价................................................................................................................91.预先危险性分析..................................................................................................................92.安全检查表........................................................................................................................122.事故树定性分析................................................................................................................143.事故树定量分析...............................................................................................................174.基本事件重要度分析..........................................................................................................21五.安全措施及建议......................................................................................................................27六.结论..........................................................................................................................................282一.概述汽车轮式起重机，即将起重机械设备安装在专用载重汽车底盘上用于起重重物的专业设备。轮式起重机具有汽车的可行驶性，机动灵活，行驶速度高，可快速转移，转移到作业场地后能迅速投入工作，尤其适用于流动性大、不固定、环境不规则、作业时间短或单次作业的作业任务。经过长时间的发展和改良，轮式起重机品种和数量在我国得到了很大发展，是目前我国流动式起重机中的主力机型，兼顾其机动性强的同时，也可以胜任大重量起重任务。起重机械作业强度大，危险系数高，一旦发生事故危害性极大，恶劣后果往往表现为人身死亡，造成严重的人身财产损失。1.评价对象本次安全评价对象为QY10B/10E汽车轮式起重机，针对其作业时重物坠落事故分析，评价对象详细描述及技术参数如下：主要机械部件：国四底盘(专用起重机底盘)、五节臂、50/40/32三联泵、玉柴YC4BJ110/锡柴4DX23-140发动机、1000回转支撑、可加配15KW电机油电两用、双卷扬机（快速副卷扬）、电子称。★底盘：二汽东风专用起重机底盘，采用玉柴YC4BJ110(81KW)/锡柴4DX23-140(105KW)发动机，涡轮增压，6档高低速变速箱。★液压系统：全液压伺服控制操作系统，集成液压阀组单组独立3操作（可实现连续性复合动作）。★回转系统：国内大型起重机厂家专用内齿回转支撑，可实现360°连续无限度旋转。转式减速机采用全液压回转支承，传动扭矩大，多齿接触，可承受更大的径向、轴向载荷。★卷扬系统：主、副双钩双卷扬机，主卷扬：斜轴向柱塞马达吊车专用液压绞车；副卷扬：柱塞马达卷扬机。起升机构装有制动器，并带有平衡阀。钢丝绳长度145米。★吊臂系统：四节六边形截面结构主臂，7.8米X4节（中控液压油缸伸缩），最大起升高度26米。★支腿系统：全液压自动纵、横向油缸伸缩，前后H型支腿。每个支腿均装有液控单向阀，能同时操作或单独操作。★安全装置：溢流阀、液压锁、作业幅度荷载指示器、平衡阀、起重量指示器、高度限位器。★其他配置：可根据用户需要加装各种功率电机，绿色环保，节能降耗。主要技术参数尺寸参数单位QY10/E整机全长mm10110整机全宽mm2480整机全高mm3350重量参数行驶状态整机质量kg11860前轴轴荷kg3580后轴轴荷kg8280动力参数4发动机型号玉柴YC4BJ110(81KW)/锡柴4DX23-140(105KW)发动机额定功率kW/(r/min)81KW/105KW发动机额定扭矩N.m/(r/min)380/1500行驶参数最高行驶速度km/h85最小转弯半径m12接近角°21离去角°15最大爬坡能力%27百公里油耗L18主要性能参数最大额定总起重量t10最小额定幅度m3转台尾部回转半径m2.5最大起重力矩KN.m315基本臂m7.1最长主臂m25.5最长主臂＋副臂m31.05支腿纵向距离mm4480支腿横向距离mm4400工作速度参数起重臂变幅时间s28s由-1°至78°起重臂伸出速度s50s内伸长23.4m最大回转速度r/min2.552.评价范围本次安全评价内容包括起重作业时作业条件、起重机驾驶员操作、起重机本身设备安全三方面进行研究，与起重机相关质量标准、作业规定、作业条件等规则条例对比，评价作业安全性，并利用事故树分析法分析作业时危险事故发生概率。3.评价程序安全评价报告准备现场勘察、资料收集危险有害因素辩识与分析危险源辨识事故发生的可能性影响因素、事故机制安全性评价单元划分评价方法的选择、确定定性、定量分析危险分级安全对策措施结论作出评价结论危险辨识（风险）控制应急预案6二.危险因素辨识分析1.主要危险根据以往相关资料统计，在起重机作业过程中，造成起吊物坠落事故按照事故原因大致可分为操作失误、起吊装置损坏、不可预测等三方面。起吊物坠落事故按照发生原因分类有：(1)触电事故(2)坠落事故(3)起吊物坠落事故(4)机体倾翻事故2.危险原因详述1.触电事故触电事故是指从事起重操作和检修作业的人员,由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。起重机械作业大部分处在有电的作业环境,触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。起重机械作业中作业人员触电主要有四种情况(1)司机碰触清触线，当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线，露天作业的流动式起重机在高压输电线下或起重机在高压输电线旁侧,在伸臂、变幅和7回转过程中触及高压输电线,使起重机械带电,致使作业人员触电。(3)电气设施漏电(4)起升钢丝绳碰滑触线,歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)剧烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线,致使作业人员触电2.坠落事故高空坠落事故主要是指从事起重机械作业的人员,从起重机机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故,也包括工具、零部件等从高空坠落便地面作业人员致伤的事故。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。起重机械作业中作业人员发生高处坠落主要有三种情况：(1)检修作业坠落，吊装作业时，没有采取合格的防护措施（如系安全带），造成坠落。(2)跨越起重机坠落，进行指挥、检修作业时，障碍物拐绊、打滑等原因，造成坠落。(3)受物体撞击坠落，受维修工具或其他物体坠砸撞击，导致坠落。3.起吊物坠落起重机械吊物坠落事故是指起重机械作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故,亦称失落事故。常见的吊物(具)坠落事故有五种类型：(1)脱绳，起吊物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。8(2)脱钩，起吊物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落。(3)断绳，断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落。(4)吊钩破断，吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落。4.机体倾翻机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。3.其他不可预料危险除上所述主观可监测可预防的原因外，在起重机作业过程中，可能还会遭遇其他不可抗拒的自然条件因素，导致事故发生。如长时作业可能突遇雷雨天气引发雷击，从而击毁起重机导致事故、尘雾天气干扰视线导致起吊物移动偏差，与其他物体碰