特种设备操作规程(2019)

XXXX石油化工有限公司特种设备安全操作规程编制：审核：审批：2018年3月1日一、锅炉安全操作规程蒸汽锅炉：1.正常操作：1.1点火前的检查和准备工作1.2操作工首先检查锅炉的人孔盖和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧，同时检查法兰处装置的临时隔板及其他临时堵头是否拆除。1.3炉膛及烟道内的积灰及杂物必须安排专人清理干净并检查，风道及烟道的调节阀门或者闸板须完整密封，开关灵活，开关度必须准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁通烟道挡道，如无旁通烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。1.4锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭须严密。1.5检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各仪表和控制系统应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。1.6锅炉各管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘跟充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的疏水阀门和给水管道的阀门。1.7检查燃烧装置是否完好，对机械传动输煤、除渣系统试运转正常，调速箱安全销压紧程度适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸板标指示准确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整动作灵活。1.8检查辅助设备（引风机、鼓风机、上水泵）联轴器是否连接牢固，三角皮带松紧适当，润滑油良好，充足冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘设备落灰口应封闭严密，不可漏风，根据生产需求及时调整煤层厚度。1.9经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀，进水易缓慢，水温最高不应超90度，冬季水温应在50度以下，进水期间，应检查人孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则应立即停止进水。此时水位计内的水位应保持不变。否则，应查明原因，设法消除。2.蒸汽锅炉的点火与升压操作规程2.1点火2.1.1点火前先打开锅炉的烟道挡板，自然通风10分钟左右，以排除烟道、炉膛内积存的可燃气体，同时投用布袋除尘器，因停工或者检修炉膛在点火前会产生大量的水汽，这部分水汽会导致除尘系统中的布袋受潮影响正常的除尘效果，所以在开工点火前必须让烟气走除尘器的旁通烟道，起到保护布袋的作用，待炉膛温度达到350℃以上，操作工可用手动或者远程控制投用布袋除尘器，然后在关闭除尘器的旁通阀。2.1.2装有省煤器的锅炉，应打开旁通烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。2.1.3将自然通风门开到适当程度，然后用木柴引火，严禁用挥发性强的油类引火。2.1.4升温速度不能太快，从冷炉点火到开始起压，一般情况下，蒸发量为2吨/小时以下的锅炉不得少于1小时，蒸发量为2-4吨的锅炉不得少于1.5小时，蒸发量为6.5-10吨的锅炉不得少于3小时。2.1.5点火后必须注意锅炉水变化。2.2升压2.2.1当空气阀开始大量冒出蒸汽时，即关闭空气阀。2.2.2当气压升到0.05-0.1mpa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一支水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。2.2.3当气压升到0.1-0.15mpa时，需对压力表，和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一支压力表对照，所指示压力应一致。2.2.4当气压升至0.2-0.3mpa时，进行下列工作：试用注水器，蒸汽泵，电动泵等给水设备，向炉内注水，观察其是否好用。顺次进行排污，检查排污阀是否灵活严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。对新装和检修后的锅炉，再次热紧人孔和手孔盖。2.2.5当压力升到工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效准确。3.锅炉的正常运行锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，必须每班对锅炉炉排的前后大轴进行注油，注油的次数每班保证注油2次，在本着节约的前提下保证炉排正常运转。3.1水位计的保护和水位调整。3.1.1每班对水位计进行一次冲洗工作3.1.2水位计汽、水塞阀应保持清洁，发现漏水漏汽，及时维修。3.1.3锅炉装有高低水位报警时，必须与实际高低水位一致。3.1.4锅炉在运行中，水位应保持正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动要别指明的是，即水位计上必须划出高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警戒线，表示超过次线就进入缺水或满水的危险边缘。4.压力表的保护及汽压的调整4.1压力表每半年校验一次。4.2一般情况下，压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准、不灵敏要及时更换。4.3压力表必须保持清洁。4.4锅炉在运行时，蒸汽压力保持相对稳定，且不得超过最高的压力红线。5.锅炉燃烧的调整5.1锅炉在运行中，主要是通过调整炉排转速，鼓风量，引风量的大小来达到稳定负荷的目的。5.2煤在燃烧的过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色，鼓风量过大时火焰发白，鼓风量过小时火焰发红。5.3在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风量，保持燃烧良好。6.锅炉排污锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其他混合物的浓度会逐渐增加，为了保护受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正确排污的方法是：排污前锅炉水位应高于正常操作水位。一人监视水位，一人操作排污阀。排污时应充分暖管，避免产生水击。严禁用加长柄的方法来开关排污阀。7.正常停炉7.1降低锅炉蒸发量，停止给煤。7.2停止向煤斗上煤，待煤斗的内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。7.3待煤烧完后，停止鼓风、引风、停止供汽，将自动给水变为手动给水，保持较高的水位。7.4将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和风室内的积灰。7.5停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管道上装隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。7.6停炉后，待炉水温低于70℃时，方可将炉水全部放出，放水前，应打开锅炉手动放空阀，防止锅筒形成真空。锅炉水质分析方法导热油锅炉1.准备对所有转动系统添加润滑油及润滑脂，检查系统管道阀门是否正常关闭，向除渣机内注水，保持适当水位，准备好木柴。2．启动过程的操作2.1通知电工合上电源开关，启动注油泵，将导热油注入系统，并打到膨胀槽容积的三分之一为宜。2.2打开锅炉出口脱水阀，启动循环泵运转2-4小时，使导热油充满整个系统，观察膨胀槽内的油位高度，若液位下降应及时注油。2.3按升温要求，用木柴点火缓慢升温，进行炉拱和导热油脱水，观察循环泵进出口压力是否正常稳定，脱水过程对新装置的开工和以后的正常运行非常关键，当系统内的导热油升到100℃时，导热油的内含水开始慢慢汽化，这时操作工要控制好升温速度，保持5℃/h速度升温。当系统温度达到120℃时，要恒温12小时，防止水分汽化造成导热油突沸事故，当操作工如发现高位油槽的排气管没有气体冒出的情况下，继续缓慢升温，升温过程中按时巡检观察导热油系统的管线、机泵，是否有泄漏，如有要及时处理，升温速度还是以5℃/h进行，当温度达到180℃时系统内的水分会大量汽化，导致管线、机泵震动，这时操作工要停止升温，保持当前的温度，不断地观察排气情况，直到没有气体排出为止，然后再继续升温，当温度升至200℃时，系统内的水分基本上脱净，排除的气体会伴有部分轻油，管线、机泵逐渐的趋于平稳不在振动，这时操作工要保持温度加大导热油泵的循环量，目的是把系统最低点没有蒸发掉的水分通过加大循环量和油品流速，加快水分的蒸发速度，升温时间大约24小时，这时高位槽的排气管会有少量的气体排出，为以后的正常运行应继续缓慢升温220℃不再发现有气体排出，整个导热油系统脱水环节完成。2.4升至使用温度后，关闭热油炉出口脱水阀3.正常操作：点火前必须投用除尘系统，除尘应用手动或者是远程让烟气走除尘器的旁通阀。防止锅炉检修后炉膛内大量的湿气进入除尘器，导致除尘器的布袋过滤器受潮，降低除尘效果。3.1严禁先点火后开循环泵，以防导热油在炉内结焦及爆管。（注：膨胀槽内导热油向外溢流，说明升温过快，系统含水分，应缓慢或停止升温。）4.运行过程的操作4.1对引风机的调风门根据实际情况调节，当风量风压正常时，将风门位置固定好。4.2经常观察压力表，要注意指针的波动情况，若波动激烈时应减缓甚至停止升温。4.3在运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不能停止循环泵，必要时经车间同意，否则会影响导热油的温度，正常流速或结焦。4.4在高温运行时，不得停止循环泵，热油泵出口温度不能超过导热油使用温度。4.5每班要及时清灰，除尘器内积灰每班落灰一次，放灰完毕后必须关好放回口。4.6膨胀槽显示低位报警时，应及时打开炉门闷火，时锅炉出口温度降至80℃以下，补充导热油至正常液位，按第二条正常缓慢升温。5.停炉、紧急停电及导热油检验：5.1正常停炉时应先打开炉门清除炉火，炉排通风降温,立即停止鼓风机然后再停止引风机，待导热油温度降至100℃以下时，方可停止循环泵，以防导热油过热结焦，而降低锅炉适用寿命。5.2紧急停电时，应立即打开炉门及所有清灰门自然通风降温，并将炉内的炉火灭掉，不得用水冲洗炉膛降温。5.3观察出口油温，如果油温过高，关闭锅炉进出口油阀，开启冷油置换阀，使膨胀槽内的低温油进入炉管，将炉管内的热油放入低位槽。二、压力容器安全操作规程（容器、塔器）1.操作前准备工作1.1凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。1.2对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。1.3有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍：（1）新装容器在投入运行前。（2）大修后重新投入使用前。（3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。（4）其他可疑处必须做强度试验的。1.4压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。各部门对压力容器进行每月至少一次的定期维护、检查，并填写相应的检查台帐。1.5压力容器本体安全附件应齐全，并且灵敏可靠1.6压力容器应良好接地，具有良好的防静电、防雷措施。1.7压力容器在投用前，必须吹扫、置换合格，并按照规范和制度进行气密性检查。介质为易燃、易爆、高温高压的容器，必须吹扫置换并化验合格后，方能充装物料。2.压力容器的投用及运行2.1设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定。当符合安全条件时。方可启动设备，使容器投入运行。2.2投用压力容器，应缓慢升温、升压；投用过程中，对容器本体、设备基础、平台框架、弹簧支吊架等进行详细检查，发现问题，应及时上报并排除，如不能排除，立即停止设备投用。2.3压力容器在运行过程中严禁超温、超压、超负荷运行。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。2.4操作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严防容器超温、超压运行。2.5工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。2.6停用压力容器，必须吹扫、置换经测暴合格后，才能进行人孔的打开作业。2.7进入压力容器内部，必须按照进入有限空间作业的要求采取防范措施，并按要求开具进入有限空间作业票后，才能进入。3．安全附件的检验及更换3.1安全阀每年至少校验一次，发现下列情况时，必须及时更换安全阀：（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。3.2压力表至少每半年校验一次，保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况