1钻孔灌注桩施工方案1

1嘉年华府9、12、13#楼钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况：1.1概述：本工程采用钻孔灌注桩，共1050根，9#楼315根，设计桩长27米、33米；其中12#楼367根设计桩长27米、33米；13#楼368根设计桩长29米、35米。采用C30混凝土，单桩竖向承载力特征值2350KN、1900KN。1.1本工程地质情况详见工程地质勘察报告。1.2材料来源及进场道路和水电1、材料来源商品砼供应由商砼工程有限公司生产，符合国家标准的相应标号优质商品砼；钢材采用达钢、攀成钢等大型钢厂生产的各种型号钢材。2、进场道路和水电进场需修建施工便道80米，宽6米，需填筑60cm厚建渣作垫层，30cm厚砂砾碎石碾压密实作道路面层。由于附近无用电接口，需配备1台120kw的柴油发电机供打桩用。二、施工工艺2.1测量放线为保证施工测量准确度和精确度，桩位全部采用高精密测量仪器全站仪定位。２.1.1对建设单位提供的导线控制桩及水准点均进行复核，确保准确无2误。2.1.2根据已知控制点资料计算出的桩位坐标，利用全站仪，按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。2.2施工放样1）施工测量放样的准确无误是保证工程质量的重要前提。为此，在每个点位放样时，均采用多方交会来及进行定位测量。既利用某一导线点，放出挖孔桩中心位置后，再分别利用其它导线点复核，每个方向复核时，其点位座标误差均在±3mm范围时，方算定位正确。2）对每孔中心位置进行护桩工作。护桩为垂直方各两个，并用砼固定木桩，以便随时检查孔径及位置。2.3成桩技术及工艺2.3.1成桩工艺流程及质量控制1）成桩工艺流程场地平整桩位放样护筒安装桩机安装就位、对中冲孔桩位复测、护筒标高测量检测孔径和垂直度第一次清孔泥浆制配填写钻孔记录清孔沉渣及泥浆检测查检测孔深和孔底标高钢筋笼吊放对接安装填写钢筋检查表钢筋笼分节制作下导管导管检查试压，抗拉试验第二次清孔水下砼灌注水下砼施工记录留取试件、检测坍落度桩头破除砼试件强度检测水下砼配合比设计水下砼制作、运输钢筋力学试验、焊接试验清孔后检测成孔3按施工成桩工艺流程，从桩位放样到灌注混凝土，每道工序必须经驻现场监理工程师检查验收，满足设计和规范要求。2）施工质量控制本工程桩基施工必须严格执行市政工程的有关规定，并参照规范的钻孔灌注桩细则和施工图的具体要求进行施工。主要监控标准如下：A、桩位偏差：﹤50mm；桩孔倾斜度：不大于1%；孔径不小于设计；孔深按照设计要求。B、混凝土强度等级：C30C、孔底沉渣：≦50mmD、充盈系数：﹥1.1E、各种原材料除应有合格证外，并均须复检。F、用全站仪定点，护筒中心偏差满足规范要求。G、钻机安装时，天车、转盘中心与孔位三点一线，保证钻孔垂直度小于0.5%。H、钢筋笼制作的允许偏差：主筋间距±10mm，直径±10mm，笼长度±50mm，焊接长度≧10d，同一截面接头数量≦50%。I、检测管制作必须按设计进行严格监控、保证密封。J、灌注导管下入离孔底0.3-0.5m。K、清孔时间大于30min，泥浆相对密度1.15-1.20。L、混凝土配合比必须经有资质的实验室试验制定，坍落度18-22cm。M、水下混凝土灌注，导管埋深2-6m。4N、桩顶超灌1m。O、每根桩三组试块，养护28d送实验室试压。P、清孔后的泥浆指标比重在1.03～1.10，粘度17～20秒，含砂率在2%以内。2.3.2成孔钻进工艺本工程采用冲击钻成孔，冲击钻成孔施工方法其基本原理是采用冲击式钻机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放落,使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层，形成桩孔，再用掏渣筒或泥浆泵正循环将钻渣岩屑排出。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使孔桩得到规则的圆形断面。1）准备工作主要包括布置施工场地、制作和埋设护筒、制备泥浆三项工作内容。(1)施工场地布置①组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工规范及施工验收标准，并对施工管理和操作人员作详细技术安全交底。②测量放线。根据设计要求的施工精度，确定利用设计网点加密补充控制点满足精度及施工要求，按图纸进行总体测量放线，控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。桩位测定、桩位放样须经监理验收合格后方能进行钻孔施工。③用机械推平场地内杂物及草皮，填筑建渣40cm厚硬化场地（宽20米，长50米），保证施工机械进场。施工现场接通水电，设置发电机组，并进行5试调以保证正常运行。根据场地合理布置施工工序，保证运输畅通及平面交叉作业、废水及废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。④探查施工范围内的管线情况，并采取措施予以保护。根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。⑤根据桩径，选用合适的冲击钻头，安装钻机，钻头直径不小于设计桩基直径，施工前做好钻机的准备工作，并进行调试。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生差异沉陷。(2）制作和埋设钢护筒为起到固定桩位、导向钻头、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地面一定高度，形成静水压力而保护孔壁不坍塌的作用，桩基护筒均采用钢护筒，护筒直径比桩径扩大20cm，每节护筒长度1.5～2.0m，必要时多节焊接。埋设采用人工挖孔法或机械锤压法，埋设后护筒面应高出地面30～50cm。其钢护筒埋设深度应不小于1～1.5m。(3)泥浆制备本工程泥浆应选用造浆能力强、粘度大的膨润土或粘土制备。经过野外鉴定，具有下列特征的土，可作制作泥浆的原料：①自然风干后，用手不易捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角。②用力切开时，断面光滑，颜色较深，水浸湿后有粘滑感觉，加水拌和成泥膏后，容易搓成1mm细泥条，浸水后能大量膨胀。③胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。开钻前，在桩位附近采用机械开挖泥浆池，泥浆池容积应满足施工要求6（宽4米，长8米，深6米）。泥浆池分为沉淀池和循环池两部分，并配套挖设适当长度的泥浆沟，以加快钻进过程钻渣沉淀。泥浆池挖好后，将粘土加水用制浆机具拌匀形成泥浆备用。2）钻孔注意事项①开钻前及钻进过程中经常测量校核桩位，保证桩基中心位置正确，桩位对中无误后，方可挂上相应桩径的冲击钻头开孔。②根据地质情况，控制钻进速度，随时补充损耗、漏失的泥浆，及时调整泥浆指标，以防坍孔。③应经常检测钻机平整度，固定钻机应牢靠，钻机主轴中线应与桩位中心处于同一直线上，及时纠正钻机偏斜或位移。④配置掏渣桶在钻孔过程中，按要求及时捞取渣样现场判明地质情况并与设计对比，地差变化较大时通知设计院处理。⑤及时、准确做好钻孔记录，并与图纸地质资料相对照，如不相符，应及时向施工技术员及监理工程师汇报。3）成孔钻孔达到设计深度后，应及时会同监理工程师采用检孔器对孔深、孔径、孔形和垂直度进行检查，符合要求则应立即进行首次清孔。清孔目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀物，尽量减少孔底沉淀层厚度。沉淀层厚度不得超过规范要求（≦50mm）。清孔采用换浆法，终孔后，停止钻进，将钻头提离孔底，并保持泥浆正常循环，泥浆比重控制在1.2左右，把孔内悬浮渣较多的泥浆换出。清孔后的泥浆指标需符合施工规范的要求，即比重在1.03～1.10，粘度17～20秒，含砂率在2%以内。74）制作及吊放钢筋笼钢筋笼制作工艺流程图：钢筋原材料取样↓卡板或支架制作钢筋下料↓钢筋加工↓主筋摆放↓点焊加劲筋、固定主筋↓帮扎螺旋箍筋↓安装声测管↓焊接保护层钢筋“耳朵”↓骨架验收桩基钢筋笼采用在孔位附近集中制作后再搬运至孔位，采用吊车吊放入桩孔内。吊放钢筋笼前，应对钢筋笼的钢筋直径、根数及笼的尺寸、制作及接头质量按设计和规范要求进行检验，检验合格才能吊放，否则应进行整修或重做。吊放钢筋笼时应注意不得碰撞孔壁，防止塌孔及将杂物带入孔内。吊放钢筋笼时应注意按照设计图纸、规范或监理工程师要求埋设检测管，以便桩基成形后进行必要的超声波无损检测。5）导管安装与“二次清孔”导管采用壁厚3～4mm的钢板卷制而成，直径为25～30cm，每节长2.0～83.0m，配1～2节长0.5～1.0m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水。导管安放前应进行水密及耐压试验。导管安放入桩孔内后，继续利用导管进行“二次清孔”，直到孔底沉渣及孔内泥浆指标满足设计及规范要求后方可进行砼灌注。6）水下混凝土灌注水下砼灌注施工工艺流程图:一次清孔↓检测孔径孔深和倾斜度并经监理验收合格↓下钢筋笼(包括检测管)↓下混凝土导管↓砼配合比准备二次清孔拌和站准备↓——→储备首批砼于漏斗和储料斗内←——↓开球封底，检查封底情况↓连续灌注砼————→抽样检查↓←————逐节拆除导管浇注到设计标高位置↓浇注完毕，清场混凝土浇筑前应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣厚度、以及钢筋笼下放的位置和固定进行检查，符合规范要求后方可采用吊斗和溜筒浇灌9混凝土，浇灌混凝土时要注意控制混凝土的配合比和坍落度。本工程桩基水下砼采用商品混凝土，商品混凝土必须符合国家标准，派质检人员到搅拌站进行质量监督。混凝土配合比要严格按实验室配合比报告进行，其所用的原材料必须符合设计及规范要求。灌注导管上口设置储料斗与漏斗。灌注前必须将灌注桩号、混凝土方量、强度等级、混凝土坍落度、开盘准确时间等通知搅拌站，保证混凝土连续灌注的车辆。灌注过程中应注意：①首批砼数量必须满足要求，即应通过计算确保首次导管埋深达1.00m以上；②灌前导管底口至孔底应悬空30～40cm（不宜过大），以保证首批砼质量；③灌注混凝土应连续进行，因故中断时，间隔时间最大不得超过首批灌注砼初凝时间；④灌注过程中宜控制导管在混凝土内埋置深度在2m～6m之间，每灌注一定数量砼后应检查混凝土面的位置并及时调整导管埋深；⑤当砼灌注面接近和进入钢筋骨架时，特别注意观察钢筋骨架是否上浮，同时在砼面接近骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；⑥灌注后期应逐渐提高漏斗，保持漏斗底面高出孔内泥浆面3～6m，以满足灌注砼超压要求；⑦灌注桩顶标高宜高于设计标高1.0m，确保桩头砼质量。⑧灌注全过程安排专人记录、监督。7）混凝土质量控制确保混凝土质量措施如下：10①在施工过程中严格执行配合比，必须在灌注前进行坍落度检测。如发现坍落度超过标准和混凝土出现离析现象，严禁灌注。②在灌注水下混凝土时，每50立方米必须做1组试块。试块装盒并编号（标明桩号、日期）进行送检标准养护，养护28d后试压，得出的试压数据即为桩的混凝土的强度等级。8）桩基检测、泥浆处理①根据水下混凝土的灌注记录检查灌注情况。②检查预留试件的抗压强度不低于设计强度。③所有桩基混凝土质量检测采用超声波检测法进行，施工时按要求预埋声测管。④桩基检测由业主、监理或承包人委托有资质的专业检测单位进行⑤泥浆处理：根据以往经验钻桩时基本产生5至8倍桩体积的泥浆，收集灌注砼时产生的泥浆，然后用泥浆泵抽至泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不准随意排放到市政排水系统。⑥钻孔桩实测项目检查方法和频率施工中每钻进1.5m就要对孔深、孔径、孔形和垂直度进行一次检查。检查采用探孔器（由钢筋加工而成的外径等于钻孔孔径，长度为4～6倍孔径）进行。检查时，将探孔器中心对准孔位中心然后缓缓下放，根据探孔器下放的深度与孔壁的接触位置判断孔径和计算倾斜度；如超过规范要求，必须进行适当处理。2.3.3常见钻孔事故的预防及处理1）坍孔的预防和处理11坍孔是钻孔灌注桩施工中常见事故，其表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）在松散粉砂土或流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。（2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（3）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后，再行钻进。（4）严格控制冲程高度。（5）清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高