钢网架施工方案.0002

钢网架施工方案1编制依据1.1中国市政西南设计研究所；1.2我国现行施工规范、规程及标准；规范、标准一览表类别名称编号或文号国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001行标钢网架螺栓球节点JGJ75.2-91行标网架结构设计与施工规程JGJ7-91行标网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91行标网架结构技术规程DBJ08-52-96行标钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91国标碳素结构钢GB700-88国标焊接用钢丝GB1300-77国标碳钢焊条GB5117-85国标气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88行标钢网架检验及验收标准JGJ75.3-91国标建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88行标螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-19962工程概况平面网架工程，面积486㎡和186㎡，上铺彩色钢板面层保温夹芯板,夹芯材料为50厚夹芯板。网壳下弦支座支撑于钢筋砼框架柱或梁的顶面，下弦球最低标高5m，四周向外悬挑3m，整个网架由专业厂家制作，采用现场吊装的施工方法。3.施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标保证质量等级“优良”(按市工程评优标准)。3.1.2工期目标二区网架施工：总工期30天。3.1.3安全目标杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以下。3.1.4文明施工目标保证工完场清,文明施工,创市安全文明工地。3.1.5环境保护承诺施工现场无污染,无扰民现象发生。3.2项目经理部组织机构3.2.1项目经理部组织机构图本工程按中国建设部制定的项目法施工,抽调优秀管理人员、技术骨干组建钢结构工程项目经理部，负责本工程的施工组织管理。选派优秀施工队伍，以我公司雄厚的人力、物力、和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保工程优质高速顺利完成。项目经理部组织机构框图详见附图3-1。3.2.2项目经理部的职责⑴按工程管理目标完成钢结构工程约定的全部内容。⑵搞好与现场监理工程师、业主之间的协调配合。⑶协调社会关系,为现场施工提供保障。3.2.3项目经理部施工管理制度项目施工管理制度是以项目经理部为项目管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：(1)项目经理部业务系统化管理办法；(2)施工项目计划管理规定；(3)施工项目质量管理和控制办法；(4)施工项目经理部生产调度有关规定；(5)施工项目成本管理办法；(6)施工项目技术管理办法；(7)施工项目安全管理办法；(8)施工作业安全技术交底管理规定；(9)施工项目计量管理办法；(10)劳动工资管理办法；(11)施工现场材料管理办法；(12)限额领料管理办法；(13)施工项目机械设备管理办法；(14)施工现场文明施工管理办法；(15)施工项目财务管理办法；(16)施工项目效益核算与经济活动分析办法；(17)项目经理部内外关系处理的有关规定；(18)项目经理部社会、经济效益奖惩规定；(19)项目经理部治安保卫管理办法；(20)施工现场消防管理办法；3.3施工流水区域划分网壳安装采用高空散装，拼装时先拼装十字形区域，后拼装其余区域。3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1技术交底及图纸会审组织有关工程技术人员熟悉图纸,进行图纸会审，做好技术交底，编制工程材料计划，构件加工计划等。3.4.1.2施工图深化设计依据设计图纸绘制网架节点详图，网架节点详图经设计院认可后方可进行施工。3.4.1.3规范、标准等准备准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。3.4.1.4设备及器具按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。根据设计要求，充分配置各种检测器具。所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。3.4.3各种资源准备3.4.3.1劳动力需用量及进场计划组建各种专业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力。（主要劳动力计划见表3-1）3.4.3.2材料准备和施工机具准备主要材料应早提计划、早做准备及早做好施工机具的准备。(主要施工机械详见表3-2)。4施工进度计划施工进度计划详见附图4-1。5主要施工方法5.1钢网架制作5.1.1材料准备杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。制作所用的材料必须符合设计要求。5.1.2螺栓球节点的制作5.1.2.1螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。5.1.2.2螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196-81）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196-81）粗牙螺纹的规定，螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸允许偏差见附图5-1。螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.3杆件的制作5.1.3.1网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.3.2螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。5.1.3.3杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。5.1.3.4钢网壳各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。5.2钢网壳的运输5.2.1网壳各构件选用散件包装运输长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。5.2.2在施工现场杆件用H3/36B塔吊卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。5.3钢网壳的安装由于该工程网壳系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网壳结构特点宜采用高空散装法进行钢网架的安装。具体安装顺序由网壳中心线拼接十字形条体后拼接其余四块区域。5.3.1柱网检查5.3.1.1柱顶安装中心线检查根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm以内。并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。5.3.1.2柱顶标高调整根据甲方及土建提供的水准控制点，把标高引测到屋面山墙上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±2mm以内。标高误差较大的用钢板调整。5.3.1.3柱网检查应由甲方、监理公司、施工单位共同进行检查，并签字认可。5.3.2拼装脚手架的搭设该网壳施工采用外架方式。5.3.2.1拼装脚手架的使用要求a应具有足够的强度和刚度。b应具有稳定的沉降量。c架顶的拆除应根据网架自重挠度分区按顺序进行，以免个别架顶荷载集中而不易拆除。5.3.2.2脚手架操作平台的布置脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网（选用密网）。5.3.3钢网壳安装工艺流程测量各柱间尺寸、柱顶标高→测放支座轴线和水平控制线、校该支座预埋件位置标高→支座就位→安装支座间水平连杆→组装小拼单元→将小拼单元组装为区段网格→调整网格尺寸，紧固杆端螺栓→重复上述操作依次组装各区域网格并连成整体网格，整体吊装。5.3.4重点安装工艺过程说明5.3.4.1网壳单元体组装整体吊装后，调整到水平标高，点焊固定支架。杆件螺栓不宜一次拧紧，避免支座就位时杆件内力过大。5.3.4.2支座就位由于网壳支座设置在网架下弦周边球节点上。控制网壳下弦杆尺寸是控制整体网壳精度的关键。先将网壳宽度方向一端轴线所有支座安装就位。并将该轴线支座校正后点焊在柱顶埋件上。以该轴线安装中心线为基准测量出网壳下弦第一个网格基准线。5.3.4.3网壳条体组装以第一个网格基准线为基准，把下弦单元体放置在支墩上，组装成下弦网格，用腹杆组装成结构单元体，然后用上弦杆把结构单元体连成整体，形成网架单元条体。5.3.4.4网壳区段体组装将网壳单元条体组装后，进行网格尺寸调整，使网壳跨度尺寸控制在误差以内。以该单元条体网壳的网格为基准。按上述方法组装第二条网架单元条体，并与第一单元网壳条体拼接成整体。依次类推。进行整个区段网壳的组装。5.3.4.5网格校正为确保网壳上下弦杆件安装质量，每安装两个柱距的网架后，应用经纬仪检查一次上下弦杆的轴线偏差。杆件轴线偏差较大的应重新调整网格尺寸，确保网壳纵向轴线与横向轴线满足设计要求。5.3.4.6为保证工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊，按照网壳安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和各型号杆件。用专用工具把节点球和杆件连接一体。安装时，杆件高强度螺栓先进行初拧、待网格尺寸调整合格后，再重新拧紧，最后将支座与砼柱顶埋件焊接牢固。5.3.4.7整个网壳安装验收后，把所有接缝和多余的螺孔用油腻子密封，然后涂一层红丹防锈漆。按设计要求涂防火涂料。经监理公司检查完后，拆除脚手架。5.4防火涂料施工本工程防火涂料为薄型防火涂料。5.4.1施工条件及施工准备⑴彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。⑵喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。⑶防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。⑷拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。5.4.2施工工艺⑴施工顺序：施工准备→喷涂→检查验收⑵使用前稍加搅拌，不得随便加水稀释。⑶喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm为宜，调整气体压力0.4～0.6MPa，喷枪口与喷涂面成75°～80°左右。⑷喷涂上弦或腹杆时掉在下弦的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。⑸涂层一般分三次喷完，每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，采取喷、刷均可，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋。喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现应立即抹平。⑹喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。⑺每次喷涂结束时，随时将机械冲洗干净，拉掉电源开关，关好自来水。⑻喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。5.4.3喷涂质量控制⑴质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。⑵严格掌握配合比，钢材表面处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。⑶喷涂时，喷嘴角度及与构件表面距离要适宜；各层喷涂应有一定时间间隔。5.5彩色复合压型钢板安装5.5.1施工组织彩色压型钢板施工，由压型钢板制作、安装专业队，负责工程的施工组织管理，确保该工程压型钢板制作、安装质量和施工进度。5.5.2压型钢板的制作5.5.2.1该工程压型钢板为彩色钢板面层保温夹芯板,压型钢板的制作在专业生产厂家制作。5.5.2.2原板材及牌号压型钢板的原板材采用彩色镀锌板，其品种、材质、规格、涂层外观等应符合设计要求，并有质量保证书。5.5.2.3成型后的压型钢板，其基板用肉眼观察应无裂纹，表面干净，无油污、油砂，大面积无明显凹凸和皱折。5.5.2.4压型钢板截面尺寸及外型尺寸必须控制在允许偏差以内。压型钢板允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1板型截面尺寸、波距±2钢尺检查波高±22侧向弯曲板长≤10m10拉线和钢尺检查板长10m203板长板长≤10m±5钢尺检查板长10m±104横向剪切5钢尺检查5.5.2.5成型后的压型钢板现场存放时用枕木垫高