级配碎石垫层施工方案

目录一、方案编制依据及原则...............................................11、本施工方案编制依据..............................................12、方案编制原则....................................................1二、工程概况.........................................................1三、进度计划.........................................................1四、施工准备.........................................................11、人员安排........................................................12、技术标准要求....................................................23、材料准备........................................................24、机械配备........................................................3五、路面垫层施工工艺.................................................31、下承层准备......................................................32、测量挂线........................................................43、拌和............................................................44、运输............................................................55、摊铺............................................................56、碾压............................................................57、接缝的处理......................................................68、检验............................................................69、交通管制........................................................7六、质量保证措施.....................................................7七、安全保证措施....................................................10八、文明施工及环境保护措施.........................................10Xxxx高速xxxx合同段路面垫层级配碎石施工技术方案Xxxxxx集团有限公司-1-路面垫层级配碎石施工技术方案一、方案编制依据及原则1、本施工方案编制依据（1）本标段合同文件及施工设计图纸；（2）《公路工程检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（3）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；（4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/TF20-2015）；（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。2、方案编制原则（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。二、工程概况我标段施工的K129+750~K140+150段（含龙泉互通区、即墨停车区、即墨东互通区），为防止挖方路段路基范围内积水，在路面结构层下采用级配碎石作为路面垫层兼作排水层，厚度15cm路面垫层主线长4910.5m，匝道及被交路4196m，合计23.388万m2。三、进度计划基层计划施工日期：2017年5月1日~2017年12月30日。横道图四、施工准备1、人员安排开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。具体安排见表1。表1人员责任分工表序号人员姓名职务管理内容1项目经理总体调度安排2项目总工总体生产管理实施3项目副经理负责拌合站生产管理4项目副总工负责施工技术与质量管理5现场负责人负责施工现场生产管理6现场工长负责机械劳务人员管理Xxxx高速xxxx合同段路面垫层级配碎石施工技术方案Xxxxxx集团有限公司-2-7质检员现场质量控制及跟踪监测8测量员施工测量放样9技术员测量挂线10试验室主任原材料、混合料试验检测11试验员现场试验检测12安全负责人施工安全管理13安全员负责现场施工安全14拌和站生产调度、出料统计15现场下承层准备与挂线16现场配合机械摊铺碾压、整平2、技术标准要求路面垫层施工分为级配碎石垫层施工和未筛分碎石垫层施工两种。（1）级配碎石垫层施工采用骨架密实型结构，为有效控制合成级配稳定性，集料规格划分为10-30mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、0-5mm碎石四档料，碎石的最大粒径不超过37.5mm。根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/TF20-2015）及施工设计图纸要求进行配合比级配设计，级配要求范围见表2。表2级配碎石垫层合成级配范围要求筛孔尺寸（mm)37.531.526.516.09.54.751.180.60.075通过率(%)上限1001008567402720185下限1008565422010850（2）未筛分碎石垫层施工采用骨架密实型结构，集料规格划分为20-50mm碎石、5-20mm碎石、0-5mm碎石三档料，碎石的最大粒径不超过53mm。根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/TF20-2015）及施工设计图纸要求进行配合比级配设计，级配要求范围见表3。表3未筛分碎石垫层合成级配范围要求筛孔尺寸（mm)53.037.531.519.09.54.752.360.60.075通过率(%)上限10010088654330251810下限10085694019108603、材料准备（1）粗集料：采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。按《公路工程试验规程》（JTGE42-2005）的标准方法进行试验时，压碎值不大于30％。轧制的碎石形状接近立方体，针片状颗粒的含量不超过20％。（2）细集料：采用碎石加工的石屑，0.075mm以下的含量不大于15%。（3）配合比的确定Xxxx高速xxxx合同段路面垫层级配碎石施工技术方案Xxxxxx集团有限公司-3-根据XXXXX确定的目标配合比比例，确定生产配合比各档集料掺量:①级配碎石垫层配合比例10-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm碎石=39：27：11：23，最大干密度为2.452g/cm3，最佳含水量5%.②未筛分碎石垫层配合比例20-50mm碎石：5-20mm碎石：0-5mm碎石=39：27：34，最大干密度为2.452g/cm3，最佳含水量5%.（4)水：采用清洁无污染、检测合格的水源。（5）所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。4、机械配备表4路面垫层配备机械设备表机械名称规格型号数量备注稳定粒料拌和站WCB6001六里拌合站稳定粒料拌和站WCB6001翁源西拌合站装载机CLG8558摊铺机95型4振动压路机XS2204振动压路机XS2624胶轮压路机XP3023洒水车10吨2自卸车15m310施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。五、路面垫层施工工艺路面垫层施工统一采用厂拌机铺法施工。级配碎石施工工艺流程见图1。1、下承层准备下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，垫层施工前，安排人员清扫路槽，表层平整、密实，无翻浆、松散等现象，并对路基顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。Xxxx高速xxxx合同段路面垫层级配碎石施工技术方案Xxxxxx集团有限公司-4-图1施工工艺流程图2、测量挂线（1）恢复中桩，10m设一桩，根据路面垫层的宽度放出内外边桩，然后往桩外各50cm，钉控制线支撑杆，根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳。（2）进行水准测量，复测下承层高程。根据试验段总结的松铺系数1.35，计算出标高，以设计坡比推算出内外边桩的高程，调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。3、拌和严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。配合比：10-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm碎石=39：27：11：23。采用WCB600稳定粒料拌和站设备。该设备配备5个配料斗，配料时用4台装载机同时上料。通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制材料试验合格使用批复配合比备料粒料拌和机拌和摊铺机摊铺拉线检测及跟补碾压成型跟踪检测处理接缝测量放样下承层验收检测验收Xxxx高速xxxx合同段路面垫层级配碎石施工技术方案Xxxxxx集团有限公司-5-开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。拌和站每小时产量约540t。拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。4、运输拌和合格的级配碎石，自卸车运输至现场，进行摊铺碾压。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，减少了停机待料时间，并使混合料略有富余等，使拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为10辆。运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。5、摊铺摊铺采用2台95型摊铺机（每台摊铺机最大摊铺宽度9.5m），摊铺机具有自动调平、夯实的功能。（1）采用两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，按试验段总结确定的松铺系数1.35进行摊铺，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠60mm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在1.5m/min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。（2）摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。（3）运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。（4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有5辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，