SY4204-2016油气田集输管道工程--检验批表格

表A.0.1管道预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道元件的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的要求2热煨弯管和冷弯管均不应切割后使用一般项目1直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且不应小于100mm2管端坡口加工后管口应平齐，其不平度不应大于1mm3管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm4坡口表面不应有裂纹、夹渣、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日表A.0.2管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道元件的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的要求一般项目1管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定坡口型式坡口角度钝边间隙2对口错边量管道壁厚δ＜16mm时，错边量b＜1.6mm管道壁厚δ≥16mm时，错边量b≤δ10%，且≤2mm，局部错边不应大于3mm，错边应沿圆周均匀分布3制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小间距）4补偿器安装前的预拉伸（压缩）量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差±10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日表A.0.3管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程及国家现行标准的规定2管道焊接应符合焊接工艺规程的规定3焊口无损检测结果应符合设计或本规范第6.1.10条的规定4焊缝返修应按返修工艺规程执行，且应符合本规范6.1.11条的规定一般项目1施焊前，坡口表面及其两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等应清除干净2焊缝表面：应无裂纹，气孔，夹渣、融合性飞溅及凹陷等缺陷3咬边深度：不应大于管道壁厚的12.5%，且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm4焊缝宽度：每侧应超出坡口1.0mm~2.0mm5焊缝余高：焊缝表面不应低于母材。当采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm；当采用下向焊时，焊缝余高不应超过2mm，局部不应超过3mm，连续长度不应大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不应伤及母材6焊缝错边量：当管道壁厚小于16mm时，应小于1.6mm；当管道壁厚大于或等于16mm时，不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm，局部不应大于3mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日表A.0.4焊后处理检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1热处理后的焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定一般项目1热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定2热处理后焊缝外观应无过烧、裂纹和变形等施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日表A.0.5管道防腐层补口检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1补口补伤所用材料的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的规定2防腐层补口补伤后不应有漏点3补口补伤防腐剥离强度或黏结力试验结果应符合相应防腐标准的规定一般项目1补口补伤后应表面平整，黏接严密，不应有气泡与皱折等缺陷，接茬处应黏接牢固，衔接平整施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日表A.0.6管道保温检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1保温材料的规格、型号及材料应符合设计及国家现行标准的规定一般项目1硬质和半硬质保温层的外观质量长度允许偏差±4mm厚度允许偏差-1.5mm~3.0mm缺棱长度不应超过30mm，深度不应超过7mm的；缺角长度不应超过20mm，深度不应超过10mm管壳制品端部垂直度偏差不应超过全长的2%不应有贯穿性裂纹2其它保温层外观质量铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑防水材料及管壳保温的接缝应错开，防水材料搭接长度应大于50mm，水平管道的防水保温管接缝不应在管道的上半部分保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日表A.0.7管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管沟深度应符合设计要求，允许偏差为-50mm~100mm2管沟转角点位置应符合设计规定，偏移不应大于100mm一般项目1多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm2石方段管沟应加深200mm，布管前应用细土回填施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日表A.0.8管沟回填检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道下沟前，应对防腐层进行电火花检查并无漏点2管道下沟后，若有悬空，应采用细土进行回填3管道下沟回填沉降后应用音频检漏仪检测防腐层，每10km漏点不超过5点4管道埋深应符合设计要求一般项目1石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层2管道回填应分两次进行，第一次回填用最大粒径不超过10mm细土回填，应且高出管顶部300mm；第二次回填用其它土，农田地带表层应用耕植土回填，回填土应高出自然地面300mm，石方段表层可回填原土石方，但石头的最大粒径不应超过250mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日表A.0.9管道清扫及试压检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道强度试压介质、试验压力符合《油气田集输管道施工规范》GB50819的规定；水压试验时，稳压期间的压降不大于试验压力的1%；气压试验时，压降率Δρ≤1%一般项目1管道吹扫应使吹出的气体无铁锈，尘土、石块、水等杂物2管道通球后管内清洁无杂物，无卡球和球面严重损伤现象施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日表A.0.10管道干燥检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1当采用空气干燥法和真空干燥法时，管道干燥指示：管内空气露点应比输送条件下最低环境温度低5°C2当采用干燥剂干燥法时，管道干燥指标：干燥剂占混合液的质量分数不低于80%一般项目1干燥前管道内游离水应清扫干净，并应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位代表)年月日