车间物料管理制度

车间物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到IQC判定后与仓库及时更换。6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。7、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。8、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。二、原料物资1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。2、每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签，要有数量及领用时间。3、化学品物料要放置在专门的区域，避免混放在同一箱内。4、辅助物料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。三、工具1、生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。2、测试用的工具，如万用表、电焊、工具箱，恒温电烙铁等要放置在指定区域内。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。3、危险工具统一放置于指定区域。4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。5、车间内所有半成品、成品、维修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、工具混用。四、其他1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；2、各线员工对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。