新企业信息化建设总体规划

信息化整体框架建议案例分享PTC技术团队2016-04-17新思路新技术新方法建立银宝山新个性优势2制造业发展的诉求/驱动数字化合规性互联性产品智能化全球化个性化服务化2外部力量重塑制造业环境产品变得智能、互连、全球化价值从根本上产品向服务转换这些力量预示着巨大的挑战和机会3产品生命周期管理的典型需求挑战方法能力需求集中安全管理基于BOM组织快速重构、查找、重用流程、编码的标准化、及可定制化图档在线设计文档的版本控制产品数据向制造的快速发布一体化变更管理数字化工艺过程质量计划、执行、跟踪、改进项目流程标准化集成的项目数据管理齐套性需求的全生命周期管理标准零部件建立优选库建立零部件重用基于产品结构的文档管理保证项目间的可视性和及时决策能力产品规划能力，需求的分解、表达、传递、指导研发标准零部件体系建设及重用构建连接器单一产品数据源统一流程标准、数据标准、设计标准建立有效变更管理构建公司级别的图文档管理提高设计、工艺及制造并行开发能力面向设计的质量全寿期管理管理项目及策划产品规划和需求验证2提高设计重用3设计能力共享与重用4业务研发规范化5降低变更数量71有效的图文档管理加快BOP8提高设计质量及品质96基线管理闭环更改过程控制建立变更管理过程产品规划能力管理销售数据的展示项目看板4PLM功能发展历程电子数据仓库版本控制产品结构管理配置管理DMU数字化样机工作流管理生命周期管理ERP整合/协同开发项目管理PLM产品开发系统PDMIIPDM产品数据管理DM数据管理VPDM虚拟产品数据管理5产品生命周期管理涉及的业务领域详细设计策划概念设计售后支持实验验证生产组织需求定义和管理软件应用工程工具设计与制造制造过程管理合规管理资产组合管理质量可靠性管理更改与配置管理项目及项目群管理概念设计系统架构设计详细设计与开发检验和确认设计与制造外包管理变形设计与型谱管理组件与供应商管理早期外包管理产品支持分析与规划管理技术信息创建与管理设备生命周期管理环境性能管理产品开发生命周期机电软工程设计管理层物资供应与生产制造销售服务性能分析与反馈产品支持信息发布&领域知识管理6PTCEPLM最新发展全面产品研发制造过程管理项目管理质量管理产品平台唯一设备标示设计计可视化与验证系统需求与验证管理软件研发管理零部件与供应商管理原材料合规时尚创新PTCPLMSOLUTIONS71信息化规划概览8目录信息化蓝图目标企业现状分析蓝图框架IT应用架构建设路线9规划方法1010•产品线：概念到退市•制造线：计划到交付•客户线：订单到收款•售后线：问题到解决四大主干系统•产品：PLM•人财物：ERP•客户：CRM•制造：MES•培训认证•在线指导•知识库信息化规划的目标和范围—“三四三”战略2016规划基础2017建设2018初步成果2019优势确立2020腾飞企业目标融汇尖端科技雕琢世界品牌，倾力打造世界级模具企业业务挑战战略方向体系建设学以创新，面向未来产品特性成本协同效率质量服务流程体系人员能力提升体系IT支撑体系全方位协同保证交付进度与质量产品未来互联式服务产品研发打造核心竞争力智造化绿色工厂全过程质量可追溯成为能够打硬仗的队伍，能够打赢硬仗的队伍建立高效、可靠、可控、可追溯的流程文化固化最佳实践，保证执行效率，提高决策能力+三大门户•企业员工•决策支持•外部协同1111信息化规划的总体思路试验UPGPartPartPartPart端到端流程和数据管理SmartWork工作门户R&DIntegratedDataWarehouse(BigDataMining&Indexing)ERPMESCRMSmartDecision决策门户DashboardEarlyWarningSocialNetworkIntelligentSearch一体化平台CloudServiceSmart3PLMWork.Collaboration.DecisionCollaboration……•VirtualCollaboration•DataExchange•Qualitycheck流程体系和文化数据标准能力建设SmartCollaboration协同门户OEMAOEMBSupplierC结构电子质量服务制造12目录信息化蓝图目标企业现状分析蓝图框架IT应用架构建设路线1313当前问题\愿景1.巩固OEM地位：2.规范化管理、提升质量、缩短交期3.业务扩展，从OEM向ODM转型当前紧迫未来发展1414当前现状——组织及信息化建设组织状况：分布离散型多组织管理多个不同的产品业务单元信息化建设状况：孤立的ERP系统，欠缺支撑产、研核心业务的信息化系统15目录信息化蓝图目标企业现状分析蓝图框架IT应用架构建设路线16•典型考虑因素：–产线自动化（传感器，RFID，机器人……）–生产能力规划/均衡–制造过程/库存等信息采集–制造监控–……•典型考虑因素：–MBD/MBE（产品的数字化工程）–产品生命周期管理–协同–数字化生产–……智能”制造”建设参考模式一：以“制造”为目标（典型的生产型企业）模式二：以“产品”为目标（需要考虑产品设计）17+•运营优化：–2X的新产品承载能力–提高10-25%的生产力•库存优化：―节省20-50%的储存成本•预测性维护：―减少10-40%的维护成本―最高减少50%的故障停机时间―减少3-5%的资本投资•可以查看工艺中的每个节点，并实时调整模式一：以“制造”为目标（典型的生产型企业）18模式二：以“产品”为目标（需要考虑产品设计）1919先进制造业企业信息化建设实践•智能制造：纵向集成、端到端集成、横向集成目标：市场/客户需求柔性化满足、产品高效研发、智能化生产、主动式服务、企业智能化运营管理•先从纵向集成做起（制造数据互联）–制造过程数据产生与变化的各个过程集成（例如，执行器和传感器，控制，生产管理，制造和执行及企业计划等各种不同层面）•端到端集成：（流程过程互联）–从产品开发到制造工程、产品生产和服务，应装备恰当的IT系统，形成完整的数字化信息。•横向集成：企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，是为了实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务（跨组织互联）–跨部门、跨企业的互联–企业与售出产品之间–企业内部的业务信息向企业以外的供应商、用户延伸2020业务系统和生产控制（ERP、SCM、PLM）界面和流程监控（HMI-SCADA）控制级别数据获取物理传感器和执行器（仪器）0级1级3级4级2级运营控制（MES）纵向集成（数据互联）通过智能互联制造实现扩展•对现有制造系统的补充•针对基于角色的可操作制造应用程序传统的制造环境高级管理人员工厂经理操作人员2121PDM/MPM产品分析质量变更PM整机需求功能分解模块定义OKOK가격전-라인조건가치창조공급업체상태품질가중치미리결정된공급업체기준RFP제안+분석30%15%20%20%10%5%미리결정된공급업사평가기준치기준가중치硬件软件测试规格PMSPDM协作开发质量规格测试历史测试战略接受改进系统2D/3D场景测试场景…….…..…….…..…….…..集成优化试制部件验证OK整机验证OK概念供应商详细设计…….…..OK系统验证OK最后的确认售后生产仿真资产（装配/维护）KMDBKMDB生产质量开发ALMKMDBMCAD协同BOM问题管理需求Checklist行业规范PLMDBFMEADB旧信息….….规则引擎MAPPINGPORTALUSERFRONTENDFILTERINGPROCESS(FeedbackNarrowed)提问回答UserInquiry设备历史PLC售后生产试制原型设计产品规格概念规划时间表交付SCM变更文档DFEMAePLM：extendedPLM技术文档模块规划Benchmark3D/2DCADFMEAFTA规格测试管理缺陷管理搜索分类配置技术规划产品型谱竞品分析平台规划总布置造型设计产品定义平台设计PPM&竞品&需求技术树产品型谱竞品数据产品定义EBOM-MBOM&SBOM结构化工艺编制工艺指导书用户/维修手册电子备件目录工艺仿真PFEMACAPA需求ECAD配置管理成本/重量/合规CAE配置资源制造工艺SISTISPI制造信息服务信息备件管理备件定价从核心价值链出发，建立端到端集成流程2222横向价值网络集成(跨组织互联)•市场/客户需求柔性化满足、产品高效研发StreetScooter12个月设计和制造一部汽车的奇迹•上百家同盟者(设计、制造、营销、销售、服务等任何方面贡献力量)•汽车不同部分、不同零部件的供应商在同一个虚拟平台Windchill上协同工作2323银宝山新“三四三”信息化框架PLM决策支持系统供应商门户OA中央数据中心基础设施/企业网员工门户客户档案采购管理财务管理生产管理销售管理MES客户门户销售订单CallCenter合同管理人力资源管理系统ERPCRM会员管理客户满意度网上交易作业计划产线管理项目管理质量管理服务研发制造流程体系和文化数据标准能力建设2424四大主干系统及物联技术支撑业务价值实现MBOM&工艺规划智能互联制造生产计划资源替换产品数据流转在企业内部各个部门，以项目运作和质量活动为主线拉通所有业务流程：–统一管理产品设计、生产至服务的全生命周期，建立以产品为核心的大数据平台–构建集成的与优化的整个产品研制流程，将研发、生产与服务的过程流程化、角色化产品云IoTERPMESPLMCRM服务手册远程服务预防性维护订单状态追踪提升的客户服务……客户洞察和商机产品销售灵活的付款和定价模式追加销售、交叉销售……市场、竞品驱动产品规划需求驱动产品设计CAE零部件优选、成本管理机电软协同……资本经营经营计划全面预算……EBOM设计数据MBOM产品SBOM质量产线、设备互联、可视数字化工厂……2525数字化工厂体系架构数字化虚拟现实ERP2626数字化工厂运营示例•企业智能化运营管理企业总体情况生产线情况工厂运行概况零部件质量27智慧工厂案例：GE自有工厂的实践•16个GE工厂已购买并使用，100家在2016年完成部署，•开展产线改造•超过400家GE工厂最终部署•进行中…–波兰，行业解决方案–波多黎各，行业解决方案–格罗夫市，运输系统–格林维尔，电能和水力行业–意大利，石油天然气行业ERPERPMESSCADAPLM系统资产人员生产线机器人水槽生产人员办公室人员总部人员连接层实例应用预见性维护连接洞察优化计划优化订单追踪谱系机器利用率绩效管理28智能互连装配线(AIRBUS)在飞机总装线上充分使用IT技术和智能工具管理目标:•简化操作，实现无纸化操作•提高生产率和更好的操作体验选择技术平台实现了：•集成系统＼人＼工具•便捷访问产品三维数据模型＼操作规范＼工艺指令•优化流程•灵活多样的连接方式•统一平台，实现装置的即插即用400亿欧元年收入;55,000员工2929项目管理框架及建设内容项目管理整体业务总揽项目管理建设内容业务价值1项目管理模块建设内容项目启动进度计划项目执行项目监控会议管理项目评审知识管理项目资源项目成本项目绩效结项管理以项目运作为主线拉通产品研制全过程提高项目精细化管理能力需求导入3030产品研发框架及建设内容研发模块整体业务总揽研发模块建设内容项目管理任务驱动需求树质量管理与研制过程捆绑基于大数据的产品智能研发环境方案设计、多方案论证/仿真、详细设计迭代迭代需求分析需求论证需求及指标论证客户设计意向供应商设计供应商法规多专业并行研发及仿真验证主设计供应商工艺维修A样机B样机军民融合的价值链多级协同研发环境（专业领域级与企业级相结合、内部环境/外部环境相结合）业务价值需求管理零部件管理BOM管理图文档管理供应商协同产品成本客服协同制造协同变更管理产品规划技术开发技术规划设计工具集成……经验知识库设计导航决策支持提升总体研发和集成验证能力以及专业研发能力提升供应链管理能力提高产品研制质量提高研发智能创新能力2设计质量3131制造模块整体业务总揽产品制造