观光廊钢结构吊装安全专项施工方案

某市某馆观光廊钢结构工程吊装安全专项施工方案编制：审核：审定：某公司二0一一年八月1目录第一章工程概述.………………………………………………….2第二章主要编制依据……………………………………………3第三章钢结构吊装工程危险源识别与监控……………………4第四章钢结构吊装工程施工要求………………………………5第五章钢结构吊装工程施工安全验算…………………………13第六章钢结构工程质量检测与验收……………………………17第七章钢结构工程安全管理……………………………………..19第八章钢结构工程应急预案……………………………………..27附件一:现场平面及吊机站位图………………………………….32附件二:双机台吊示意图………………………………………….33附件三:桁架临时固定示意图……………………………………..34附件四:200吨及130吨汽车吊性能参数表……………………….352第一章工程概述1.1工程简介：工程名称：某市某馆观光长廊钢结构工程工程地点：某省某市湖心岛建设单位：某市某馆设计单位：某市建筑设计院监理单位:某市建设监理有限公司施工单位：某公司本观光天桥钢结构由两榀H型钢桁架及其上下弦连杆组成，屋面系统为C型檩条及单层彩钢板，设有内天沟。在屋顶设有由角钢构成的角桁架（装饰性构架）。在钢结构下弦上设有压型钢板及混凝土楼承板。H型钢桁架下弦两端通过球形支座与砼牛腿上的预埋件焊接连接，钢桁架上弦两端与砼柱上的预埋件采用高强螺栓连接。砼牛腿标高为18.70m。钢结构桁架廊道长43.4m，高6.3m，其中钢桁架高为4.4m。钢结构总重量约为88吨。钢结构立面图见下图所示。钢结构立面图31.2施工方案编制的指导工程施工图纸及现场情况，业主的具体要求。1.2.1项目施工的总体原则项目施工的总体原则是：先主体结构后维护结构，主体结构先地面拼装后高空散装。1.2.2针对工程重点所采取的原则性技术，组织措施工程重点是钢桁架结构吊装，组织措施应根据工程的具体情况针对性编制。1.3工程特点分析1.3.1工程结构特征工程主体为钢桁架结构，屋面为压型钢板。1.3.2.工程的技术、质量、安全管理的难点本工程的技术难点是大型钢桁架吊装。质量的难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。安全管理的难点是现场施工高空作业较多，吊装工作量较大，现场多工作面、多工种，多工序同步交叉施工，给安全管理带来一定的困难。第二章主要编制依据2.1编制依据2.1.1工程文件本工程钢结构施工图纸2.1.2工厂文件《质量手册》《程序文件》《施工作业指导书》2.1.3设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范《钢结构设计规范》GB50017《建筑钢结构焊接规程》JGJ81《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102:20024《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《碳素结构钢》GB700《低合金高强度结构钢》GB/1591《工程测量规范》GB50026《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《起重机械安全规程》GB6066-92《起重机和轮胎起重机安全规程》JB8716-1998第三章钢结构吊装工程危险源识别与控制序号重大危险源辨识控制措施1地基承载力吊机行走区域回填碎石并碾实，以增加基土的地耐力。吊车站位点基础处理采用原土夯实后，密实度达到0.9，再在其上铺300厚碎石混凝土垫层，再在其上浇筑200厚C20混凝土。吊机站位处地耐力应不低于12t/㎡。2索具的安全吊装所使用的索具必须经过计算，进行详细配置，明确规格、数量和长度，吊绳锁具使用前必须经过检查、验收，起吊前必须经过安全人员的检查，确认合格方可起吊。3起重设备的安全在设备选型时要详细计算吊物重量、安装高度、设备回转半径等技术条件，根据设备性能表和场地实际情况进行选型，起重设备使用前必须进行全面检查：起重系统、油压系统、限位系统等。吊车作业时，划出吊车的活动区域，规划的区域不允许无5关人员活动。风雨天气停止作业。4高空施工防护措施桁架吊装前，在钢桁架廊道两端建筑物边搭设的临时脚手架操作平台内设置爬梯，以方便作业人员上下固定桁架及摘钩。桁架吊装前，将防坠器的一端固定在桁架吊装节点上，摘钩时将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。在已安装桁架的下面搭设满堂脚手架操作平台，在桁架的下弦平面与上弦平面间设置钢爬梯，以保证高空作业的安全。5桁架结构的安全桁架就位后，立即采用钢缆绳进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。6高空焊接的消防措施在作业前应开具动火证，动火点设置专门看火人员，准备好灭火器材：灭火器和消防水。为防止焊接或切割的火花飞溅，作业时悬挂用薄铁皮做成的接火盆，接火盆内放置少量的水，防止火花四溅，造成消防隐患。第四章钢结构吊装工程施工要求4.1施工准备1、技术准备（1）作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）进行工艺试验，焊接工艺评定。5）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。2、安装前准备工作（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和吊辅助线。（3）复验预埋件，其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，6做好技术处理。（4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。4.2人员准备现场施工人员计划表工种吊机司机起重工安装工电焊工测量工油漆工辅助工合计人数451510145444.3材料准备1、钢材：所有H型钢构件、钢桁架钢材质为Q345B钢材；2、焊接材料：（1）手工焊，若主体金属为Q345B钢时，采用E50型（药皮类型为低氢碱性）；（2）自动焊或半自动焊时，采用的焊丝应符合《焊接用钢丝》GB1300、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB8110的规定。若主体金属为Q345B钢时采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂。3、螺栓（1）普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用GB/T700-88规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的规定。（2）高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，应符合GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231或GB/T3632、GB/T3633的规定。4、进场构件必须具备：原材料质量证明书，原材料复检报告，钢构件产品质量合格证，焊接工艺评定报告，焊接施焊记录，焊缝外观检查报告，焊缝无损检测报告，构件尺寸检验报告，干漆涂膜厚度检测报告，摩擦面抗滑移系数检测报告，高强螺栓力学性能试验报告等。4.4机械设备准备根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施7工机械设备进场，机械设备进场按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。现场施工机械、机具见下表。现场施工机械、机具表序号设备名称型号规格数量备注1130吨汽车吊QYH130K12200吨汽车吊QAY20013经纬仪J-214水准仪S215电焊机BX系列46防坠器10米107拆卸式平台18扭矩扳手N1500型69电动扭矩扳手M16-24110手拉葫芦1-2吨1211钢缆/综绳若干12钢丝绳6×37+FCΦ16mm4根单根长大于7.40m13卡环1.7#4个14电动自攻枪2015电动拉铆枪1016安全带若干4.5作业条件准备1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件，廊道两端土建的外墙架应拆除以不影响桁架吊装。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一8部分运到指定的作业地点进行配置情况检查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4.6施工布署1、构件进场和卸货（1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。（2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊钩、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。（3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2、进场构件验收要点：（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。（2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。3、钢构件现场堆放管理：（1）构件分批进场，钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊绳的空间。9（2）小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。（3）对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。（4）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。4、构件安装准备：（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4）放出标高控制线和吊辅助线。（5）复验砼柱上预埋件的轴线、标高、水平度等，超出规范允许偏差时，应做好技术处理。（6）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。（7）将桁架上弦与砼柱侧面预埋板的连接件先焊在安装位置上，以方便桁架吊装到位后与预埋板焊接连接，将桁架下弦球型支座先焊在砼牛腿预埋板上，以方便桁架吊装到位后与支座焊接连接。5、吊车的选择和定位（1）本工程钢桥架廊道的总重量约88吨，分为两榀桁架吊装，单榀桁架除掉桁架之间的连接系杆重量约为36吨；吊装选用两台吊车抬吊的方式。钢桁架廊道的吊装位置处于建筑中部，吊车的停放点只能位于建筑物边（跨外吊装）。建筑物边离最远一榀桁架的最小距离为11米，最大距离为18米。（2）根据吊装构件重量、起升高度及工作半径，拟选用一台130吨和一台200吨的吊车进行双机抬吊；吊车的位置安排为：将130吨的吊车定位在22、23轴和E、F轴相交位置处，200吨的吊车定位在17、18轴和D、E轴相交位置处。（3）吊车站位点基础处理采用原土夯实后，在其上铺300厚碎石10混凝土垫层，再在其上浇筑200厚C20混凝土。吊机站位处地耐力不低于12t/㎡。4.7施工方法本工程钢结构安装支座高度为18.95m，将钢桥架廊道的两榀桁架先在地面安装位置附近整体拼装好，然后采用双机抬吊分别将其吊至安装位置，先吊远离吊机站位