罗茨风机的构造及工作原理

罗茨风机构造及工作原理罗茨风机罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。罗茨风机的组成罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。罗茨风机的工作原理：罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。罗茨风机的安装要求1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。4、风机室外配置时，请设置防雨棚。5、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。管道的要求1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。2、管道材料应能承受排气温度和压力。3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。5、多台风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。风机启动前的注意事项1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。2、清除管道内焊渣等异物。3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。在长时间使用后，补充齿轮油，不要加多，否则将导致漏油。5、轴承加注黄油。风机正常运转，视实际工况一段时间加注一至二次。6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。7、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。故障分析1、叶轮与叶轮摩擦⑴叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；⑵齿轮磨损，造成侧隙大；⑶齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；⑷轴承磨损致使游隙增大。⑴清除污物，并检查内件有无损坏；⑵调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；⑶重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；⑷更换轴承；叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳磨损⑴安装间隙不正确；⑵运转压力过高，超出规定值；⑶运转温度过高；⑷机壳或机座变形，风机定位失效；⑸轴承轴向定位不佳。⑴重新调整间隙；⑵查出超载原因，将压力降到规定值；⑶检查安装准确度，减少管道拉力；⑷调整叶轮与墙板间隙，并使用风机专用游隙轴承。温度过高⑴油箱内油太多、太稠、太脏；⑵过滤器或消声器堵塞；⑶压力高于规定值；⑷叶轮过度磨损，间隙大；⑸通风不好，室内温度高，造成进口温度高；⑹运转速度太低，皮带打滑。⑴降低油位或挟油；⑵清除堵物；⑶降低通过鼓风机的压差；⑷修复间隙；⑸开设通风口，降低室温；⑹加大转速，防止皮带打滑。流量不足⑴进口过滤堵塞；⑵叶轮磨损，间隙增大得太多；⑶皮带打滑；⑷进口压力损失大；⑸管道造成通风泄漏。⑴清除过滤器的灰尘和堵塞物；⑵修复间隙；⑶拉紧皮带并增加根数；⑷调整进口压力达到规定值；⑸检查并修复管道。异常振动和噪声立即停车⑴滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；⑵齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；⑶由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；⑷由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；⑸由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；⑹由于积垢或异物使叶轮失去平衡；⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。压力不足（1）由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低；（2）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；（3）可能客户要求不清晰，出现加工错误；（4）管道有泄漏；（5）放风阀设置的过大；（6）安全阀的安全压力设置的过低；谢谢大家