20090710企业6S管理知识培训

企业实施6S的步骤什么是6S？为什么要推行6S？怎样推行6S？课程内容6S基本概念推行6S的意义建立和实施6S管理体系的步骤6S推进重点一.6S基本概念1.什么是6S2.6S的起源与发展3.6S的适用范围4.6S与ISO9001的关系一.6S基本概念1.什么是6S整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全（SAFETY）源自日文，因6个词的日文发音都以S开头，故称6S。一.6S基本概念定义•整理：区分必需品和非必需品，保留必需品，清除非必需品。•整顿:将整理好的必需品分类、定位，并加以标识。•清扫:将现场保持在无垃圾、无灰尘的整洁状态。•清洁:将3S进行到底，使其规范化、标准化。•素养:自觉遵守纪律和规则，养成良好的习惯。•安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。一.6S基本概念2.6S的起源与发展5S起源于日本。(1955年：2S-6S;1986年：5S著作问世）6S：5S＋安全（SAFETY)7S:6S+服务(SERVICE)8S：7S+节约(SAVE)9S：8S+坚持（SHIKOKU)10S:9S+习惯化（SHIUKANKA)一.6S基本概念3.6S的适用范围◆生产车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所◆公共事务、供水供电、道路交通管理◆社会道德、人员思想意识的管理一.6S基本概念4.6S与ISO9001的关系6S关注的是现场的工作环境；ISO9001关注的是产品质量形成的过程。6S：降低成本，提高质量，确保交货期；保证安全，创造富有生气的工作环境ISO9001：防止出现不合格品，保证产品质量一.6S基本概念关联之处：6S在ISO9001中处处有踪影6S活动效果立竿见影，能增强推行ISO9001的信心6S为实施ISO9001打下坚实的基础二.推行6S的意义1.推行6S的目的2.6S的8大作用3.推行6S的结果二.推行6S的意义1.推行6S的目的提高形象－企业干净整洁，员工精神面貌好。提高效率－作业顺畅，效率提高，缩短生产周期。保障品质－作业规范化、标准化，品质自然就好。保障安全－环境改善，员工素质提高，安全自有保障。降低成本－场地、物料、时间能充分利用。提高员工素质－讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律。2.6S的8大作用亏损为零－－－6S是最佳的推销员不良为零－－－品质零缺陷的护航者浪费为零－－－节约能手故障为零－－－交货期的保障切换产品时间为零－－－高效率的前提事故为零－－－安全的软件设备投诉为零－－－标准化的推动者缺勤率为零－－－可以创造出快乐的工作岗位二.推行6S的意义3.推行6S的结果投资者满意客户满意雇员满意社会满意二.推行6S的意义三.建立和实施6S管理体系的步骤1.成立6S推进委员会2.制定6S方针和目标3.制定6S推进计划4.定点摄影5.教育培训6.宣传策划7.局部推进6S8.全面推进6S三.建立和实施6S管理体系的步骤1.成立6S推进委员会组成：由企业高层、中层及6S骨干人员组成。职责：设定6S方针和目标；制定6S推进计划；组织实施6S培训；制定6S考核评价标准；建立6S监督检查体系。三.建立和实施6S管理体系的步骤2.制定6S方针和目标◆6S方针：由最高管理者正式颁布的，指导整个公司6S推动的宗旨、方向和理念。某企业6S方针：以推行6S为己任，建立及维持良好的工作环境，谋求个人幸福与企业成长同步，不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。◆6S目标：6S活动方面所要达到的目的。某企业6S目标：1分钟内找到所需文件；提升个人修养－－问候100％实施。三.建立和实施6S管理体系的步骤3.制定6S推进计划定出整个活动的安排部署确定整个活动的开展进度与实施内容准备阶段：成立6S推进委员会、制定6S方针和目标、定点摄影、教育培训、宣传策划运行阶段：试运行、各种活动和手法、资源配备、人员分工等。评价阶段：定期评价、不定期评价等改进阶段：针对评价发现的问题采取措施，进行改进三.建立和实施6S管理体系的步骤4.定点摄影照相、摄像镜头应对准特别脏乱、让人感到不好意思的地方同一地方前后对比用改进看版或成果分享的方式，增加员工对推行效果的信心三.建立和实施6S管理体系的步骤5.教育培训6S基本知识活动意义活动目标活动方法三.建立和实施6S管理体系的步骤6.宣传策划口号标语板报墙报有奖竞赛有奖征文等三.建立和实施6S管理体系的步骤7.局部推进6S进行现场诊断根据具体情况确定示范区制定短期活动计划并实施三.建立和实施6S管理体系的步骤8.全面推进6S区域责任制，将6S内容规范化，成为员工的岗位责任制定评价标准评估监督举行6S评比/竞赛坚持可视化和激励化的6S推进四.6S推进重点1.整理的推进重点2.整顿的推进重点3.清扫的推进重点4.清洁的推进重点5.素养的推进重点6.安全的推进重点四.6S推进重点整理1.整理的推进重点－－腾出更大的空间含义：清理物品，区分必需品与非必需品，将非必需品处理掉。目的：腾出空间；防止误用。误区：必需品与非必需品全部丢掉－－－造成浪费；全部都有用，全部不能丢－－－造成浪费。推行要领：随时用、暂时不用、长期不用要区分对待；必需品要适量；可有可无的坚决处理掉四.6S推进重点推行步骤：a)现场检查－－－对现场进行全面彻底的检查；b)区分必需与非必需品---制定要与不要的判别基准，区分需要与想要；c)清理非必需品－－－区分“使用价值”与“购买价值”d)处理非必需品－－－变卖、另作他用或特别处理e)每天循环整理－－－无止境的过程整理四.6S推进重点难以判断物品的处理办法：红牌作战：用红色标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来。——适用于整理阶段难以判断的物品。——也适用于整理、整顿、清扫工作中的一些错误地方。——人是不可以贴红牌的。整理四.6S推进重点整顿2.整顿的推进重点－－提高工作效率含义：将整理好的必需物品处于任何人随时都能方便取放的位置，即寻找时间为零。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；创造整齐的工作环境。推行要领：超级市场战－－彻底的进行整理；确定放置场所；规定放置方法；进行标识。所有物品要有住址。四.6S推进重点推行步骤a)分析现状－－－从物品名称、分类、放置等方面调查分析，找出问题所在，对症下药。b)物品分类－－－把相同特点/性质的物品划分为一个类别，制定标准和规范；确定物品名称；标识物品的名称。c)决定储存方法（定置管理）－－－固定位置：场所、位置和标识三固定，适用于物流系统中周期性的回归原地、重复使用的物品；自由位置：存放区域固定、位置不固定，适用于物流系统中不回归、不重复使用的物品。d)实施－－－按决定的储存方法把物品放在该放的地方。整顿四.6S推进重点整顿注意事项根据物品常用程度判决表决定摆放场所减少拿取物品走动物品便于拿取同类物品标识材料、规格、字迹、颜色等应统一整顿四.6S推进重点具体实例：小就是美，简单最好a)一套文具b)文件存放在一个地点c)储存一份副本d)无纸化e)只开1小时的会议f)1分钟电话g)今天的工作今天做。整顿四.6S推进重点清扫3.清扫的推进重点－扫走旧观念，创出新天地。含义：经常清扫，使现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。目的：保持良好的工作情绪；消除不利于产品质量、环境的因素；减少对作业人员的健康伤害。推行要领：最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合。给企业洗澡。四.6S推进重点推行步骤：准备工作－－－培训与教育职场划分，各负其责－－画出清扫责任区分布图建立清扫基准和制度－－明确清扫对象、方法、重点、周期、工具、责任人等。彻底清扫干净－－从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘：地面、墙壁和窗户打扫干净清扫点检机器设备整修在清扫中发现的问题查明污垢的发生源，杜绝污染源清扫规程的制定和实施。清扫四.6S推进重点清扫注意事项：清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除，分析地面、墙壁、窗户的污垢来源、想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。清扫四.6S推进重点将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确的予以区分。对什么物品放置在什么位置，应明白无误的予以确认和标识。标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就应确定的。其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志。同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品等也要设法用颜色予以区别。清扫四.6S推进重点为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要洒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。西清扫四.6S推进重点清洁4.清洁的推进重点－－拥有一个清洁明亮的工作环境含义：维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持现场任何时候都整齐、干净。目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。推行要领：制定专门的手册；透明管理；定期检查；环境色彩化。四.6S推进重点推行步骤－－强化3S工作整理－－区分必需品和非必需品撤走各岗位非必需品整顿－－规定必需品的摆放场所、摆放方法并进行标注清扫－－画出清扫区域线和责任人，清扫落在地板上的物品。清洁四.6S推进重点推进清洁的方法目视管理含义－利用人的视觉进行管理的一种方法。看得见的管理。类别－颜色管理：红绿灯、文件夹、零件箱等。－看版管理：告示版、宣传版、错误示范版、问题指示版、生产管理版等。－形迹管理：画出物品轮廓－灯号管理：如信号灯－区域线：斑马线等清洁四.6S推进重点素养5.素养的推进重点含义：养成自觉遵守纪律和制度的良好习惯。目的：塑造人的品质，建立管理根基。推行要领：持续推动4S直至习惯化；制定相关规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。四.6S推进重点推行步骤：•制定手册、作业指导书；•经常进行对照检查；•根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认；•明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准；•努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。素养四.6S推进重点培养素养的几种工具：标语醒目的标识值班图表进度管理素养照片、录像新闻手册和表格四.6S推进重点安全6.安全的推进重点含义：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：保障员工人身安全和生产的正常运行，减少经济损失。推行要领：建立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的作业环境。四.6S推进重点推行步骤：•制定现场安全作业基准；•规定员工着装要求；•预防火灾的措施；•应急措施；•日常作业管理。安全结束语现场就是市场人造环境，环境育人