高压开关设备反事故技术措施

高压开关设备反事故技术措施反事故技术措施1总则1．1为提高高压开关设备（以下简称开关设备）的运行可靠性，根据事故分析和各部门的经验，提出以下反事故技术措施，各有关设计、基建、安装、运行、检修和试验单位均应认真执行。各运行单位亦应结合本地区具体情况和经验，制订适合本地区的补充反事故技术措施。1．2为保证开关设备安全运行，必须建立和健全专业管理体系，加强开关设备专业的技术管理工作，各单位均应认真贯彻和执行国家电力公司颁布的《高压开关设备管理规定》和《高压开关设备质量监督管理办法》的各项条款。1．3要加强对开关设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作，使之熟悉和掌握所辖范围内开关设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。2选用高压开关设备技术措施2．1凡不符合国家电力公司《高压开关设备质量监督管理办法》，国家（含原机械、电力两部）已明令停止生产、使用的各种型号开关设备，一律不得选用。2．2凡新建高压断路器，不得再选用手力操作动机构。对正在运行的高压断路器手力操动机构要尽快更换，以确保操作人员的人身安全。2．3中性点不接地、小电流接地及二线一地制系统应选用异相接地开断试验合格的开关设备。2．4切合电容器组应选用开断电容电流无重击穿及适合于频繁操作的断路器。2．5对电缆线路和35kV及以上电压等级架空线路，应选用切合时无重击穿的断路器。2．6用于切合110kV及以上电压等级变压器的断路器，其过电压不应超过2.5~2.0倍。3新装和检修高压开关设备技术措施3．1设备的交接验收必须严格按照国家、电力行业和国家电力公司标准、产品技术条件及合同书的技术要求进行。不符合交接验收条件不能验收投运。3．2新装及检修后的开关设备必须严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《电力设备预防性试验规程》、产品技术条件及原部颁有关检修工艺导则的要求进行试验与检查。交接时对重要的技术指标一定要进行复查，不合格者不准投运。3．3分、合闸速度特性是检修调试断路器的重要质量指标，也是直接影响开断和关合性能的关键技术数据。各种断路器在新装和大修后必须测量分、合闸速度特性，并应符合技术要求。SF6产品的机构检修参照少油断路器机构检修工艺进行，运行5年左右应进行一次机械特性检查。3．4新装的国产油开关设备，安装前应解体。国产SF6开关、液压机构和气动机构原则上应解体。若制造厂承诺可不解体安装，则可不解体安装。由于不解体安装发生设备质量事故造成的经济损失由制造厂承担。4预防断路器灭弧室烧损、爆炸4．1各运行、维修单位应根据可能出现的系统最大运行方式及可能采用的各种运行方式，每年定期核算开关设备安装地点的短路电流。如开关设备实际短路开断电流不能满足要求，则应采取“限制、调整、改造、更换”的办法，以确保设备安全运行。具体措施如下：（1）合理改变系统运行方式，限制和减少系统短路电流。（2）采取限流措施，如加装电抗器等以限制短路电流。（3）在继电保护上采取相应的措施，如控制断路器的跳闸顺序等。（4）根据具体情况，更换成短路开断电流大的断路器。4．2应经常注意监视油断路器灭弧室的油位，发现油位过低或渗漏油时应及时处理，严禁在严重缺油情况下运行。油断路器发生开断故障后，应检查其喷油及油位变化情况，发现喷油严重时，应查明原因并及时处理。4．3开关设备应按规定的检修周期和具体短路开断次数及状态进行检修，做到“应修必修、修必修好”。不经检修的累计短路开断次数，按断路器技术条件规定的累计短路开断电流或检修工艺执行。没有规定的，则可根据现场运行、检修经验由各运行单位的总工程师参照类似开关设备检修工艺确定。4．4当断路器所配液压机构打压频繁或突然失压时应申请停电处理。必须带电处理时，检修人员在未采取可靠防慢分措施（如加装机械卡具）前，严禁人为启动油泵，防止由于慢分而使灭弧室爆炸。5预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸5．1根据设备运行现场的污秽程度，采取下列防污闪措施：（1）定期对瓷套或支持绝缘子进行清洗。（2）采用加强外绝缘爬距的瓷套或支持绝缘子。（3）采取措施防止开关设备瓷套渗漏油、漏气及进水。（4）新装投运的开关设备必须符合防污等级要求。5．2绝缘套管和支持绝缘子各连接部位的橡胶密封圈应采用合格品并妥善保管。安装时应无变形、位移、龟裂、老化或损坏。压紧时应均匀用力并使其有一定的压缩量。避免因用力不均或压缩量过大而使其永久变形或损坏。6预防断路器拒分、拒合和误动等操作故障6．1加强对操动机构的维护检查。机构箱门应关闭严密，箱体应防水、防灰尘和小动物进入，并保持内部干燥清洁。机构箱应有通风和防潮措施，以防线圈、端子排等受潮、凝露、生锈。液压机构箱应有隔热防寒措施。6．2辅助开关应采取下列措施：（1）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位。（2）应保证辅助开关接点转换灵活、切换可靠、接触良好、性能稳定，不符合要求时应及时调整或更换。（3）辅助开关和机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连杆锁紧螺帽应拧紧，并采用防松措施，如涂厌氧胶等。6．3断路器操动机构检修后，应检查操动机构脱扣器的动作电压是否符合30%和65%额定操作电压的要求。在80%（或85%）额定操作电压下，合闸接触器是否动作灵活且吸持牢靠。6．4分、合闸铁芯应动作灵活，无卡涩现象，以防拒分或拒合。6．5断路器大修时应检查液压机构分、合闸阀的顶针是否松动或变形。6．6长期处于备用状态的断路器应定期进行分、合操作检查。在低温地区还应采取防寒措施和进行低温下的操作试验。6．7气动机构应坚持定期放水制度。对于单机供气的气动机构在冬季或低温季节应采取保温措施，防止因控制阀结冰而拒动。气动机构各运动部位应保持润滑。7预防漏油措施：（1）新装或检修断路器时，应彻底清洗油箱底部，并对液压油用滤油机过滤，保证管路、阀体无渗漏和杂物。（2）液压机构油泵启动频繁或补压时间过长，应检查原因并应及时停电处理。（3）处理储压筒活塞杆漏油时，应同时检查处理微动开关，以保证微动开关动作可靠。8预防SF6高压开关设备漏气、污染8．1新装或检修SF6开关设备必须严格按照GB、DL/TSF6气体和气体绝缘金属封闭开关设备有关技术标准（见附录）执行。8．2室内安装运行的气体绝缘金属封闭开关设备（简称GIS），宜设置一定数量的氧量仪和SF6浓度报警仪。人员进入设备区前必须先行通风15min以上。8．3当SF6开关设备发生泄漏或爆炸事故时，工作人员应按安全防护规定进行事故处理。8．4运行中SF6气体微量水分或漏气率不合格时，应及时处理，处理时SF6气体应予回收，不得随意向大气排放，以免污染环境及造成人员中毒事故。8．5密度继电器及气压表应结合安装、大小修定期校验。8．6SF6开关设备应按有关规定定期进行微水含量和泄漏的检测。9预防高压开关设备载流导体过热9．1用红外线测温仪检查开关设备的接头部，特别在高峰负荷或盛夏季节，要加强对运行设备温升的监视，发现不合格应及时处理。9．2对开关设备上的铜铝过渡接头要定期检查。9．3在交接和预防性试验中，应严格按照标准和测量方法检测接触电阻。10预防隔离开关事故10．1坚持隔离开关定期大小修制度隔离开关一般3~5年至少进行一次大修，不能按期大修者应增加临修次数。10．2对于久未停电检修的母线侧隔离开关应积极申请停电检修或开展带电检修，防止和减少恶性事故的发生。10．3结合电力设备预防性试验应加强对隔离开关转动部件、接触部件、操动机构、机械及电气闭锁装置的检查与润滑，并进行操作试验，防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生，确保隔离开关的可靠运行。10．4新装或检修隔离开关应在瓷柱与法兰结合面涂以性能良好的硅类防水胶。11．1该型断路器额定短路开断和关合电流均远低于其铭牌参数，运行中实际短路开断电流不应超过58kA（有效值），关合电流不应超过60kA（峰值）。11．2不允许使用自动重合闸操作，短路跳闸后不允许强送。11．3定期对瓷套或支持绝缘子进行清洗，特别是底部的支持绝缘子不能有油渍和脏污现象。14．4尚使用该型断路器的单位应尽快安排更换。