FMD-201B型排油注氮变压器防爆防火灭火装置

运行维护培训FMD－201B型排油注氮变压器防爆防火灭火装置变电检修部2010年6月前言结构介绍●●●●启动条件日常缺陷分析及处理日常巡视一、结构介绍变压器本体消防柜控制箱一、结构介绍：变压器本体变压器本体断流阀安装在储油柜与本体气体继电器之间，正常情况下处于开启位置。当变压器发生事故，排油量超过80L/min时，能自动关闭，切断储油柜至主变本体的油流动作时，发出断流阀动作信号。事故处理完毕后，应手动复位。45°一、结构介绍：变压器本体变压器本体温感火灾探测器安装在变压器顶部易着火部位旁（如高、低压套管、有载分接开关顶盖）。内装有高强度易熔合金探头，动作温度130℃±7℃（变压器火灾时）。动作时，发出火焰探测动作信号。事故处理完毕后，需更换易熔合金探头。一、结构介绍：变压器本体变压器本体正常运行时，该两类管路中皆为充油状态排油安装阀（1个）、注氮安装阀（3~4个）应处于开启状态注氮管路排油管路一、结构介绍：消防柜检修阀氮气瓶快速排油阀操动机构运行时处于开启位置检修时处于关闭位置，发出检修锁定信号高压氮气表运行中示值11.7Mpa~15.5Mpa低于下限则发出氮气瓶欠压信号低压氮气表及减压阀运行时示值为零，否则，发出氮气瓶漏气信号装置动作时示值约为0.6Mpa动作时发出排油阀开启信号运行时，氮气瓶阀门处于开启位置一、结构介绍：消防柜压力控制器油压表运行时不超过0.08Mpa否则，压力控制器将发出变压器超压信号油气隔离组件二次元件注氮球阀及运行时，注氮球阀处于开启位置整定值分别为0.047Mpa和0.05Mpa一齐动作时，发出变压器超压信号运行中，除湿加热器电源空开处于合位一、结构介绍：消防柜（下侧）排油阀观察孔集油杯当油积累到一定程度，使浮球接触顶部时，发出排油阀漏油信号消除缺陷后应排油一、结构介绍：控制箱三侧断路器全部分闸时动作主变本体重瓦斯动作时动作启动指令发出后3~20秒动作警铃复归按钮面板试灯按钮手动启动按钮投入/退出切换手动/自动切换符合事故启动条件时，自动启动还是通过手动启动按钮启动旁路切换旁带主变运行时影响断路器跳闸信号的判断控制箱操作面板一、结构介绍：控制箱断路器跳闸信号的判断是三个常闭结点的串联（断路器合闸则结点打开）当低压侧手车开关被拉出后，这个串联回路就被断开，此时如果要继续进行装置的维护和测试，就需要投入相应的低压侧开关检修压板低压侧检修压板一、结构介绍：控制箱（背面）消防柜电源控制箱电源运行中，皆应处于合位二、启动条件：动作逻辑图遥控启动手动启动防火自动启动防爆自动启动装置启动二、启动条件：详解遥控启动手动启动防爆自动启动防火自动启动重瓦斯动作断路器跳闸变压器超压0.2秒内：开启排油阀，防止油压进一步升高随后：断流阀关闭，切断储油柜至本体油箱油路排油3秒后：开启注氮阀，持续注氮30分钟重瓦斯动作断路器跳闸火灾探测动作火灾探测动作断路器跳闸遥控启动按钮重瓦斯动作断路器跳闸手动启动按钮0.2秒内：开启排油阀，防止油压进一步升高随后：断流阀关闭，切断储油柜至本体油箱油路排油20秒后：开启注氮阀，持续注氮30分钟其他必要条件1、“投入/退出”锁控开关置于投入位置2、检修阀处于开启位置三、日常巡视：控制箱旁路切换锁控开关处于相应旁路供电方式“投入/退出”锁控开关处于投入位置“自动/手动”锁控开关处于手动位置●●●●低压侧分支检修压板处于相应供电方式●投入运行、手动启动信号灯处于点亮状态●其他信号灯处于熄灭状态●蜂鸣器无报警声响●手动启动按钮处于复位状态，且封盖完好例外情况停电检修中，主变三侧开关全部断开，则“断路器跳闸”信号灯处于点亮状态三、日常巡视：消防柜检修阀处于开启位置●●●●●●●●快速排油阀操作机构处于储能、关闭位置注氮球阀处于开启位置氮气瓶阀门处于开启位置高压氮气表示值介于11.7Mpa~15Mpa低压氮气表示值接近于零集油杯无积油，油、气管路无渗漏现象箱内无积水，除湿加热器工作正常三、日常巡视：其他部件断流阀手柄位置处于自由行程位置●●●●各排油阀、注氮阀处于开启位置各油、气管路无渗漏现象各支撑件稳固四、日常缺陷分析及处理排油阀漏油报警信号及主要渗漏油缺陷●●●●●●注氮阀漏气报警信号变压器超压报警信号氮气瓶欠压报警信号火焰探测动作报警信号断流阀动作报警信号四、日常缺陷分析及处理：转检修状态装置检修或故障时，退出运行的操作步骤：●●●●切换控制箱上的“投入/退出”锁控开关至退出位置断开控制柜上相应主变保护控制箱后的电源空开关闭消防柜内的注氮球阀；必要时关闭注氮安装阀关闭消防柜内的检修阀；必要时关闭排油安装阀1、通过排油阀观察孔，定时检查2、确认快速排油阀渗漏油情况后，较为严重的，应及时关闭检修阀和排油安装阀，关闭注氮球阀和氮气安装阀，并申请将装置退出运行3、通知检修人员对快速排油阀进行调整或更换四、日常缺陷分析及处理：排油阀漏油报警缺陷现象处理方法1、控制箱或综自系统上，出现排油阀漏油信号，蜂鸣器报警2、消防柜内，渗油检测装置的集油杯内有积油3、消防柜内，排油阀观察孔内管壁上有油迹4、事故排油坑或集流池有新的积油现象5、主变油位非正常持续下降原因分析排油阀：密封垫圈损坏排油阀：阀板定位失灵排油阀：阀板调整不当二次回路问题误报1、紧固渗漏点处的螺栓。或者可先松动，将螺栓位置扶正后重新紧固2、关闭渗漏点来油侧的阀门，拆卸螺栓以更换内部密封垫圈。适用于一些屡次渗漏、又易于拆卸的零部件3、必要时，可采用耐油密封胶临时封堵渗漏点4、处理无效的，尽量利用阀门隔离渗漏点所在区域，通知检修人员进行处理四、日常缺陷分析及处理：消防柜管路渗漏油缺陷现象处理方法1、消防柜内，检修阀、快速排油阀、压力控制器、油压表等与排油管路对接处渗漏油2、消防柜内，注氮球阀、油气隔离组件与注氮管路对接处渗漏油3、消防柜外，各油、气管路上的排气旋塞、弯头、三通等部件的对接处渗漏油原因分析密封垫圈损坏螺栓安装不当、松动1、法兰对接处的渗漏油处理以紧固螺栓和封堵为主2、断流阀转轴渗漏油，可拆下手柄，沿轴套进耐油橡胶垫圈，用双半圆卡抱压垫圈，装回手柄；也可不再装回手柄，用套筒压紧垫片四、日常缺陷分析及处理：断流阀渗漏油缺陷现象处理方法1、断流阀与油枕或本体气继电器体法兰对接处渗漏油2、断流阀的操作手柄处轴端渗漏油原因分析密封垫圈损坏螺栓安装不当、松动断流阀转轴的密封不良3、以上为临时处理措施。通知检修人员，待停电更换断流阀1、立即关闭注氮球阀2、拆开油气隔离组件与减压阀之间的连接软管，检查油气隔离组件内的油气隔膜是否破裂（有油则破裂）3、检查本体气体继电器内是否有气体，若有需立即放气4、通知检修人员，必要时对零部件予以更换四、日常缺陷分析及处理：注氮阀漏气报警缺陷现象处理方法1、控制箱或综自系统上，出现注氮阀漏气信号，蜂鸣器报警2、消防柜内，低压氮气表示值大于零原因分析注氮控制阀隔膜旋塞密封不严二次回路问题误报1、检查低压氮气表，若示值大于零，立即关闭注氮球阀，并检查本体气体继电器内是否有气体，若有需立即放气2、可涂抹适量水于氮气管路各接头，查找漏气点，并旋紧3、更换足量的氮气瓶4、处理无效的，关闭氮气瓶阀门，通知检修人员更换氮气管路或做进一步处理四、日常缺陷分析及处理：氮气瓶欠压报警缺陷现象处理方法1、控制箱或综自系统上，出现氮气瓶欠压信号，蜂鸣器报警2、消防柜内，高压氮气表示值低于11.7Mpa原因分析氮气瓶阀至注氮控制阀之间管路各接头密封不严二次回路问题误报1、检查主变是否超载、油温是否过高、呼吸器是否畅通2、检查消防柜内油压表是否大于0.08Mpa，若否通知检修人员更换压力控制器3、确认检修阀、排油安装阀已开启4、反时针拨动断流阀手柄，确认断流阀处于开启位置四、日常缺陷分析及处理：变压器超压报警缺陷现象处理方法1、控制箱或综自系统上，出现变压器超压信号，蜂鸣器报警原因分析主变超载、油温过高或呼吸不畅检修阀或排油安装阀关闭，造成局部管路超压压力控制器定值设置不合理或损坏诱发1、确认主变无火灾或局部过热2、将控制箱切换为手动启动状态3、通知检修人员做进一步检查，必要时更换元器件四、日常缺陷分析及处理：火灾探测动作报警缺陷现象处理方法1、控制箱或综自系统上，出现火焰探测动作信号，蜂鸣器报警原因分析主变火灾或局部过热温感火灾探测器易熔合金探头老化断裂微动开关二次接线盒进水或受潮二次回路问题误报1、反时针拨动断流阀手柄，确认断流阀处于开启位置2、若断流阀无法复归至自由行程位置，通知检修人员，待停电检查、更换断流阀四、日常缺陷分析及处理：断流阀动作报警信号缺陷现象处理方法1、控制箱或综自系统上，出现断流阀动作信号，蜂鸣器报警原因分析主变放油或补油时流量过大（超过80L/min）断流阀二次接线盒进水或受潮二次回路问题误报完欢迎各位的交流和指导!!!